专利名称：木质镜筒及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木质镜筒及其制作方法，具体地说是采用木质材料制作各种规格的单管望远镜的镜筒和制作方法。
背景技术：
目前各种规格的单管望远镜的镜筒大多采用铝合金材料制作，使镜筒轻巧，便于携带，使用方便，但铝合金较薄易变形致使对镜筒壁造成伤害，而且还有可能伤害人体；若用木料制作，须将木料中央开设空洞，加工空洞工序复杂，废品率较高，木材利用率较低，木材资源消耗大，不利于资源高效利用和环境保护。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种木质镜筒及其制作方法，提高木材利用率，提高生产效率，使木质镜筒紧密、结实、耐用。
为实现上述目的，本发明的木质镜筒及其制作方法是1、黏胶，在木片的-面涂上黏胶，然后根据内径大小将木片巻曲成木筒坯，2、巻压，将木筒坯置
于巻压机两个间隔平形排列的滚轮之间上面，两个滚轮的转速控制在50—1Q0转/分，再将巻压机上方的巻压轮压在木筒坯上，木筒坯随滚轮转动，巻压轮压在木筒坯上跟着转动，巻压轮不断下压的压力从1KG—20KG，使木筒坯在滚动过程中巻压成形，3、固化，将巻压成形的木筒置于高温下固化定型，定型固化温度控制在80—120°C。
本发明的木质镜筒及其制作方法与现有技术相比具有如下优异效果。
采用较薄的木片经巻曲成筒，提高了木材利用率，提高了生产效率，节约了资源，巻压机上的巻压轮对木筒的加压是逐步进行，使木筒巻曲紧密、筒体结实、经久耐用，在规定温度范围内固化定型后，经过内外车圆便形成木质镜筒，整个工序简单，设计巧妙，能耗低，耗材少，而且还能采用本工序生产木
棒，直径在l厘米以上、长度在10厘米一300厘米的木筒或木棒均可生产，木片厚度在0.5毫米一2毫米的单片均可利用。
图1为本发明工艺过程方框图。图2为本发明木质镜筒示意图。
具体实施方式
实施例1
图1所示，将木料置于IO(TC的开水中煮8小时，进行去脂，对去脂后的木料用旋切机切成1毫米厚的木片单片，把木片置于烘箱烘干，对干燥的木片进行平整，在平整后的木片一面涂上黏胶，根据木筒内径大小制作模棒，并在模棒上设置凹槽，将黏胶后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滚动模棒巻曲木片，形成木筒坯，将木筒坯置于巻压机两个间隔平形排列的滚轮之间上面，使两个滚轮的转速为80转/分，再将巻压机上方的巻压轮拉下压在木筒坯上，木筒坯随滚轮转动，巻压轮压在木筒坯上跟着转动，在杠杆作用下巻压轮不断下压，使压力从1KG—10KG，使木筒坯在滚动过程中巻压成形，将巻压成形后的木筒置于高温下进行固化定型，使固化定型温度控制在IO(TC，将固化定型后的木筒进行内外车圆，最后在木筒外表上安装必要的五金件。
通过上述工艺过程制成图2所示的木质镜筒。
实施例2:
图1所示，将木料置于IO(TC的开水中煮8小时，进行去脂，对去脂后的木料用旋切机切成1.5毫米厚的木片单片，把木片置于烘箱烘干，对干燥的木片进行平整，在平整后的木片一面涂上黏胶，根据木筒内径大小制作模棒，并在模棒上设置凹槽，将黏胶后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滚动模棒巻曲木片，形成木筒坯，将木筒坯置于巻压机两个间隔平形排列的滚轮之间上面，使两个滚轮的转速为50转/分，再将巻压机上方的巻压轮拉下压在木筒坯上，木筒坯随滚轮转动，巻压轮压在木筒坯上跟着转动，在杠杆作用下巻压轮不断
下压，使压力从1KG—15KG，使木筒坯在滚动过程中巻压成形，将巻压成形后的木筒置于高温下进行固化定型，使固化定型温度控制在ll(TC，将固化定型后的木筒进行内外车圆，最后在木筒上安装必要的五金件。
实施例3:
图1所示，将木料置于IO(TC的开水中煮8小时，进行去脂，对去脂后的木料用旋切机切成2毫米厚的木片单片，把木片置于烘箱烘干，对干燥的木片进行平整，在平整后的木片一面涂上黏胶，根据木筒内径大小制作模棒，并在模棒上设置凹槽，将黏胶后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滚动模棒巻曲木片，形成木筒坯，将木筒坯置于巻压机两个间隔平形排列的滚轮之间上面，使两个滚轮的转速为100转/分，再将巻压机上方的巻压轮拉下压在木筒坯上，木te坯随滚轮转动，巻压轮压在木筒坯上跟着转动，在杠杆作用下巻压轮不断下压，使压力从1KG—20KG,使木筒坯在滚动过程中巻压成形，将巻压成形后的木筒置于高温下进行固化定型，使固化定型温度控制在9(TC，将固化定型后的木筒进行内外车圆，最后在木筒上安装必要的五金件。
实施例4:
图1所示，将木料置于IO(TC的开水中煮8小时，进行去脂，对去脂后的木料用旋切机切成0.5毫米厚的木片单片，把木片置于烘箱烘干，对干燥的木片进行平整，在平整后的木片一面涂上黏胶，根据木筒内径大小制作模棒，并在模棒上设置凹槽，将黏胶后的木片一端插入模棒凹槽中，然后滚动模棒巻曲木片，形成木筒坯，将木筒坯置于巻压机两个间隔平形排列的滚轮之间上面，使两个滚轮的转速为65转/分，再将巻压机上方的巻压轮拉下压在木筒坯上，木筒坯随滚轮转动，巻压轮压在木筒坯上跟着转动，在杠杆作用下巻压轮不断
下压，使压力从1KG—12KG，使木筒坯在滚动过程中巻压成形，将巻压成形后 的木筒置于高温下进行固化定型，使固化定型温度控制在12(TC，将固化定型 后的木筒进行内外车圆，最后在木筒上安装必要的五金件。
权利要求
1、一种木质镜筒及其制作方法，其特征在于1、黏胶，在木片的一面涂上黏胶，然后根据内径大小将木片卷曲成木筒坯，2、卷压，把木筒坯置于卷压机两个间隔平形排列的滚轮之间上面，将两个滚轮的转速控制在50-100转/分，再将卷压机上方的卷压轮压在木筒坯上，木筒坯随滚轮转动，卷压轮压在木筒坯上跟着转动，卷压轮不断下压的压力从1KG-20KG，使木筒坯在滚动过程中卷压成形，3、固化，将卷压成形的木筒置于高温下固化定型，定型固化温度控制在80-120℃。
2、 根据权利要求1所述的木质镜筒及其制作方法，其特征在于两滚轮的转速 为80转/分，巻压轮不断下压的压力为1KG—10KG，固化定型温度为 100 。C。
3、 根据权利要求1所述的木质镜筒及其制作方法，其特征在于两滚轮的转速 为50转/分，巻压轮不断下压的压力为1KG—15KG，固化定型温度为 UO。C。
4、 根据权利要求1所述的木质镜筒及其制作方法，其特征在于两滚轮的转速 为100转/分，巻压轮不断下压的压力为1KG—20KG，固化定型温度为9crc。
5、 根据权利要求1所述的木质镜筒及其制作方法，其特征在于两滚轮的转速 为65转/分，巻压轮不断下压的压力为1KG—12KG，固化定型温度为 120°C。
全文摘要
本发明公开了一种木质镜筒及其制作方法，其工艺过程1.黏胶，在木片的一面涂上黏胶，然后根据内径大小将木片卷曲成木筒坯，2.卷压，把木筒坯置于卷压机两滚轮之间，将两滚轮的转速控制在50-100转/分，再将卷压机上方的卷压轮压在木筒坯上，木筒坯随滚轮转动并带着卷压轮转动，在外力作用下卷压轮不断下压，其压力从1KG-20KG，使木筒坯在滚动过程中卷压成形，3.固化，将卷压成形的木筒置于高温下固化定型，定型固化温度控制在80-120℃，采用本发明提高了木材利用率，提高了生产效率，节约了资源，使木筒卷曲紧密、筒体结实、经久耐用，整个工序简单，设计巧妙，能耗低，耗材少。
文档编号B27M3/00GK101672979SQ20091017468
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者邵天敏 申请人:邵天敏