专利名称：门板的制造方法
技术领域：
本发明涉及木材加工行业，尤其是涉及一种门板的制造方法。
背景技术：
当前家装业普遍采用的门板一般是采用多层的板材经过装订或处理而成，生产方法繁琐、成本高。以木门中的空心门为例，空心门是指以木材为骨架，以胶合板、薄纤维板及其派生出来的各种薄板材料为面板的木门，生产过程一般エ序如下下料(骨架用料、门板) ヰ涂胶ヰ骨架同门板拼合ヰ冷压(热压)ヰ裁边，在上述エ序中，原料下料到最终压制成型， 尺寸会有相应变化，因此下料时往往放有一定余量，从另一方面来说也是増加了成本。另外，目前使用较多的一种薄木模压门板，其生产方法是将涂刷有粘合剂的单板按序排列、制成规定尺寸的模压板坯后，在一定的条件下模压而成。在这样的方法下，同样需要在下料时放有余量，一样增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种エ序更加简化、成本更低的门板的制造方法。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现，本发明的方法包括以下步骤 直接制成多层板基材，
按照所述门板要求的尺寸对上述基材进行切割形成成品。所述多层板基材的组成包括多层的单板以及单板压合后最外层压合着的装饰层。所述组成多层板基材的单板为杨木或柳桉。所述组成多层板基材的单板为5层、7层或9层。所述装饰层为油漆层。所述装饰层为三聚氰胺浸渍胶膜纸层。与现有技术相比，本发明有益效果如下
1、制作门板吋，直接按照客户需要的尺寸在基材上进行切割即可，更大限度节省了原材料、降低了原材料成本；
2、进ー步简化了エ序，相应降低了生产成本。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。实施例一本发明的门板制造方法是在生产过程中直接用9层的单板胶贴压合制成多层板的基材，按照客户定制的门板尺寸直接在基板上切割出所需产品。制成的门板既具备实木门板容重轻、強度高、绝缘等优点，还可弥补实木门板的ー些缺陷如节子、幅面小、 变形、纵横力学差异性大等缺点，即具备变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点。实施例ニ 本发明的门板制造方法是在生产过程中直接用11层的杨木单板胶贴
3压合制成多层板的基材，按照客户定制的门板尺寸直接在基板上切割出所需产品。实施例三本发明的门板制造方法是在生产过程中直接用3层的柳桉单板胶贴压合制成多层板的基材，按照客户定制的门板尺寸直接在基板上切割出所需产品。实施例四本发明的门板制造方法是在生产过程中直接将5层的杨木单板胶贴压合，单板压合后在其最外层涂上漆，干燥制成多层板的基材，按照客户定制的门板尺寸直接在该基板上切割出所需产品。本实施例中使用的是清水漆，制成的门板表面木纹清晰，优雅自然。实施例五本发明的门板制造方法是在生产过程中直接将9层的柳桉单板胶贴压合，单板压合后在其最外层涂上漆，干燥制成多层板的基材，按照客户定制的门板尺寸直接在该基板上切割出所需产品。本实施例中使用的是混水漆，制成的门板古典大方，迎合了部分客户群体的审美需求。实施例六本发明的门板制造方法是在生产过程中直接将7层的柳桉单板胶贴压合，将印有色彩或仿木纹的紙，在三聚氰胺透明树脂中浸泡之后贴于单板压合后最外层的表面，热压后制成多层板基材，按照客户定制的门板尺寸直接在该基板上切割出所需产品。 由于三聚氰氨树脂固化后使贴面具有较好的耐磨、耐划等物理性能，且美观时尚，因此尤其适合作为厨房家具门板使用。
权利要求
1.一种门板的制造方法，其特征在干，包括以下步骤 直接制成多层板基材，按照所述门板要求的尺寸对上述基材进行切割形成成品。
2.根据权利要求1所述的门板的制造方法，其特征在干，所述多层板基材的組成包括多层的单板以及单板压合后最外层压合着的装饰层。
3.根据权利要求2所述的门板的制造方法，其特征在干，所述组成多层板基材的单板为杨木或柳桉。
4.根据权利要求2所述的门板的制造方法，其特征在干，所述组成多层板基材的单板为5层、7层或9层。
5.根据权利要求2、3或4所述的门板的制造方法，其特征在干，所述装饰层为油漆层。
6.根据权利要求2、3或4所述的门板的制造方法，其特征在干，所述装饰层为三聚氰胺浸渍胶膜纸层。
全文摘要
本发明涉及一种门板的制造方法，包括直接做成多层板的基材以及按照所述门板所要求的尺寸对上述基材进行切割的步骤。与现有技术相比，本发明具有简化工序、降低了原材料成本及生产成本等优点。优选方案中基材的组成包括多层的单板以及单板压合后最外层压合着的装饰层，使其在经济实用的同时兼具美观、防潮等优点。
文档编号B27D1/00GK102554976SQ201010592748
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者林涛 申请人:上海荷雨木业有限公司