用于选出杂质,尤其是胶块的装置和方法以及带有这样装置的用于制造木质材料板的设备的制作方法

专利名称：用于选出杂质,尤其是胶块的装置和方法以及带有这样装置的用于制造木质材料板的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于在定向布料刨花板的制造过 程中从材料流中选出杂质的装置以及根据权利要求28的前序部分所述的方法。此外，本发 明还涉及根据权利要求24的前序部分所述的带有这样的装置的用于制造木质材料板的设 备。
背景技术：
在大规模工业制造木质材料板时，使用连续工作式压机。在诸如专利文献DE 39 13 991 C2所描述的这些压机中，通过液压调整机构将压力传递给压板和加热板，然后通过 滚动体链毯(滚杆)所支承的环形钢带将压力传递到压制材料上。在所提到的传动件中， 相对于其他显著更硬的元件，厚度约为1. 5 4mm的钢带构成有故障危险的机器元件链中 最弱的部件。在上下文中，这并不意味着钢带完全不起作用。如果钢带的表面具有损坏，那 么这已经导致最终产品的表面质量具有缺陷并且因此导致废品。由于越来越薄的并且主要 是高压縮的木质材料板的制造，在压制材料存在局部密度差异的情况下，必须耗费的变形 功如此剧烈地上升，使得即使非常小面积的密度波动，例如压制材料中的胶块也可能导致 钢带表面处的压痕或者甚至导致钢带的毁坏。对于在主压区域中所使用的大面积液压缸而 言，这样的局部压力波动位于可测量的区域之外，尤其是因为在钢带与液压缸之间还布置 了其他机器元件。因此，不能通过大液压缸处的测量装置来识别并且在必要时调整钢带出 现的凹痕。 在技术发展过程中，近年来日益增多地研究并使用了用于确定密度过高的检测系
统，以在压机之前从铺装后的压制料坯中去除胶块或者具有有害尺寸的类似杂质。通常，这
是通过将相应的料坯部分从成形带卸到卸料料仓中进行的。但是，由于卸料料仓通常的任
务是再利用低质量铺装的压制料坯或者进行试验铺装，因而可能出现经检测的杂质重新处
于生产循环中，因为从卸料料仓中完全选出所有材料同样是非常昂贵的。 原则上，目前不存在用于如下制造设备的技术解决方案，即该制造设备使得可以
以适当的耗费从由刚好涂了胶的木屑组成的材料流中滤出直径大于15mm的胶块。传统的
筛子设备不适用于此，因为这些筛子设备仅用大型筛子设备才能实现每小时必需的最低产
量，而大型筛子设备的维护费用和购置成本是昂贵的。同样，这些通常对材料进行分级以使
较薄的或较小的材料通过筛子落下并且在末端排出较大材料的筛子设备具有如下缺点，即
胶块可能"隐藏"在较大的材料中并且仍留在材料流中。

发明内容
本发明的任务在于，提供用于制造材料板的方法、装置和设备，它们可以从一开始 就避免在压机中对较大直径的胶块进行压制，并且以高可靠性在涂胶装置之后从材料的涂 胶过程中滤出预定大小的损害设备的杂质，在此尤其是胶块。此外，还应在小结构空间中实
5现每单位时间高的材料通过量。 根据权利要求l，对于带有辊式筛子的装置的解决方案在于，在每一辊子上，以预 定的距离布置用于使辊式筛子上的材料流松散的脉冲圆盘以及用于朝着输送方向输送材 料流并使材料流通过缝隙区域的输送圆盘。 所述方法的解决方案在于，通过输送圆盘来输送材料流的木屑并且通过局部布置 的较大脉冲圆盘使材料流的木屑对齐在两个平面中，从而使得木屑能够以其最小的维度， 即厚度，通过缝隙区域落下，其中，木屑的纵向延伸和宽度延伸被对齐成大致平行于输送圆 盘或脉冲圆盘的平面，并且其中，诸如胶块或过大的木屑等的杂质被一直输送至辊式筛子 的末端并且因此被分离出制造处理过程。 所述设备的解决方案在于，在涂胶装置之后布置用于从由涂了胶的木屑组成的材 料流中选出杂质的装置。在此情况下，优选布置使材料流输送通过辊式筛子并且仅挑选出 一定尺寸的杂质或胶块的装置。 原则上，所述方法和装置可彼此独立地运行，但是所述装置以特别的方式同样适 用于执行所述方法。 采用根据本发明的解决方案，可靠地从材料流中，尤其是从新涂胶后的木屑中去 除胶块或者在所有三个维度(长、宽、厚)上具有预定直径的其他杂质。在此情况下，全部 材料流被引导通过辊式筛子，其中，杂质或胶块被可靠地阻挡并且因此可以从制造过程中 去除。通过所述装置或所述方法的简单性，确保了可以达到高的生产可靠性以及少的停车 时间。


从从属权利要求和以下结合附图的描述中得到本发明的主题的其他有利措施和 设计方案。附图示出 图1示出了根据现有技术从木屑的干燥直到在压机中压制铺装后的板坯的设备 及制造处理过程的示意图； 图2示出了根据本发明的带有辊式筛子的装置的示意性俯视图及其对应的侧视 图； 图3示出了根据图2的装置的透视图； 图4示出了辊式筛子的辊子的不同圆盘的截面简图； 图5示出了根据图2带有脉冲圆盘和不同输送圆盘的两个相邻辊子的截面的示意 性俯视图和侧视图以及脉冲圆盘和不同输送圆盘在辊子上的示例性布置；
图6示出了输送圆盘的详细图示及其圆周轮廓的侧视图和俯视图；
图7示出了根据图6的输送圆盘的透视图； 图8示出了根据图2的带有三个相邻辊子的辊式筛子的截面的照片； 图9示出了可以将根据本发明的装置布置在定量料仓与铺装装置之间的设备中
的第一实施例； 图10示出了可以将根据本发明的装置布置在定量料仓与铺装装置之间的设备中 的第二实施例；以及 图11示出了可以将根据本发明的装置布置在定量料仓与铺装装置之间的设备中的第三实施例。
具体实施例方式
图1中示出了根据现有技术从木屑的干燥直到在压机36中压制铺装后的板坯31 的设备及制造处理过程的示意图。在此情况下，由适用于定向布料刨花板(0SB)的制造的 木屑组成的材料流2被送入干燥装置25，借助旋风分离器35与尘埃和干燥空气分离，并且 在闸门之后被送入涂胶装置26。随后，借助装料装置28，例如回转蜗杆将材料流2装入木 屑料仓27。然后，将材料流2定量地送入铺装装置29并且用附属的铺装头30在成形带32 上将材料流2铺装成板坯31以及在接下去的过程中用压机36来压制板坯31。现在在本发 明的范围中提出，在这样的设备中，根据制造过程在涂胶装置26之后布置装置3。如在图9 至11中所示的那样，在优选的布置中，装置3布置在用于木屑料仓27的装料装置28之前 或之后(图10、图11)。优选地，回转蜗杆(未详细示出)被布置为用于木屑料仓27的装 料装置28。在将装置3布置在回转蜗杆之后的情况下，如此实施辊式筛子5或者装置3，使 得它们以可移动的方式被布置成与回转蜗杆一起旋转(图11)。在另一个优选的实施方式 中，装置3被布置在木屑料仓27与带有铺装头30的铺装装置28之间(图9)。
在图2至8中详细示出了用于从材料流2中选出杂质1的装置3。在此情况下，装 置3在其有效性中原则上是通过包括多个彼此平行布置的辊子4的辊式筛子5定义的并且 受限于导板37，其中，在辊子4上以垂直于辊子4的轴向延伸的方式布置脉冲圆盘7和输 送圆盘8，这些脉冲圆盘7和输送圆盘8以完全或者部分地与相邻辊子4的脉冲圆盘7和 输送圆盘8咬合的方式彼此啮合并且因此在辊子4之间构成缝隙区域6。对效果起特别决 定性作用的是，在每一辊子4上以预定的距离布置用于使辊式筛子5上的材料流2松散的 脉冲圆盘7以及用于朝着输送方向9输送材料流2并使材料流2通过缝隙区域6的输送圆 盘8。在一个优选的实施方式中，脉冲圆盘7被如此布置在辊式筛子5中，使得对于每个缝 隙区域6受限制地仅布置一个脉冲圆盘7。那么，缝隙区域6由两个轴的四个圆盘及其轴线 定义。此外还有利的是，在辊子4上在两个脉冲圆盘7之间布置至少三个输送圆盘8。如 果通过脉冲圆盘7将木屑部署在垂直的平面中，那么因此得到对于木屑而言足够的自由空 间，以使其在多个输送圆盘8之间穿过而落下。尤其在辊子4上相邻输送圆盘8，8' ，8〃具 有不同直径15，15' ，15〃的时候，该情况是值得实施的。 在图2和图3中，在辊式筛子5的上方示出了阻挡装置，该阻挡装置可以优选地在 辊式筛子5的后续过程中设置在输送方向9上。这些阻挡装置例如是阻挡板(未示出)、 带有钉齿41的阻挡辊40或者类似的阻挡装置和/或横梁33处的牵引线(Schleppdraht) 39。由于图示的精确性在这点上并不有利，因而须指出，阻挡板的阻挡装置、阻挡辊40或其 钉齿41和/或横梁33的牵引线39在一个特别的实施例中仅布置在输送圆盘8，8' ，8〃的 区域中，以促进木屑的垂直对齐。这样的布置可以有助于减小辊式筛子5的总长度，尤其是 在事后将其装入现有设备的情况下可供使用的结构空间很小的时候。在此情况下，所描述 的阻挡装置(阻挡辊)可以被旋转地驱动或者通过材料流2—起移动，例如在必要时可弯 曲的阻挡板或者牵引线的情况下。优选地，阻挡装置，尤其是牵引线39或者阻挡辊的钉齿 41进入输送圆盘8，8' ，8〃 ...的区域中或者通过材料流2偏转。但是根据材料类型，还 可以有益的是，在辊式筛子5与阻挡装置之间设置必要的距离，以不损坏材料流2的木屑。这可以由应用场合中的操作条件和材料来决定。 辊子4的芯子直径10之间的内边测定距离11应当优选是木屑长度的1. 1 2倍， 以使木屑足够容易地通过缝隙区域6。但是根据实施例，内边测定距离11还可以被实施成 在此区域中阶跃式地或者持续不断地朝着输送方向9增大。可想象的是两个或三个在其中 距离11被实施成朝着输送方向越来越变大的区域，以使材料流2的通过变得容易。辊子4 的轴12优选位于平面13上(图5)。为了进一步促进振动并且使材料流2通过辊式筛子 5，可以交替地或者成组地将轴12布置在至少两个平面13，13'上。通过缝隙区域6的大小 或者缝隙宽度14来定义要被阻挡的杂质1或者胶块的大小。虽然具有扁平的几何形状的 但厚度仅为几个毫米的木屑可以没问题地通过缝隙区域6，但是大小超过缝隙宽度的胶块 被分离出来并且尽可能快速地朝着输送方向9输送到位于辊式筛子5末端处的收集槽38。 优选地，缝隙宽度14在0SB制造时为10 20mm，优选为15mm。在这种关系中，辊子4的 40 100mm的芯子直径10已经经过实践验证，其中，输送圆盘8和/或脉冲圆盘7应具有 2 7mm的厚度。 根据材料流2的类型以及装置3在设备中的布置，在辊式筛子5的上方布置至少 一个散开辊16可以是必需的。优选地，散开辊16被构造为钉齿辊。为了确保在辊式筛子5 的宽度34上材料流2的均匀进料，可以布置具有对应于辊式筛子5的宽度34的卸料宽度 的定量料仓(未详细示出)或者例如布置用于将材料流2扩展到辊式筛子5的宽度34上 的扇形排料溜槽23。在本实施例中，可以在辊式筛子5的下方布置用于使材料流2通过辊 式筛子5的带式运输机18或者其他所布置的用于材料流2的收集装置或输送装置，以将该 材料流2输送到后续的设备单元中。 在图6到8中可见，输送圆盘8具有促进摩擦的圆周轮廓19。该轮廓19可以被构 造成锯齿状(图8)，或者还可以仅在凹槽17中表现出来。圆周轮廓19的共同点在于，其并 不用于将脉冲发送到位于辊式筛子5上的材料流2上，而是用于将材料流2的倾斜部分输 送通过缝隙区域6或者朝着输送方向9输送。为了达到此效果，虽然平滑的圆周轮廓19是 可行的，但是带有凹槽17的断开的圆周轮廓19更为适用。 与此不同，脉冲圆盘7的圆周轮廓20必须适用于将冲击脉冲或者碰撞脉冲送入位 于辊式筛子5上的材料流2，以使材料流2的各部分，例如木屑，对齐到两个平面中，从而使 得这些部分能够以其最小的维度，即厚度，通过缝隙区域6而落下，其中，木屑的纵向延伸 和宽度延伸被对齐成大致平行于输送圆盘8或脉冲圆盘7的平面。在此情况下，脉冲圆盘 的圆周轮廓20优选地被构造成三角形、四边形、五边形或者多边形。有利地，脉冲圆盘7大 致接触到下一个辊子4的芯子直径10。这与其定义缝隙区域6还不如最佳地将脉冲送入位 于辊式筛子5上的材料流2。为此目的，有利的是，最大的输送圆盘8的直径15等于或小于 脉冲圆盘7的内径22。可以理解，脉冲圆盘7的外径21大于输送圆盘8的直径15，但是受 限于辊子4的芯子直径IO之间的内边测定距离11。此外已被实践证明是有利的是，有棱 角的脉冲圆盘7的尖角被实施为经过圆整或者经过平滑，以避免在木屑处产生不必要的损 坏。 在装置3的一个特别有利的实施例中，在两个相邻的辊子4上彼此布置输送圆盘 8和脉冲圆盘7，使得辊子4的脉冲圆盘7被布置在相邻辊子4的最小的输送圆盘8〃的对 面。为了获得最佳的并且在时间上尽可能恒定的进入材料流2的脉冲发送，辊式筛子5的辊子4应当被布置成关于脉冲圆盘7的角度位置24交替地旋转一角度，优选旋转45° 。
如前所述，材料流2应当在撞击到辊式筛子5之前在宽度上匹配于辊式筛子5的 宽度34。这更偏向于紧缺的结构空间并且可以将辊式筛子5实施得更短。优选地，辊式筛 子5的辊子被划分成至少两个以相同或不同的转速驱动的部分，其中，彼此确定脉冲圆盘7 的棱角度(Winkeligkeit)(图5)。这可以通过每个辊子的电子控制的电动机或者通过链 式强制引导装置(Kettenzwangsf他r皿g)来实现。优选地，辊式筛子5的辊子4以每分钟 40 60转的速度旋转。材料流2可以在撞击到辊式筛子5之前借助散开辊16来松散。在 此情况下，散开辊16可以以每分钟40 250转的速度旋转。根据材料流2的类型，可以有 意义的是，辊式筛子5的至少一个辊子4以与相邻辊子4的旋转方向相反的方向旋转。附图标记列表1.杂质22.脉冲圆盘的内径2.材料流23.扇形排料溜槽3.装置24.角度位置4.辊子25.干燥装置5.辊式筛子26.涂胶装置6.缝隙区域27.木屑料仓7.脉冲圆盘28.装料装置8.输送圆盘29.i、 、i卜、i卜i ■ ■ i 铺装装直9.输送方向30.铺装头10,.辊子的芯子直径31.板坯11,.辊子的芯子直径之间的距离32.成形带12,.辊子的轴33.横梁13,.辊子的轴的平面34.辊式筛子的宽度14,.缝隙宽度35.旋风分离器15,.输送圆盘的直径36.压机16,.散开辊37.导板17,.凹槽38.收集槽18,.带式运输机39.牵引线19,.输送圆盘的轮廓40.阻挡辊20,.脉冲圆盘的轮廓41.钉齿21,.脉冲圆盘的外径
权利要求
一种用于在定向布料刨花板的制造过程中从包括细长的并且已涂了胶的木屑的材料流(2)中选出杂质(1)的装置，其中，所述装置(3)具有包括多个彼此平行地布置的辊子(4)的辊式筛子(5)，并且在所述辊子(4)上以垂直于所述辊子(4)的轴向延伸的方式设有圆盘，所述圆盘以完全或者部分地与相邻辊子(4)的圆盘咬合的方式彼此啮合并且因此在所述辊子(4)与所述圆盘之间构成缝隙区域(6)，其特征在于，在每一辊子(4)上，以预定的距离设有用于使所述辊式筛子(5)上的所述材料流(2)松散的脉冲圆盘(7)以及用于朝着输送方向(9)输送所述材料流(2)并且使所述材料流(2)通过所述缝隙区域(6)的输送圆盘(8)。
2. 如权利要求l所述的装置，其特征在于，所述脉冲圆盘(7)被如此布置在所述辊式筛 子(5)中，使得对于每一缝隙区域(6)受限制地仅设有一个脉冲圆盘(7)。
3. 如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在辊子(4)上，在两个脉冲圆盘(7)之 间设有至少三个输送圆盘(8)。
4. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，在辊子(4)上，相邻的输 送圆盘(8)具有不同的直径。
5. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述辊式筛子(5)中的 所述辊子(4)的芯子直径(10)之间的内边测定距离(11)是所述木屑的长度的1. 1 2倍。
6. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述辊式筛子(5)中的 所述辊子(4)的芯子直径(10)之间的内边测定距离(11)朝着所述输送方向(9)阶跃式地 或者持续不断地从所述木屑的长度的1. 1倍增大到所述木屑的长度的2倍。
7. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述辊子(4)的轴(12) 要么被布置在一个平面(13)上要么交替地被布置在至少两个平面(13， 13')上。
8. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述缝隙区域(6)的缝 隙宽度(14)为10 15mm。
9. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述辊子(4)的芯子直 径(10)为40 100mm。
10. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述输送圆盘(8)和/ 或所述脉冲圆盘(7)具有2 7mm的厚度。
11. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，在所述辊式筛子(5)的 上方设有至少一个用于所述材料流(2)的散开辊(16)，其中，所述散开辊(16)能够被构造 为钉齿辊。
12. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，在所述辊式筛子(5)的 上方设有用于均匀地用所述材料流(2)来装载所述辊式筛子(5)的定量料仓。
13. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，在所述辊式筛子(5)的 下方设有用于通过所述辊式筛子(5)的所述材料流(2)的带式运输机(18)。
14. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述输送圆盘(8)具有 促进摩擦的圆周轮廓(19)。
15. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述输送圆盘(8)的圆 周轮廓(19)被构造成锯齿状。
16. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述脉冲圆盘(7)的圆周轮廓(20)被构造成三角形、四边形、五边形或者六边形。
17. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述脉冲圆盘(7)大致 接触到下一个辊子(4)的芯子直径(10)。
18. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，最大的输送圆盘(8)的 直径(15)等于或小于所述脉冲圆盘(7)的内径(22)。
19. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，在两个相邻的辊子(4) 上，所述输送圆盘(8)和所述脉冲圆盘(7)被如此相互布置，使得辊子(4)的脉冲圆盘(7) 被布置在所述相邻的辊子(4)中最小的输送圆盘(8)的对面。
20. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，在所述辊式筛子(5)的 上方设有用于使所述材料流(2)扩展到所述辊式筛子(5)的宽度(34)上的扇形排料溜槽 (23)。
21. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述辊式筛子(5)的所 述辊子(4)被布置成交替地关于所述脉冲圆盘(7)的角度位置(24)旋转45° 。
22. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，在所述辊式筛子(5)的 上方设有阻挡装置，例如至少一个阻挡板、带有钉齿(41)的阻挡辊(40)和/或横梁(33) 处的牵引线(39)。
23. 如前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述阻挡板的所述阻挡 装置、所述阻挡辊(40)或其钉齿(41)和/或所述横梁(33)的所述牵引线(39)被布置成 仅在所述输送圆盘(8，8' ，8〃 )的区域中。
24. —种用于制造材料板的设备，其至少具有按顺序布置的用于包括细长木屑的材料 流(2)的干燥装置(25)、涂胶装置(26)、带有装料装置(28)的木屑料仓(27)以及带有铺 装头(30)的铺装装置(29)，以在压机(36)之前在成形带(32)上形成板坯(31)，其特征在于，在所述涂胶装置(26)之后设有从包括涂了胶的木屑的材料流(2)中选出 杂质的装置(3)。
25. 如权利要求24所述的设备，其特征在于，所述装置(3)布置在用于所述木屑料仓 (27)的所述装料装置(28)之前或之后。
26. 如权利要求24或25所述的设备，其特征在于，回转蜗杆被构造为用于所述木屑料 仓(27)的装料装置(28)，并且在所述回转蜗杆之后设有与所述回转蜗杆一起旋转的辊式 筛子(5)。
27. 如权利要求24至26中的一项或多项所述的设备，其特征在于，所述装置(3)被布 置在木屑料仓(27)与带有铺装头(30)的铺装装置(29)之间。
28. —种用于在定向布料刨花板的制造过程中从包括细长木屑的材料流(2)中选出杂 质(1)的方法，其中，所述材料流(2)被送料到包括多个平行地布置的辊子(4)的辊式筛子 (5)的一侧，并且其中，在所述辊子(4)上以垂直于所述辊子(4)的轴向延伸的方式设有圆 盘，所述圆盘以完全或者部分地与其他辊子(4)的圆盘咬合的方式彼此啮合，其特征在于，所述材料流(2)的木屑被输送通过输送圆盘(8)并且通过局部布置的较 大的脉冲圆盘(7)被对齐在两个平面中，从而使得所述材料流(2)的木屑能够以其最小的 维度，即厚度，通过缝隙区域(6)而落下，其中，所述木屑的纵向延伸和宽度延伸被对齐成 大致平行于所述输送圆盘(8)或所述脉冲圆盘(7)的平面，并且其中，所述杂质(1)被一直输送到所述辊式筛子(5)的末端并且因此被分离出制造处理过程。
29. 如权利要求28所述的方法，其特征在于，选出每个维度(长、宽、高)至少不小于 15mm的杂质(1)，例如胶块或者过大的木屑。
30. 如权利要求28或29所述的方法，其特征在于，使所述材料流(2)在碰撞到所述辊 式筛子(5)之前在宽度上匹配于所述辊式筛子(5)的宽度(34)。
31. 如权利要求28至30中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述辊式筛子(5) 的所述辊子(4)被操作成交替地关于所述脉冲圆盘(7)的角度位置(24)旋转45° 。
32. 如权利要求28至31中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述辊式筛子(5) 的所述辊子(4)以每分钟40 60转的速度旋转。
33. 如权利要求28至32中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在具有不同旋转速 度的至少两个区域中操作所述辊式筛子(5)的所述辊子(4)。
34. 如权利要求28至33中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述材料流(2) 碰撞到所述辊式筛子之前借助散开辊(16)使所述材料流(2)松散。
35. 如权利要求28至34中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散开辊(16)以 每分钟40 250转的速度旋转。
36. 如权利要求28至35中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述辊式筛子(5) 的至少一个辊子(4)以与相邻辊子(4)的旋转方向相反的方向旋转。
37. 如权利要求28至36中的一项或多项所述的方法，其特征在于，借助所述辊式筛子 (5)上方的阻挡装置增强地对齐所述材料流(2)的所述木屑，以使所述材料流(2)的所述木 屑快速并且不受损地通过所述辊式筛子(5)。
38. 如权利要求28至37中的一项或多项所述的方法，其特征在于，借助阻挡装置，例如 阻挡板、阻挡辊(40)和/或可弯曲的阻挡线(39)增强地将所述木屑对齐成仅在所述输送 辊(8，8' ，8〃 ...)的区域中。
全文摘要
本发明涉及用于选出杂质，尤其是胶块的装置和方法，以及带有这样装置的用于制造木质材料板的设备，其中，装置(3)具有包括多个彼此平行布置的辊子(4)的辊式筛子(5)，并且在辊子(4)上以垂直于其轴向延伸的方式设有圆盘，这些圆盘以完全或者部分地与相邻辊子(4)的圆盘咬合的方式彼此啮合并且因此在辊子(4)与圆盘之间构成缝隙区域(6)。本发明的装置在于，在每一辊子(4)上，以预定的距离设有用于使辊式筛子(5)上的材料流(2)松散的脉冲圆盘(7)以及用于朝着输送方向(9)输送材料流(2)并且其通过缝隙区域(6)的输送圆盘(8)。此外，本发明还涉及带有这样装置的用于制造材料板的设备。
文档编号B27N3/10GK101712177SQ200910175749
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月25日 优先权日2008年9月28日
发明者冯·哈斯 申请人:迪芬巴赫有限两合公司