专利名称：板材制造过程中在铺装机前筛分和干燥散料的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的在材料板的制造过程中用
于在铺装机之前筛分和干燥散料的方法。此外，本发明还涉及根据权利要求13
的前序部分所述的在材料板的制造过程中用于在铺装机之前筛分和干燥散料 的设备。
背景技术：
具有定向层或不定向层的刨花板以及例如用中密度纤维制成的材料板的
制造目前均为自动化过程，并且多年以来已在许多国家广泛应用。如同Hansgert Soine于1995年发表盼'木M^才料、生产与加工"(DRW出版社)第17页及 后续各页所描述的那样，要么按照一定的节奏，要么以连续方式压制预加工后 的木屑或者纤维。除了在压机前后有许多设备单^外，起关键作用的是借助 铺装机来制造压制料坯；除了原料的质量之外，所希喊的压制料还的质量也是 一个重要因素。在大规模X^制駄质材料板时，{顿连续躯机。在诸如专 利文献DE 39 13 991 C2所描述的这些压机中，Mii鹏调整机构将压力传递 给压板和加热板，然后通过滚动体链楼(滚杆)所支承的环形钢带将压力传递 到压制材料上。当然，本领域的技术人员还可以4顿间歇鄉机。
近年来形成一种局面，多个重要因素限定了材料板的立方米价格，而其时 的生产者很少甚至几乎不肯树该些因素施加影响
这些重要因素是能源成本(电、油、燃气)、材料成本(木材、胶)和设 备成本(机器、人员)。材料板制造商为了立足于市场必须尽可能通过有禾啲 采购来斷氐曰益上涨的能源成本和材料成本。同样在胶方面，材料板制造商通 常依赖很少几个索 似价格的胶制造商。由于一皿说世界市场上的原材料 需求日益增大并且尤其对于木禾才来说更是如此，因而这些原材料成本也M越 高。如今，生产者被迫以对于客户而言尽可能不变的成本来设计更低成本的生成过程。
此外，材料板制造商对其设备出于经济原因被迫不^^设备成本而J^经 营成本，尤其对能源领域中的经营成本要尽可能地节约。该任务通常转交给了 生成设备的设备制造商，他们在竞争中必须强有力地证明其倉^以尽可能低的 能源成本进行生产。
作为本发明所依据的基本的现有技术，必须，专利文献US 4,364,986 A， ，及OSB (定向布料板)的制造。在该专利文献中有目的地在切削机中切开 树干，以获得大面积的碎木片，这些碎木片被{诸存在料仓中并且随后在锤式粉 碎机中被进一步加工。之后，碎木片被送入千燥器并且在那里千燥。在干燥之 后对碎木片进行分类并且将其划分成多，分，其中产生多个可用部分和一个 不可用的、大面积的、必要时被再次切碎的碎木片部分。其他部分则在^^虫的 支路中被涂胶并且送入定量料仓。随后，这些部分定量地被卸料到铺装机中， 以在成形带上使板还成形，该板坯随后以连续的或不连续的方式被压制成材料 板。
lt啦程的基本布置，即对基础材料进行切碎、千燥、分类、必要时凃胶以 及随后以之后可被压制的形式进行铺装，在近年中均未改变。
专利文献DE 21 19 397 B2公开了对在锯^^f时产生的废料进行处理的方 法和装置，其中，在^B喿器之前筛分该废料。但是在此瞎况下，在千燥器之前 的筛分并不是用于对废料进行分类并将其划分成多铺分，而是事先筛去对于 千燥器而言不合格的材料，以在必要时对其进行后加工。最后，将所有可用的 材料送入千燥器并且随后再鄉千燥后的材料进娜分。
对于干#^后的筛分，迄今为止在本专业领域中公知的优点在于，可以更 高质量地和更高效地执行筛分并且为了千燥所有部分而仅需使用一^P燥器。 如果千燥前的散料还具有较力鹏，即还是新鲜的，那么特另陏问题的是将细 小的和极细小的部分与散料的其余部分分离开来。为了确保正常的筛分，细料 和粗茅斗之间的丰占附结合就太强了 。
但是目前，能源成本在制造材料板时的成本计算中是一个重要的和可预见 地日益增大的参量。原则上，^t散料进行T^燥时所耗费的能源成本占最大部 分，紧随其后的是用于压制的能源赫。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种方法和设备，其中，可以降低在材料板制造 期间用于散料干燥的能源成本。
原则上，如果应当在压制之前借助干燥装置对潮湿的输出材料进行干燥并 且将其划分成多个部分，那么所述方法和设备应当适用于用潮湿的输出材料制
成的所有类型的材料板的制造。在此情况下，是否在筛分后仅将一个部分继续 用在制造过程中是无关紧要的。但是特别优选的是，本方法和装置用于制造定
向布料板(OSB)。
所述方法的解决方案在于，用筛分装置将尚处于潮湿或新鲜状态的散料筛 分成至少两个不同部分的散料，其中，至少一个筛分后的部分被送入至少一个 干燥器，并且其中，借助由调节装置控制的输送装置执行散料到至少一个干燥 器的输送，并且其中，调节装置借助测量装置对散料的质量和/或散料的单位面 积重量的测量来确保均匀和预定的重量和/或体积加料到干燥器中。
所述设备的解决方案在于，在该设备中，在至少一个干燥器之前布置用于 对新鲜的散料进行分类的筛分装置，并且在筛分装置和干燥器之间布置至少一 个可由调节装置控制的输送装置，该输送装置具有用于对散料的质量和/或散料 的单位面积重量进行测量的测量装置。
所述设备是为了执行所述方法而设置的，但是该设备也可以独立应用和运 行。通过有目的地从全部存在的散料中筛去个别部分，得到如下可能性，即在 进行破费的和昂贵的干燥之前就已经将材料从接下来的制造过程中排除。例如 在制造定向布料板时不需要最细的部分(细料)。迄今为止，细料在干燥之后 被移除出制造过程，并且在此情况下由于该细料的干燥而导致显著的额外费 用。通过在干燥之前的分类得到根据本发明的方法和设备运行的许多优点。除 了仅为了使用而完全干燥一定的材料的节约潜力之外，还得到如下可能性，即 用相同或相似大小的统一的材料来装载干燥器并且因此显著提高干燥器的效 率。此外，在所述设备中设置为了均匀的干燥器加料而能够改变该设备系统中 多个调节量的调节装置。在一个优选的实施方式中，在筛分装置和干燥器之间 存在用于已分成多个部分并且还是潮湿的散料的定量料仓。通过该定量料仓可以最佳地补偿来自筛分装置的散料的体积波动或者质量波动。观察者能够理 解，铺装装置在时间上并不总是输出均匀量的部分，而是在第一时间段内筛去 许多散料和少量细料，并且在第二时间段内筛去许多细料和少量散料。因此， 定量料仓能够立即补偿这些干扰量，其中，通过定量料仓(卸料辊、料仓底部 输送带)的相应输送特性可以立即调整定量料仓卸料处的密度波动或者体积波 动。如果现在在干燥器之前没有作为湿木屑料仓的定量料仓可供使用，那么通 过调节装置对输送装置的输送速度的调节，相应的输送装置可以立即使其速度 与进入干燥器的加料基本上一致。但是在扩展的调节回路中，输送装置还可以 改变进入铺装装置的材料加料量或者还可以改变各个部分彼此之间的比例，以 在调节技术上满足均匀的干燥器装料的预先规定。
在另一特别优选的实施方式中，从潮湿的散料中形成三个部分，其中，细 料不被干燥并且被排除出接下去的处理过程，而其他两个部分则由用于定向布 料板的芯层的短碎木片和由用于定向布料板的表层的长碎木片组成。在此情况
下必需两个干燥器。在上下文中，细料指的是小于3mm筛孔尺寸的材料。
对湿筛分而言十分重要的优点在于，由于不必再执行干筛分，因而碎木片 或者较佳地在压机之前的散料具有较高的输出温度。在此情况下不仅可以节省 干燥时的能源成本而且还可以节省对较热材料进行压制时的能源成本。在干燥 之后可以以有利的方式将必需的旋风分离器实施为"差的"旋风分离器。好的 旋风分离器还将细粒部分从干燥器空气中分离出来并且保留在制造过程中，差 的旋风分离器则用经分离的空气将细粒部分从干燥后的材料中带走。
关于筛分装置，优选使用由专利文献DE 602 19 423 T2所公开的 Quadradyn-筛子 。该筛分装置由布置在彼此平行的多行中的旋转辊(滚筛) 组成，其中在辊上布置分类圆盘，该分类圆盘优选具有矩形形状并且梳状地彼 此夹持。优选地，辊式筛子宽为2m，长约10m。该创新实现了以杰出的方式 将还处于"新鲜"状态的所基于的材料进行松散和分类。根据实施例，该装置 还能够生产多个不同的部分，例如细料、用于芯层的中等粗料以及用于材料板 两个表层的剩余粗料。
从从属权利要求以及以下结合附图的描述中得到本发明主题的其他有利 措施和设计方案。
8
在图^^描述了设备技术上的结构以及方法技术上的流程。
具体实施例方式
本设备优选用于OSB的制造，但也可以通过相应的修改而用于其他材料
板的制造。在木材仓库23中存储了处于新鲜状态或者还是潮湿状态的树干22， 并且借助装料装置24将树干22送入切削机25。在此情况下，切削机25用其 刀具装置生产出预定大小的碎木片或者散料1。可以理解，不仅可以生产出大 散料1，而且同时产生保留在潮湿的或者还是新鲜的散料1上的粉末和细料。 随后，输送装置将散料1送入湿料仓3。湿料仓3具有用于受控地将散料1送 料到筛分装置2上的卸料装置12。建议使用将新鲜的散料1优选划分成三个部 分的Quadradyn⑧-分类装置作为筛分装置2。细料15形成第一部分，该细料15 在筛分装置之后被引导通过其他的处理装置和分类装置，以在必要时将仍旧可 用的材料送回接下去的制造过程中。最后，剩余的细料15被存储起来并且可 以要么单独地用于其他制造过程，要么为了获得能量和热量而被输入受控的燃 烧装置。在将细料15从散料1中分离出来之后，中等大小的散料14被分离出 来，该中等大小的细料14在之后的制造过程中构成定向布料的多层材料板的 芯层的基础。在分离之后，散料14被送到输送装置7，该输送装置7在这里以 输送带示出并且通过闸门18将散料14送入干燥器8。为了用散料14均匀地和 连续地装载干燥器8并且为了在最佳的效率范围内工作，附属于输送装置7的 测量装置11在此情况下测量散料14的质量和/或散料14的单位面积重量并且 在此情况下将测量结果报告给调节装置10，该调节装置IO在通常的调节技术 实践中通过驱动器27调节输送装置7的速度并且由此根据预定的调节量调节 卸料。在干燥器8之后布置将干燥空气与如今千燥后的散料17分离开来的旋 风分离器9。用于芯层的干散料17现在通过气闸19卸出并且送入干木屑料仓 21。根据过程流程，可以在将干散料17送往干木屑料仓21的路程中对其涂胶。 接在干木屑料仓21之后的是涂胶(如果涂胶还未发生)以及用于在成形带上 制造可压制的板坯的芯层的铺装设备。材料板的其他制造过程对于本领域技术
9人员来说是公知的，并且在这里不必复述。为此还可以参考已讨论的现有技术。
在将中等大小的散料14从原来的散料1中分离出来之后，在铺装装置2 中还剩下散料13，该散料13在之后的制造过程中构成定向布料的多层材料板 的表层的基础。在分离之后，散料13被送到输送装置4，该输送装置在这里同 样以输送带示出并且通过闸门18将散料13送入干燥器5。附属于输送装置4 的测量装置11在此情况下测量散料13的质量和/或散料13的单位面积重量并 且在此情况下将测量结果报告给调节装置10，该调节装置IO在通常的调节技 术实践中通过驱动器27调节输送装置4的速度并且由此根据预定的调节量调 节卸料。由此均匀地和连续地用散料13装载干燥器5并且使干燥器5保持在 最佳的效率范围内。在干燥器5之后布置将千燥空气与如今干燥后的散料16 分离开来的旋风分离器6。用于表层的干散料16现在通过气闸19卸出并且送 入干木屑料仓20。根据过程流程，可以在将干散料16送往干木屑料仓20的路 程中对其涂胶。接在干木屑料仓20之后的是涂胶(如果涂胶还未发生)以及 用于在成形带上制造可压制的板坯的两个表层的铺装设备。
以下介绍用于匹配和/或优化制造方法或者制造设备的优选实施方式。对 散料13、 14的测量可以以重量分析的方式采用作为输送装置4、 7上的测量装 置11的单位面积重量秤和/或透射装置来执行。作为输送装置还可以考虑定量 料仓(未示出)，该定量料仓面对干扰量可以更匹配地运行并且借助可由驱动 器27调节速度的卸料输送带将散料13、 14的各个部分送入干燥器5、 8。根据 需要，对于扩展的调节回路，可以通过调节装置10来调节每单位时间送到筛 分装置2上的散料量和/或在筛分装置2之后各部分的相互比例。这优选在将输 送带用作输送装置4、 7的情况下，以能够更好地补偿进入干燥器5、 8的加料 波动。在此情况下还可以在筛分装置2的滚筛的下方布置活门，采用该活门可 以改变散料13与散料14的比例。如果例如在较长时间段上(由于木材质量差 或者切削误差)非常少量的大散料13在朝着干燥器5的方向上被卸出并且被 输送装置4附属的测量装置11检测到，那么当能够预见输送装置4短期的速 度增大仍不够时，调节装置10可以通过筛分装置2处的活门控制器28进行调 节干预并且增大单位时间散料13的量。这当然也可以类似地在来自散料1的 其他部分情况下执行。除了所生产的散料l，还可以在筛分装置2之前将单独提供的材料送入制造过程并将该材料加以混合。在干燥器5、 8中对散料13、 14进行干燥之后，可以借助"差的"旋风分离器6、 9执行分离，以用干燥空 气将未由筛分装置分离开来的细粒部分或者粉尘从干燥的散料13、 14中分离 出来，以及必要时在将干燥空气重新送入干燥器5、 8之前单独地分离出这些 细粒部分或者粉尘。
在另一基本的用于制造的实施方式中，制造过程和设备可以如下所述筛 分装置2仅将散料1分类成两个部分，其中， 一个部分用于制造刨花板而另一 部分被排除在处理过程之外。在此情况下可以将滚筒筛用作筛分装置2，该滚 筒筛例如具有3 mm的筛孔尺寸。
附图标记列表
1 散料
2 筛分装置
3 湿料仓
4 输送装置
5 干燥器(表层)
6 旋风分离器
7 输送装置
8 干燥器(芯层)
9 旋风分离器
10 调节装置 II测量装置
12 用于散料1的湿料仓3的(可调节)卸料装置
13 散料(表层潮湿的)
14 散料(芯层潮湿的)
15 细料
16 散料(表层干燥的)
17 散料(芯层干燥的)
18 闸门(加料)19 闸门(卸料)
20 干木屑料仓(表层)
21 干木屑料仓(芯层)
22 树干
23 木材仓库
24 装料装置
25 切削机
26 输送装置
27 驱动器
28 活门控制器
权利要求
1.一种在材料板的制造过程中用于在铺装机之前对散料(1)进行筛分和干燥的方法，其中，所述散料(1)由碎木片、木屑或者类似的含有木质纤维素的材料组成，并且在提供或者制造之后经受干燥和可选的涂胶，以及最后在铺装站中在成形带上被铺装成板坯并且在接下去的过程中借助压力和热量被压制成材料板，其特征在于，用筛分装置(2)将尚处于潮湿状态的所述散料(1)筛分成至少两个不同部分的散料(13、14)，其中，至少一个筛分后的部分被送入至少一个干燥器(5、8)，并且其中，借助由调节装置(10)控制的输送装置(4、7)执行所述散料(13、14)到至少一个干燥器(5、8)的输送，并且其中，所述调节装置(10)借助测量装置(11)对所述散料(13、14)的质量和/或单位面积重量的测量来确保均匀的和预定的重量和/或体积加料到所述干燥器(5、8)中。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，以重量分析的方式采用作为所述测量装置(11)的单位面积重量秤和/或透射装置来执行所述测量。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述输送装置(4、 7)借助能够通过驱动器(27)来调节速度的输送带将所述散料(13、 14)的各个部分送入所述干燥器(5、 8)。
4. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述输送装置(4、 7)借助定量料仓的能通过驱动器(27)来调节速度的卸料输送带将所述散料(13、 14)的各个部分送入所述干燥器(5、 8)。
5. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在扩展的调节回路中，通过所述调节装置(10)能够调节每单位时间送到所述筛分装置(2) 上的散料量和/或在所述筛分装置(2)之后所述各部分的相互比例。
6. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，处于潮湿状态中的所述散料(1)被存储在所述筛分装置(2)之前的湿料仓(3)中。
7. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所提供和/ 或所制造的散料的不同部分在所述筛分装置(2)之前被混合。
8. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用滚筛在所述筛分装置(2)中执行所述筛分。
9. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，用 Quadradyn-筛子在所述筛分装置(2)中执行所述筛分。
10. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述筛 分装置(2)中进行所述筛分之后，借助活门能够调节所述散料(13、 14)的 各个部分的相互比例。
11. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述干 燥器(5、 8)中进行所述干燥之后，借助"差的"旋风分离器(6、 9)执行分 离，以从干燥后的所述散料(13、 14)中去除未分离出的细粒部分或者粉尘。
12. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述干 燥器(5、 8)中进行所述干燥之后，将所述散料(16、 17)送入干木屑料仓(20、 21)并且随后对所述散料(16、 17)进行可选的涂胶或者直接将其送入铺装站。
13. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了制造 OSB，用筛分装置(2)将还处于潮湿状态的所述散料(1)划分成至少三个部 分的散料(13、 14)和细料(15)，其中，为最细部分的所述细料(15)被分 离出所述制造过程，为中等部分的所述散料(14)用于形成所述板坯的芯层， 以及为较粗部分的散料(13)用于形成所述板坯的表层。
14. 如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散料 (13、 14)的各部分被送入单独的干燥器(5、 8)。
15. —种在材料板的制造过程中用于在铺装机之前对散料(1)进行筛分 和干燥的设备，所述设备包括筛分装置(2)和至少一个带有可选的旋风分离 器(6、 9)的干燥器(5、 8)，其特征在于，在所述设备中，所述筛分装置(2) 布置在至少一个干燥器(5、 8)之前，以对新鲜的所述散料(1)进行分类， 并且在所述筛分装置(2)和所述干燥器(5、 8)之间布置有至少一个能够通 过调节装置(10)控制的输送装置(4、 7)，所述输送装置(4、 7)带有用于 测量散料(13、 14)的质量和/或单位面积重量的测量装置(11)。
16. 如权利要求15所述的设备，其特征在于，布置为所述测量装置(11) 的是单位面积重量秤和/或透射装置。
17. 如权利要求15或16所述的设备，其特征在于，所述调节装置(10) 与所述输送装置(4、 7)的驱动器(27)相连接和/或与湿料仓(3)的卸料装 置相连接和/或与所述筛分装置(2)的活门控制器(28)相连接。
18. 如权利要求15至17中的一项或多项所述的设备，其特征在于，布置 为所述筛分装置(2)的是Quadradyn⑧-分类装置。
19. 如权利要求15至18中的一项或多项所述的设备，其特征在于，布置 为所述干燥器之后的旋风分离器(6、 9)的是"差的"旋风分离器。
全文摘要
本发明涉及在材料板的制造过程中用于在铺装机之前对散料(1)进行筛分和干燥的方法和设备，其中，散料(1)在提供或者制造之后经受干燥和可选的涂胶，最后在铺装站中在成形带上被铺装成板坯并且在接下去的过程中借助压力和热量被压制成材料板。本发明的方法在于，用筛分装置(2)将尚处于潮湿状态的散料(1)筛分成至少两个不同部分的散料(13、14)，至少一个筛分后的部分被送入至少一个干燥器(5、8)，借助由调节装置(10)控制的输送装置(4、7)执行散料(13、14)到干燥器(5、8)的输送，以及调节装置(10)借助测量装置(11)对散料(13、14)的质量和/或单位面积重量的测量来确保均匀的和预定的重量和/或体积加料到干燥器(5、8)中。
文档编号B27N1/00GK101676077SQ20091017479
公开日2010年3月24日 申请日期2009年9月14日 优先权日2008年9月15日
发明者T·斯姆科尔, 冯·哈斯 申请人:迪芬巴赫有限两合公司