专利名称：液压拼板机的辅压机构和液压拼板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及液压拼板机，特别涉及液压拼板机的辅压机构和液压拼板机。
背景技术：
请参见图1和图2，其中，图1为现有液压拼板机整体结构示意图，图2为图1所示 A-A局部剖面图。现有液压拼板机包括多个主压机构和多个辅压机构。每个主压机构分别包括一个 主压油缸11和一块主压板12，每块主压板12由一个主压油缸11控制。每个辅压机构包括 侧压框14，多个侧压油缸15、以及与每个侧压油缸15相安装的侧压板14。现有液压拼板机的多个侧压板14分别由多个侧压油缸15控制，很难实现同步侧 压(也称辅压)。这样就可能导致加工出的木材产生弯曲等缺陷。另外，侧压板14只能在侧压油缸15作用下运动，不能够在垂直于侧压油缸15运 动的方向运动，无法根据实际生产需要移动。加工的板材长度受到辅压机构位置的局限。由于侧压油缸15过多，产生大量的隐患漏点，增加了设备的维护费用。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种结构优化的液压拼板机的 辅压机构和液压拼板机，以有效解决多个辅压机构很难实现同步侧压的问题。本发明提供的一种液压拼板机的辅压机构，包括两个同步运动的侧压油缸，以及 通过所述侧压油缸带动的连杆机构，所述连杆机构与侧压梁相连，所述侧压梁上安装有多 个侧压板。优选地，所述连杆机构包括两个第一侧压连杆，两个第一侧压连杆与两个所述侧 压油缸分别相连；还包括连接两个所述第一侧压连杆的同步轴，以及与所述同步轴相连的 第二侧压连杆，以及与所述第二侧压连杆相连的侧压推杆，所述侧压推杆与所述侧压梁相连。优选地，所述辅压机构还包括侧压框，所述同步轴安装在所述侧压框上，所述侧压 框通过侧压固定板安装，所述侧压框能够绕所述侧压固定板翻转。优选地，所述侧压固定板与工作台相安装。优选地，多个所述侧压板相互平行。优选地，所述侧压板通过过渡板与所述侧压梁相安装。优选地，所述侧压梁包括相互平行设置的两根工字钢。本发明还提供一种液压拼板机，具有前文所述任一一种辅压机构。与现有技术相比，本发明针对辅压机构进行了结构优化设计。具体而言，本发明实 施例所述液压拼板机的辅压机构，包括两个同步运动的侧压油缸，侧压油缸带动的连杆机 构运动，进而连杆机构带动与其相连的侧压梁运动，从而实现安装在侧压梁上的多个侧压 板对加工板材的同步侧压。
本发明实施例所述液压拼板机的辅压机构只采用两个侧压油缸，减少了油缸数 量，减低漏点隐患，减少了设备的维护费用。由于通过两个油缸可实现同步运动控制，因此 可以实现多个侧压板的同步侧压。另外，根据本发明所述辅压机构还可以实际生产需要前后移动，使得加工的板材 长度不受到辅压机构位置的局限。
图1是图1为现有液压拼板机整体结构示意图；图2为图1所示A-A局部剖面图；图3是本发明实施例所述液压拼板机的辅压机构结构图；图4是图3所示E-E局部剖面图。图1至图2中上压油缸11、上压板12、侧压框13、侧压板14、侧压油缸15。图3至图4中侧压框1、侧压板2、侧压梁3、侧压推杆4、第二侧压连杆5、侧压油缸6、第一侧压 连杆7、侧压固定板8、同步轴9。
具体实施例方式本发明的核心是一种结构优化的液压拼板机的辅压机构，以有效解决多个辅压机 构很难实现同步下压的问题。不失一般性，下面结合说明书附图具体说明本实施方式。本文中所涉及的方位词上、下是主压板作为基准定义的，所涉及的方位词前、后是 以垂直与侧压油缸复位和压缩的运动方向为基准定义的。主压即上压，侧压即辅压。应当 理解，所述上、下、前、后等方位词的使用并不限定本申请请求保护的范围。为详细阐述本方案的优化结构，请一并参见图3和图4，图3是本发明实施例所述 液压拼板机的辅压机构结构图；图4是图3所示E-E局部剖面图。本发明实施例所述液压拼板机的辅压机构包括两个同步运动的侧压油缸6，以及 通过所述侧压油缸6带动的连杆机构，所述连杆机构与侧压梁3相连，所述侧压梁3上安装 有多个侧压板2。所述连杆机构可以包括两个第一侧压连杆7，两个第一侧压连杆7与两个所述侧 压油缸6分别相连。所述连杆机构还包括连接两个所述第一侧压连杆7的同步轴9，以及与 所述同步轴相连的第二侧压连杆5，以及与所述第二侧压连杆5相连的侧压推杆4，所述侧 压推杆4与所述侧压梁3相连。两个侧压油缸6就是通过第一侧压连杆7和同步轴9实现 同步运动的。由于本发明实施例所述液压拼板机的辅压机构，包括两个同步运动的侧压油缸6， 侧压油缸6带动的连杆机构运动，进而连杆机构带动与其相连的侧压梁3运动，从而实现安 装在侧压梁3上的多个侧压板2对加工板材的同步侧压。本发明实施例所述液压拼板机的辅压机构只采用两个侧压油缸6，减少了油缸数 量，减低漏点隐患，减少了设备的维护费用。由于通过两个油缸6可实现同步运动控制，因此可以实现多个侧压板2的同步侧压。另外，根据本发明所述辅压机构还可以实际生产需要前后移动，使得加工的板材长度不受到辅压机构位置的局限。本发明实施例所述辅压机构还可以包括侧压框1，所述同步轴9安装在所述侧压 框1上，所述侧压框1通过侧压固定板8安装，所述侧压框1能够绕所述侧压固定板8翻转， 以方便加工板材的取放。所述侧压固定板8可以与工作台固定安装。为了便于调节侧压板2的位置，多个所述侧压板2可以相互平行。侧压板2通过过渡板(图中未示出)与所述侧压梁3相安装，侧压板2与过渡板 固定安装，通过调节过渡板的位置实现调节侧压板2的位置。从而实现侧压板2可在侧压 梁3上任意滑动。侧压梁3具体可以包括相互平行设置的两根工字钢。两根工字钢在两端通过两块 支板(图中未示出)安装。本发明实施例所述辅压机构的侧压油缸可以为两个或两个以上，只要保证所有的 侧压油缸能够同步运动即可。本发明实施例所述辅压机构的工作原理参见图3和图4 侧压油缸6通过第一侧压连杆7、第二侧压连杆5及侧压推杆4将侧压力传递给侧 压梁3。不同位置的侧压油缸6通过同步轴9实现侧压同步。侧压板2挂在侧压梁3上，并 可以在侧压梁3上任意滑动。侧压梁3、侧压油缸6与侧压框2相连，并可以随侧压框2 —同转动。侧压框2以 侧压固定板8为铰点转动。根据不同的生产需要，通过控制侧压油缸6的压力，实现侧压板2获得所需的侧压 力。本发明还提供一种液压拼板机，可以具有前文所述辅压机构的任何一种，具体结 构在此不再详述。本发明所述液压拼板机的主压结构可以采用如图1所示的现有液压拼板 机的主压结构。以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何 在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权 利要求保护范围之内。
权利要求
一种液压拼板机的辅压机构，其特征在于，所述辅压机构包括两个同步运动的侧压油缸，以及通过所述侧压油缸带动的连杆机构，所述连杆机构与侧压梁相连，所述侧压梁上安装有多个侧压板。
2.根据权利要求1所述的液压拼板机的辅压机构，其特征在于，所述连杆机构包括两 个第一侧压连杆，两个第一侧压连杆与两个所述侧压油缸分别相连；还包括连接两个所述 第一侧压连杆的同步轴，以及与所述同步轴相连的第二侧压连杆，以及与所述第二侧压连 杆相连的侧压推杆，所述侧压推杆与所述侧压梁相连。
3.根据权利要求2所述的液压拼板机的辅压机构，其特征在于，所述辅压机构还包括 侧压框，所述同步轴安装在所述侧压框上，所述侧压框通过侧压固定板安装，所述侧压框能 够绕所述侧压固定板翻转。
4.根据权利要求3所述的液压拼板机的辅压机构，其特征在于，所述侧压固定板与工 作台相安装。
5.根据权利要求1所述的液压拼板机的辅压机构，其特征在于，多个所述侧压板相互 平行。
6.根据权利要求1所述的液压拼板机的辅压机构，其特征在于，所述侧压板通过过渡 板与所述侧压梁相安装。
7.根据权利要求1所述的液压拼板机的辅压机构，其特征在于，所述侧压梁包括相互 平行设置的两根工字钢。
8.一种液压拼板机，具有权利要求1-7任一一种辅压机构。
全文摘要
本发明公开一种液压拼板机的辅压机构，包括两个同步运动的侧压油缸，以及通过所述侧压油缸带动的连杆机构，所述连杆机构与侧压梁相连，所述侧压梁上安装有多个侧压板。本发明提供一种结构优化的液压拼板机的辅压机构和液压拼板机，以有效解决多个辅压机构很难实现同步侧压的问题。
文档编号B27D1/10GK101797761SQ20101011816
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者刘丽阁 申请人:刘丽阁