一种新型的全自动高尔夫球专用钉生产设备的制作方法

文档序号:1649797阅读:603来源:国知局
专利名称:一种新型的全自动高尔夫球专用钉生产设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是一种竹木钉生产设备,具体涉及的是一种新型的全自动高尔
夫球专用钉生产设备。
技术背景 现在高尔夫球钉的生产设备很多,但能一次成型实现全自动化生产设备的却很 少。现有的技术设备在生产制作过程中,需要多个人操作工作,中途环节比较多,生产工艺 也比较复杂,生产过程中每道工序均需要人工操作,不但浪费了人力,同时还影响了生产效 率;另外,由于需要手工操作,很容易造成事故,安全系数不高
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的全自动高尔夫球专用钉生产设备,它能自动 完成高尔夫球钉生产中的很多工序,减少了人力,加快了生产效率。 为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案它是由给料 架1、送料汽缸电磁阀2、汽缸3、鱼眼接头4、送料架底座5、送料架6、送料夹头7、气管8、过 料架9、过料架活动盖板10、进气管11、油水分离12、控制断削汽缸电磁阀13、配电箱14、电 机皮带盘15、皮带16、主轴皮带盘17、开门汽缸18、电机19、限料开关20、限料开关接头21、 开门汽缸电磁阀22、限料架23、调节阀24、切刀触头25、限料汽缸26、开门汽缸开关27、限 料架支架28、切刀架29、切刀汽缸30、切刀架套杆31、开门直接32、安装切刀的小刀架33、 陀螺34、夹料三爪35、主轴36、三角星37、进刀光杆架38、成形刀片39、尾刀刀片40、进刀架 筒套41、成形刀架42、进刀光杆43、切刀开关44、切刀控制触头45、进刀限位螺丝46、主轴 弹簧47组成;整个设备的尾部主要是给料架l,给料架1内设有由送料夹头7和给料电磁 阀汽缸2组合而成的给料装置;整个设备的中间部分主要是过料架9,在过料架9的中间部 分有可以打开的过料架活动盖板10 ;整个设备的头部主要是加工处,配电箱14安装在设备 最顶部,电机19通过电机皮带盘15和皮带16连接到主轴皮带盘17上,主轴皮带盘17与 主轴36连接在一起,主轴36内设置有开门汽缸18,陀螺34安装在主轴36上方,夹料三爪 35设置在三角星37上,限料开关触点21设置在限料架23的顶端并连接调节阀24、开门汽 缸电磁阀22、开门汽缸开关27,成形刀架42上设有成形刀片39和尾刀片40。 本具体实施方案工作时,开关打开,电机开起来的时候,马达、主轴、限料装置、给 料装置开始工作马达发动,同时通过皮带带动皮带盘转动,皮带盘连接主轴,整个主轴、陀 螺、三角星及三爪开始转动;同时开门汽缸收縮,陀螺压縮主轴弹簧,并往后移,同时三爪张 开,限料架同步下来。同时给料架汽缸发动,来回伸縮,从而带动双夹张合,开始送料;当给 料装置输送木料,输送到位后,木料就顶到限料装置,限料装置被顶住以后,往后移,限料装 置往后移顶住了上面的送料装置磁阀汽缸、限料装置电磁阀汽缸、主轴电磁阀汽缸、削刀装 置的电磁阀汽缸开关;这时送料装置汽缸暂停工作,给料装置中止送料;限料装置汽缸往 回縮,限料装置上移;主轴电磁阀开关伸张,弹簧伸张推动陀螺前一,同时三爪闭合并抓住木料,木料跟着主轴旋转;削刀装置的电磁阀汽缸回縮,削刀装置开始进刀,开始削木料。 进刀到位后,木钉成形,削刀装置上的开关触点触动到切刀装置的电磁阀汽缸开关,汽缸伸 张,切刀下移,同时削刀装置往后移,切刀下移顶触到木料,由于木料是旋转的,所以木钉被 切断,木料与成品木钉被切断, 一个生产环节完成,接下来设备按照前述流程重复工作。 本具体实施方案能自动完成高尔夫球钉生产的大多数工序,只需要有一个人安装 源料操作就行,自动流水线生产不但节约了人力,也大大提高了工作产量,提高了生产的安 全系数。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图l,本具体实施方案是采用以下技术方案它是由给料架1、送料汽缸电磁 阀2、汽缸3、鱼眼接头4、送料架底座5、送料架6、送料夹头7、气管8、过料架9、过料架活动 盖板10、进气管11、油水分离12、控制断削汽缸电磁阀13、配电箱14、电机皮带盘15、皮带 16、主轴皮带盘17、开门汽缸18、电机19、限料开关20、限料开关接头21、开门汽缸电磁阀 22、限料架23、调节阀24、切刀触头25、限料汽缸26、开门汽缸开关27、限料架支架28、切刀 架29、切刀汽缸30、切刀架套杆31、开门直接32、安装切刀的小刀架33、陀螺34、夹料三爪 35、主轴36、三角星37、进刀光杆架38、成形刀片39、尾刀刀片40、进刀架筒套41、成形刀架 42、进刀光杆43、切刀开关44、切刀控制触头45、进刀限位螺丝46、主轴弹簧47组成;整个 设备的尾部主要是给料架l,给料架1内设有由送料夹头7和给料电磁阀汽缸2组合而成的 给料装置;整个设备的中间部分主要是过料架9,在过料架9的中间部分有可以打开的过料 架活动盖板10 ;整个设备的头部主要是加工处,配电箱14安装在设备最顶部,电机19通过 电机皮带盘15和皮带16连接到主轴皮带盘17上,主轴皮带盘17与主轴36连接在一起, 主轴36内设置有开门汽缸18,陀螺34安装在主轴36上方,夹料三爪35设置在三角星37 上,限料开关触点21设置在限料架23的顶端并连接调节阀24、开门汽缸电磁阀22、开门汽 缸开关27,成形刀架42上设有成形刀片39和尾刀片40。 本具体实施方案工作时,开关打开,电机开起来的时候,马达、主轴、限料装置、给 料装置开始工作马达发动,同时通过皮带带动皮带盘转动,皮带盘连接主轴,整个主轴、陀 螺、三角星及三爪开始转动;同时开门汽缸收縮,陀螺压縮主轴弹簧,并往后移,同时三爪张 开,限料架同步下来。同时给料架汽缸发动,来回伸縮,从而带动双夹张合,开始送料;当给 料装置输送木料,输送到位后,木料就顶到限料装置,限料装置被顶住以后,往后移,限料装 置往后移顶住了上面的送料装置磁阀汽缸、限料装置电磁阀汽缸、主轴电磁阀汽缸、削刀装 置的电磁阀汽缸开关;这时送料装置汽缸暂停工作,给料装置中止送料;限料装置汽缸往 回縮,限料装置上移;主轴电磁阀开关伸张,弹簧伸张推动陀螺前一,同时三爪闭合并抓住 木料,木料跟着主轴旋转;削刀装置的电磁阀汽缸回縮,削刀装置开始进刀,开始削木料。 进刀到位后,木钉成形,削刀装置上的开关触点触动到切刀装置的电磁阀汽缸开关,汽缸伸 张,切刀下移,同时削刀装置往后移,切刀下移顶触到木料,由于木料是旋转的,所以木钉被 切断,木料与成品木钉被切断, 一个生产环节完成,接下来设备按照前述流程重复工作。[0010] 本具体实施方式
能自动完成高尔夫球钉生产的大多数工序,只需要有一个人安装 源料操作就行,自动流水线生产不但节约了人力,也大大提高了工作产量,提高了生产的安
权利要求一种新型的全自动高尔夫球专用钉生产设备,其特征在于它是由给料架(1)、送料汽缸电磁阀(2)、汽缸(3)、鱼眼接头(4)、送料架底座(5)、送料架(6)、送料夹头(7)、气管(8)、过料架(9)、过料架活动盖板(10)、进气管(11)、油水分离(12)、控制断削汽缸电磁阀(13)、配电箱(14)、电机皮带盘(15)、皮带(16)、主轴皮带盘(17)、开门汽缸(18)、电机(19)、限料开关(20)、限料开关接头(21)、开门汽缸电磁阀(22)、限料架(23)、调节阀(24)、切刀触头(25)、限料汽缸(26)、开门汽缸开关(27)、限料架支架(28)、切刀架(29)、切刀汽缸(30)、切刀架套杆(31)、开门直接(32)、安装切刀的小刀架(33)、陀螺(34)、夹料三爪(35)、主轴(36)、三角星(37)、进刀光杆架(38)、成形刀片(39)、尾刀刀片(40)、进刀架筒套(41)、成形刀架(42)、进刀光杆(43)、切刀开关(44)、切刀控制触头(45)、进刀限位螺丝(46)、主轴弹簧(47)组成;整个设备的尾部主要是给料架(1),给料架(1)内设有由送料夹头(7)和给料电磁阀汽缸(2)组合而成的给料装置;整个设备的中间部分主要是过料架(9),在过料架(9)的中间部分有可以打开的过料架活动盖板(10);整个设备的头部主要是加工处,配电箱(14)安装在设备最顶部,电机(19)通过电机皮带盘(15)和皮带(16)连接到主轴皮带盘(17)上,主轴皮带盘(17)与主轴(36)连接在一起,主轴(36)内设置有开门汽缸(18),陀螺(34)安装在主轴(36)上方,夹料三爪(35)设置在三角星(37)上,限料开关触点(21)设置在限料架(23)的顶端并连接调节阀(24)、开门汽缸电磁阀(22)、开门汽缸开关(27),成形刀架(42)上设有成形刀片(39)和尾刀片(40)。
专利摘要一种新型的全自动高尔夫球专用钉生产设备,整个设备的尾部主要是给料架(1),给料架(1)内设有由送料夹头(7)和给料电磁阀汽缸(2)组合而成的给料装置;整个设备的中间部分主要是过料架(9),在过料架(9)的中间部分有可以打开的过料架活动盖板(10);整个设备的头部主要是加工处,配电箱(14)安装在设备最顶部,电机(19)通过电机皮带盘(15)和皮带(16)连接到主轴皮带盘(17)上,主轴皮带盘(17)与主轴(36)连接在一起,限料开关触点(21)设置在限料架(23)的顶端并连接调节阀(24)、开门汽缸电磁阀(22)、开门汽缸开关(27),成形刀架(42)上设有成形刀片(39)和尾刀片(40)。本实用新型能够自动完成高尔夫球钉生产中的很多工序,减少了人力,加快了生产效率,提高生产安全系数。
文档编号B27M3/22GK201537962SQ20092015196
公开日2010年8月4日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者何治建 申请人:何治建
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