专利名称：全自动木工异形封边机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机械领域，尤其是一种对木板进行涂胶封边的装置。
背景技术：
目前，现有的木工对刨花板、纤维板等木板初步成型后进行侧面的涂胶、封边工作分两步来完成，先在封边机上对木板进行涂胶，待涂胶完成后再在封边机上进行封边工作。 涂胶、封边两步工序需要在两个步骤上完成，需要搬动木板工件，工作效率低。而且现有的 木工机械中的封边机只能进行直线操作，不能很好地实现对带有曲线等异形木板进行封边 和修边工作；在工作过程中，还要人工辅助操作，工人的劳动强度大。
发明内容为克服现有技术中的技术不足，本实用新型提供一种全自动木工异形封边机，同 时具备涂胶组件和封边机部件，它不仅实现只要一次装夹木板工件就可以完成涂胶、封边 两步工序，而且它还可以很好地对带有内、外曲线的木板工件进行涂胶封边操作，整个加工 过程由机器自动完成。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动木工异形封边机，设有机座、转臂缸、转臂座、靠轴一、支架一、靠轴二、 支架二、上压传动组件、上压滚轮、下压滚轮、检测装置、封边机部件和控制装置。转臂座位 于机座上方，转臂座的一端与机座铰连接，转臂座的一点与转臂缸的活动端连接，转臂缸的 固定端与机座连接。封边机部件设有封边支架、涂胶组件、送带支架、送带组件和滚轴。支架 一上设置有支撑轴，支撑轴是支架一的主要零件之一，转臂座的另一端设有支撑套，支撑轴 位于支撑套中并与之转动连接，支架一通过支撑轴固定于转臂座的一端，支撑轴与支撑套 之间设置轴承，这样，支架一通过支撑轴实现在支撑套中转动。靠轴一位于支架一的支撑轴 中心线上并与支撑轴连接，靠轴一与支撑轴可采用滑动配合连接或轴承连接。上压传动组 件位于靠轴一的前上部并与支架一固定连接，上压滚轮与上压传动组件的输出端连接，另 有一上压滚轮驱动电机与上压传动组件连接，上压滚轮驱动电机外壳与支架一固定连接。 上压传动组件可采用齿轮结构，该齿轮结构和外壳构成了上压传动箱，上压传动箱是上压 传动组件的传动零件。这样，上压滚轮驱动电机转动时会带动上压传动组件的传动零件即 上压传动箱转动，上压滚轮与上压传动组件输出部分连接，从而驱动上压滚轮转动。上压传 动组件通过一个转动支点与支架一之间固定连接，该转动支点位于上压传动箱的中部，上 压传动组件与支架一之间设置有上压气缸，上压传动组件未连接上压滚轮的一端与上压气 缸的活塞端连接，上压气缸的缸体与支架一连接。下压滚轮位于靠轴一的前下部、上压滚轮 的下方，下压滚轮中心与支架一固定连接。这样，上压气缸动作就可以实现上压传动箱围绕 其与支架一之间的连接支点摆动，从而带动上压滚轮向下靠紧工件或向上离开工件。靠轴 一与靠轴二互相平行，靠轴一与靠轴二处于相同的高度位置。靠轴二的中心轴与支架二的 一端通过轴承连接，即靠轴二的中心轴与支架二之间设置轴承，支架二的另一端设有支撑套二，支撑套二位于靠轴一下方并与支架一的支撑轴转动连接，支撑套二与支撑轴之间有 轴承，支架二通过支撑套二实现围绕支架一的支撑轴转动。支撑套二设有摆动齿轮，在支架 一上设有带气缸的齿条，齿条由支架一支撑，齿条与摆动齿轮啮合。支架一下方连接有步进 电机，步进电机的输出轴与支架一的支撑轴固定连接，步进电机的外壳与转臂座的支撑套 固定连接。检测装置与支架一连接，与支架下方的步进电机电连接。检测装置设有检测轮，检 测轮位于靠轴一和靠轴二之间，检测轮靠近靠轴一。所述的检测装置还设有摆动板、检测齿 轮、限位开关、位置开关和编码器，摆动板中部与支撑轴配合连接，摆动板的一端连接检测 轮，摆动板的另一端有齿轮与检测齿轮啮合，摆动板上的齿轮中心与支撑轴中心一致。摆动 板上设置有位置指针，支架一固定连接两个限位开关和一个位置开关，位置开关位于两个 限位开关中间，位置指针指向两个限位开关之间，编码器与检测齿轮连接，编码器与支架一 固定连接，编码器、限位开关和位置开关同时与步进电机电连接。检测装置与支架一下方的 步进电机电连接就是通过编码器实现的。在工件前凸时，检测轮向后摆，编码器获得后摆信 号，指示步进电机逆时针转动，使得上压滚轮也朝工件前凸的方向摆动，使得上压滚轮始终 保持在工件外形一致的方向移动。同样，在工件后凹时，编码器指示步进电机朝相反的方向 调整。封边支架套在靠轴二的中心轴上，封边支架与靠轴二的中心轴之间有轴承连接， 封边支架与支架二通过靠轴二的中心轴连接，封边支架和支架二两者围绕靠轴二的中心轴 互相转动。滚轴中心线与靠轴二的中心轴平行，滚轴位于靠轴一和靠轴二之间，滚轴的中心 与封边支架固定连接。在支架二上设置一滚轴气缸，滚轴气缸与支架二连接，滚轴气缸的活 塞端与封边支架铰连接，这样，通过滚轴气缸可以实现封边支架和滚轴围绕靠轴二的中心 轴转动。送带组件位于涂胶组件和滚轴的后部，送带组件与送带支架连接，送带支架的一 端设置有送带支架套筒与靠轴二的中心轴配合连接。涂胶组件套在靠轴二上并位于靠轴二的后部，涂胶组件与封边支架连接。所述的 涂胶组件设有涂胶支架、涂胶滚轮、涂胶滚轮二、胶容器和涂胶驱动电机，涂胶滚轮表面压 有滚花，胶容器与涂胶支架固定连接，涂胶滚轮和涂胶滚轮二穿过胶容器，涂胶组件下方设 有带齿轮的套筒，该套筒位于靠轴二的中心轴线上，涂胶支架与套筒固定连接成一体，涂胶 支架与封边支架固定连接，这样，涂胶组件通过涂胶支架与封边支架连接。涂胶滚轮套在靠 轴二上，涂胶滚轮和靠轴二固定连接成一体，涂胶滚轮与其下方的涂胶驱动电机连接，涂胶 驱动电机外壳与涂胶支架或者支架二固定连接。涂胶滚轮二位于涂胶滚轮的侧后方并与涂 胶滚轮平行，涂胶滚轮二和涂胶滚轮之间有齿轮连接，涂胶滚轮二由涂胶滚轮带动。工作 时，涂胶滚轮靠贴工件侧面给工件涂胶，涂胶滚轮二靠贴封边带并给封边带涂胶。靠轴二的下方设置有检测装置二，检测装置二设有检测齿轮二和编码器二，位于 涂胶组件下方的带齿轮的套筒与检测齿轮二啮合，检测齿轮二与编码器二连接，检测齿轮 二和编码器分别与支架二固定连接。编码器二也与步进电机和控制电路电连接。工作中， 当靠轴二或涂胶滚轮与工件之间的运动切线发生变化时，即工件外形发生不规则的形状变 化或者靠轴二进入弯曲处时，检测装置二就会获得工件外形的变化数据。检测装置二的作 用是发现靠轴二的运动切线发生一定变化时提醒步进电机变化趋势及调整变化量。[0011]所述的送带组件还设有送带轮、切带装置、导入轮组、导带件和送带电机，导入轮 组、送带轮的中心都与送带支架固定连接，送带轮与送带电机输出轴连接，切带装置位于送 带轮和滚轴之间并与送带支架连接，送带电机外壳与送带支架固定连接，导入轮组位于送 带轮的后方，送带轮旁边设置有带气缸的送带压轮，导带件位于滚轴后侧处，封边带通过导 带件进入滚轴与工件之间。最初工作时，送带压轮在气缸的作用下靠近并接触送带轮，封边 带由送带电机带动送带轮把封边带带入滚轴位置并贴紧工件周边侧面，一当封边带到达工 件侧面后，送带压轮在气缸的作用下离开送带轮，送带电机也就不需要工作了。因为一当封 边带到达工件侧面后，整个封边机就开始移动，封边就开始了，封边带就可以通过滚轴靠压 和与涂胶贴合自动带动。为了确定本实用新型封边机最初的工作状态和保持非工作状态下的位置相对稳 定，所述的支架一还设置有气缸固定组件，所述的支架二也设置有气缸固定组件。作为改进，增强本实用新型适用对不同的涂胶和环境温度变化，所述的涂胶组件 还设有胶容器、加热装置，加热装置位于胶容器的底部或两侧壁，涂胶滚轮与胶容器连通。为简化结构，所述的涂胶滚轮与靠轴二为一整体，涂胶滚轮可直接由靠轴二代替， 靠轴二的表面压有滚花，靠轴二与涂胶驱动电机连接。控制装置设有控制面板、控制电路、控制箱和多种控制按钮或控制键，控制装置与 各气缸、步进电机、检测装置及检测装置二等电连接，控制按钮或控制键安装在控制面板 上，控制电路封闭在控制箱内，控制面板位于控制箱上面或外侧面，控制箱固定于转臂座或 者支架一上。切带装置可采用现有技术实现，也可采用如下结构切带装置设置切刀、切刀气缸 和切刀架，切刀位于切刀架的前面，切刀与切刀气缸连接，切刀气缸由切刀架固定连接，切 刀架与封边支架固定连接。通过控制切刀气缸动作来实现切刀动作。在其他实施例中，所述的下压滚轮设置至少2个或多个，所有的下压滚轮的上表 面切线在一个水平面，工件就被支撑在该水平面上。本实用新型的工作过程工件水平位于下压滚轮上，开始工作时，靠轴一和靠轴二 向前靠住工件侧面，齿条上的气缸工作会推动齿条，使得齿条通过支撑套二上的摆动齿轮 给支架二作用力，保证靠轴二始终紧贴工件；上压滚轮在上压传动组件的上压气缸的作用 下向下压紧工件；上压滚轮驱动电机工作带动上压滚轮转动，实现本实用新型封边机沿工 件周边转动；同时涂胶滚轮在涂胶驱动电机的驱动下开始涂胶，送带电机启动，带动送带轮 转动，封边带被送往滚轴处并贴紧工件，随着整个封边机的运动完成涂胶、封边工作。当工 件形状发生变化时，检测装置会及时检测到工件形状的变化，通过步进电机进一步及时调 整上压滚轮的运动角度、速度以及涂胶驱动电机的转动速度。这样，既保证上压滚轮始终沿 工件的外形切线方向或者与工件的外形切线方向保持一定角度指向工件，整个装置在工作 的过程中不会与工件分离；同时，涂胶滚轮也会根据工件外形变化而调整转速，保证涂胶基 本均勻。封边结束时，封边机回到最初工作位置时，控制装置会给切带装置发出信号，切带 装置会自动准确地切断封边带，使封边带刚好重合。整个工作过程可实现全自动控制。本实用新型的有益效果是由于在一台机器上设置有用于涂胶、封边的涂胶组件 和封边机部件，涂胶、封边两步工序不需要搬动木板工件，两步工序在一台机器上一次完 成，提高了加工效率。由于设置有检测装置，本机器采用独特的上压滚轮驱动方式沿木板工
6件周边工作，可以对直线、内外曲线等异形木板加工，适宜性强，整个加工全部由机器自动 控制完成，极大地降低了工人的劳动强度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是 本实用新型实施例的结构示意图。图2是
图1的实施例中的右视图。图3是
图1的俯视图。图4是
图1实施例中未装配上压传动组件和上压滚轮时的局部俯视图。图中1.靠轴一，2.靠轴二，3.支架一，4.支架二，5.转臂座，6.齿条，7.下压滚 轮，8.支撑轴，10.检测轮，11.摆动板，12.位置指针，13.编码器，14.限位开关，15.位置 开关，16.检测齿轮，17.上压滚轮，18.步进电机，19.上压传动组件，27.支撑套二，41.上 压气缸，42.上压滚轮驱动电机，51.送带支架套筒，53.带气缸的送带压轮，54.气缸固定组 件，55.涂胶滚轮二，60.涂胶驱动电机，62.送带支架，63.切带装置，64.导带件，65.滚轴， 66.送带轮，67.滚轴气缸，68.切刀气缸，69.送带电机，70.胶容器，71.封边支架，73.齿 轮。
具体实施方式
实施例一如
图1、图2、图3和图4所示的全自动木工异形封边机，设有机座、转臂缸、转臂座 (5)、靠轴一(1)、支架一(3)、靠轴二(2)、支架二(4)、上压传动组件(19)、上压滚轮(17)、 下压滚轮(7)、检测装置、封边机部件和控制装置。转臂座(5)位于机座上方，转臂座(5)的 一端与机座铰连接，转臂座(5)上偏离与机座铰接点的位置与转臂缸的活动端连接，转臂 缸的固定端与机座连接，转臂缸为一个大气缸，转臂缸可以推动转臂座(5)在机座上水平 转动。封边机部件设有封边支架(71)、涂胶组件、送带支架(62)、送带组件和滚轴(65)。支 架一(3)上有支撑轴(8)，转臂座(5)的另一端设有支撑套，支撑轴(8)位于支撑套中并与 之转动连接，支撑轴(8)与支撑套之间设置轴承，支架一(3)通过支撑轴(8)固定于转臂座 (5)的一端，这样，支架一(3)通过支撑轴⑶实现在支撑套中转动。靠轴一⑴位于支架 一 (3)的支撑轴(8)中心线上并与支撑轴(8)连接，靠轴一(1)与支撑轴(8)采用轴承连 接。上压传动组件(19)位于靠轴一(1)的前上部并与支架一(3)固定连接，上压滚轮(17) 与上压传动组件(19)的输出端连接，另有一上压滚轮驱动电机(53)与上压传动组件(19) 连接，上压滚轮驱动电机(53)外壳与支架一(3)固定连接。上压传动组件(19)采用齿轮结 构，该齿轮结构的齿轮组和外壳构成了上压传动箱，上压传动箱是上压传动组件(19)的主 体传动零件。这样，上压滚轮驱动电机(53)转动时会带动上压传动箱转动，上压滚轮(17) 与上压传动箱输出部分连接，从而驱动上压滚轮(17)转动。上压传动箱通过一个转动支点 与支架一(3)之间固定连接，该转动支点位于上压传动箱的中部，上压传动箱与支架一(3) 之间设置有上压气缸(41)，上压传动箱的左上端与上压气缸(41)的活塞端连接，上压气缸 (41)的缸体与支架一(3)连接。下压滚轮(7)位于靠轴一(1)的前下部、上压滚轮(17)的 下方，下压滚轮(7)中心与支架一(3)固定连接。这样，上压气缸(41)动作就可以实现上压传动箱围绕其与支架一(3)之间的连接支点摆动，从而带动上压滚轮(17)向下靠紧工件 或向上离开工件。靠轴一(1)与靠轴二(2)互相平行且处于相同的高度位置。靠轴二(2) 的中心轴与支架二(4)的一端通过轴承连接。支架二(4)的另一端设有支撑套二(27)，支 撑套二(27)位于靠轴一(1)下方并与支架一(3)的支撑轴(8)配合，支撑套二(27)与支 撑轴(8)之间有轴承，支架二(4)通过支撑套二(27)实现围绕支架一(3)的支撑轴(8)转 动。支撑套二(27)设有摆动齿轮，在支架一(3)上设有带气缸的齿条(6)，齿条(6)由支架 一 (3)支撑，齿条(6)与摆动齿轮啮合。支架一(3)下方连接有步进电机(18)，步进电机 (18)的输出轴与支架一(3)的支撑轴⑶固定连接，步进电机(18)的外壳与转臂座(5)的 支撑套固定连接。检测装置与支架一(3)连接，与支架下方的步进电机(18)电连接。检测装置设有 检测轮(10)、摆动板(11)、检测齿轮(16)、限位开关(14)、位置开关(15)和编码器(13)。 检测轮(10)位于靠轴一(1)和靠轴二(2)之间并靠近靠轴一(1)。摆动板(11)中部与支 撑轴(8)配合连接，摆动板(11)的一端连接检测轮(10)，其另一端有齿轮与检测齿轮(16) 啮合，摆动板(11)上的齿轮中心与支撑轴(8)中心一致。摆动板(11)上还设置有位置指 针(12)，在位置指针的水平面上，支架一(3)固定连接两个限位开关(14)和一个位置开关 (15)，位置开关(15)位于两个限位开关(14)中间，位置指针(12)指向两个限位开关(14) 之间，编码器(13)与检测齿轮(16)连接，编码器(13)与支架一(3)固定连接，编码器(13)、 限位开关(14)和位置开关(15)同时通过电路与步进电机(18)电连接。检测装置与支架 一⑶下方的步进电机(18)电连接就是通过编码器(13)实现的。封边支架(71)套在靠轴二的中心轴上，封边支架(71)与靠轴二的中心轴之间有 轴承连接，封边支架(71)与支架二(4)通过靠轴二的中心轴连接，封边支架(71)和支架 二(4)两者围绕靠轴二的中心轴互相转动。滚轴(65)中心线与靠轴二的中心轴平行，滚轴 (65)位于靠轴一(1)和靠轴二(2)之间，滚轴(65)的中心与封边支架(71)固定连接。在 支架二(4)上设置一滚轴气缸(67)，滚轴气缸(67)与支架二(4)连接，滚轴气缸(67)的 活塞端与封边支架(71)铰连接，这样，通过滚轴气缸(67)可以实现封边支架(71)和滚轴 (65)围绕靠轴二的中心轴转动。送带组件位于涂胶组件和滚轴(65)的后部，送带组件与送带支架(62)连接，送带 支架(62)的一端设置有送带支架套筒(51)与靠轴二的中心轴配合连接。涂胶组件通过涂胶支架和套在靠轴二(2)上并位于靠轴二(2)的后部，涂胶组件 与封边支架(71)连接。所述的涂胶组件设有涂胶支架、涂胶滚轮、涂胶滚轮二(55)、胶容器 (70)和涂胶驱动电机(60)，涂胶滚轮表面压有滚花，胶容器(70)与涂胶支架固定连接，涂 胶滚轮和涂胶滚轮二(55)穿过胶容器(70)并与胶容器(70)连通。涂胶组件下方设有带 齿轮的套筒，该套筒位于靠轴二的中心轴线上，涂胶支架与套筒固定连接成一体，涂胶支架 与封边支架(71)固定连接，这样，涂胶组件通过涂胶支架与封边支架(71)连接。涂胶滚轮 套在靠轴二(2)上，涂胶滚轮和靠轴二(2)固定连接成一体，涂胶滚轮与其下方的涂胶驱动 电机(60)连接，涂胶驱动电机(60)外壳与支架二(4)固定连接。涂胶滚轮二(55)位于涂 胶滚轮的侧后方并与涂胶滚轮平行，涂胶滚轮二(55)和涂胶滚轮之间有齿轮(73)连接，涂 胶滚轮二(55)由涂胶滚轮带动。涂胶组件还设有加热装置，加热装置位于胶容器(70)的 底部。工作时，涂胶滚轮靠贴工件侧面给工件涂胶，涂胶滚轮二(55)靠贴封边带并给封边带涂胶。靠轴二(2)的下方设置有检测装置二，检测装置二设有检测齿轮二和编码器二， 位于涂胶组件下方的带齿轮的套筒与检测齿轮二啮合，检测齿轮二与编码器二连接，检测 齿轮二和编码器二分别与支架二(4)固定连接。编码器二也与步进电机(18)和控制电路 电连接。工作中，当工件外形发生不规则的形状变化时，检测装 置二就会获得工件外形的变 化数据并控制电路调整控制变化量。送带组件还设有送带轮(66)、切带装置(63)、导入轮组、导带件(64)和送带电机 (69)，导入轮组、送带轮(66)的中心都与送带支架(62)固定连接，送带轮(66)与送带电机 (69)输出轴连接，切带装置(63)位于送带轮(66)和滚轴(65)之间并与送带支架(62)连 接，送带电机(69)外壳与送带支架(62)固定连接，导入轮组位于送带轮(66)的后方，沿如 图3中B向所示封边带轨迹线分布，送带轮(66)旁边设置有带气缸的送带压轮(53)，导带 件(64)位于滚轴(65)后侧处，封边带沿B向位置进入一直通过导带件(64)进入滚轴(65) 与工件之间。在送带轮(66)的后侧，还设有封边带固定装置，该固定装置包括一个压紧气 缸和靠压板，当封边工作完成封边带被切刀切断后，压紧气缸动作把封边带压靠在靠压板 上。支架一(3)还设置有气缸固定组件(54)，支架二(4)也设置有气缸固定组件 (54)，各气缸固定组件用来确定最初的工作状态和保持非工作状态下的位置相对稳定。控 制装置设有控制面板、控制电路、控制箱和多种控制按钮，控制装置与各气缸、步进电机 (18)、检测装置及检测装置二等电连接，控制按钮安装在控制面板上，控制电路封闭在控制 箱内，控制面板位于控制箱上面或外侧面，控制箱固定于转臂座(5)上。切带装置(63)设置切刀、切刀气缸(68)和切刀架，切刀位于切刀架的前面，切刀 与切刀气缸(68)连接，切刀气缸(68)由切刀架固定连接，切刀架与封边支架(71)固定连 接。通过控制切刀气缸(68)动作来实现切刀动作。实施例二 实施例二中，下压滚轮设置两个，所有的下压滚轮的上表面切线在一个水平面，工 件就被支撑在该水平面上。涂胶滚轮直接由靠轴二代替，靠轴二的表面压有滚花，靠轴二与 涂胶驱动电机连接。其余部分与实施例一相同。
权利要求一种全自动木工异形封边机，设有机座、转臂缸、转臂座、靠轴一、支架一、靠轴二、支架二、上压传动组件、上压滚轮、下压滚轮、检测装置和封边机部件；转臂座位于机座上方，转臂座的一端与机座铰连接，转臂座的一点与转臂缸的活动端连接，转缸的固定端与机座连接；封边机部件设有封边支架、涂胶组件、送带支架、送带组件和滚轴；其特征是支架一上设置有支撑轴，转臂座的另一端设有支撑套，支撑轴位于支撑套中并与之转动连接，靠轴一位于支架一的支撑轴中心线上并与支撑轴连接；上压传动组件位于靠轴一的前上部并与支架一固定连接，上压滚轮与上压传动组件的一端连接，另有一上压滚轮驱动电机与上压传动组件连接；上压传动组件通过一个转动支点与支架一之间固定连接，上压传动组件与支架一之间设置有上压气缸，上压传动组件未连接上压滚轮的一端与上压气缸的活塞端连接，上压气缸的缸体与支架一连接；下压滚轮位于靠轴一的前下部、上压滚轮的下方，下压滚轮中心与支架一固定连接；靠轴一与靠轴二互相平行，靠轴二的中心轴与支架二的一端连接，支架二的另一端设有支撑套二，支撑套二位于靠轴一下方并与支架一的支撑轴转动连接；支撑套二设有摆动齿轮，在支架一上设有带气缸的齿条，齿条与摆动齿轮啮合；支架一下方连接有步进电机，步进电机的输出轴与支架一的支撑轴固定连接；检测装置与支架一连接，与支架下方的步进电机电连接；检测装置设有检测轮，检测轮位于靠轴一和靠轴二之间，检测轮靠近靠轴一；封边支架套在靠轴二的中心轴上，封边支架与支架二通过靠轴二的中心轴连接；滚轴中心线与靠轴二的中心轴平行，滚轴位于靠轴一和靠轴二之间，滚轴的中心与封边支架固定连接；在支架二上设置一滚轴气缸，滚轴气缸与支架二连接，滚轴气缸的活塞端与封边支架铰连接；涂胶组件套在靠轴二上并位于靠轴二的后部，涂胶组件与封边支架连接；送带组件位于涂胶组件和滚轴的后部，送带组件与送带支架连接，送带支架的一端设置有送带支架套筒与靠轴二的中心轴配合连接。
2.权利要求1所述的全自动木工异形封边机，其特征在于所述的涂胶组件设有涂胶 支架、涂胶滚轮、胶容器和涂胶驱动电机，涂胶滚轮表面压有滚花，胶容器与涂胶支架固定 连接，涂胶滚轮穿过胶容器，涂胶组件下方设有带齿轮的套筒，该套筒位于靠轴二的中心轴 线上，涂胶支架与封边支架连接，涂胶支架与套筒固定连接成一体，涂胶滚轮套在靠轴二 上，涂胶滚轮与其下方的涂胶驱动电机连接，涂胶驱动电机外壳与支架二固定连接。
3.权利要求1所述的全自动木工异形封边机，其特征在于所述的检测装置还设有摆 动板、检测齿轮、限位开关、位置开关和编码器，摆动板中部与支撑轴配合连接，摆动板的一 端连接检测轮，摆动板的另一端有齿轮与检测齿轮啮合，摆动板上的齿轮中心与支撑轴中 心一致；摆动板上设置有位置指针，支架一固定连接两个限位开关和一个位置开关，位置开 关位于两个限位开关中间，位置指针指向两个限位开关之间，编码器与检测齿轮连接。
4.权利要求2所述的全自动木工异形封边机，其特征在于靠轴二的下方设置有检测 装置二，检测装置二设有检测齿轮二和编码器二，带齿轮的套筒与检测齿轮二啮合，检测齿 轮二与编码器二连接，检测齿轮二、编码器分别与支架二固定连接。
5.权利要求1所述的全自动木工异形封边机，其特征在于所述的送带组件还设有送 带轮、切带装置、导入轮组和送带电机，导入轮组、送带轮的中心都与送带支架固定连接，送 带轮与送带电机输出轴连接，切带装置位于送带轮和滚轴之间并与送带支架连接，送带电 机外壳与送带支架固定连接，导入轮组位于送带轮的后方。
6.权利要求1所述的全自动木工异形封边机，其特征在于所述的支架一还设置有气缸固定组件，所述的支架二也设置有气缸固定组件。
7.权利要求1所述的全自动木工异形封边机，其特征在于所述的涂胶组件还设有加 热装置，加热装置位于胶容器的底部或两侧壁，涂胶滚轮与胶容器连通。
8.权利要求2所述的全自动木工异形封边机，其特征在于所述的涂胶滚轮直接由靠 轴二代替，靠轴二的表面压有滚花，靠轴二与涂胶驱动电机连接。
专利摘要本实用新型全自动木工异形修边机，涉及木工机械领域。它设有机座、转臂缸、转臂座、靠轴一、支架一、靠轴二、支架二、上压传动组件、上压滚轮、下压滚轮、检测装置、封边机部件和控制装置。转臂座通过转臂缸推动在机座上转动，支架二通过中心轴连接封边机部件，支架二通过支撑套围绕支架一的支撑轴转动。上压传动组件驱动上压滚轮带动整个封边机沿工件周边运动。封边机部件设有封边支架、涂胶组件、送带支架、送带组件和滚轴。支架一和支架二分别设置检测装置。它采用上压滚轮驱动方式和检测装置，一次装夹就自动完成异形周边工件的涂胶、封边工作，实用性强、自动化程度高。
文档编号B27G11/00GK201613579SQ20092026487
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者罗少宏, 陈彦东 申请人:陈彦东