专利名称：纵向单板刨切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种纵向单板刨切机。
背景技术：
目前，纵向单板刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备，按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，纵向单板刨切机可分为立式和卧式两大类；根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行来分，又可将纵向单板刨切机分为横向刨切机和纵向刨切机。但现有的大部分纵向单板刨切机由于结构复杂、体积较大、投资成本较高，对一些中小型企业来说具有一定的难度，而且其刨切厚度和宽度均不能根据需要进行生产，在使用时具有一定的局限性，这也限制了纵向单板刨切机在木材加工领域的发展。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纵向单板刨切机，该刨切机结构简单、成本较低，而且其刨切厚度可根据需要进行调节。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是纵向单板刨切机，包括主机架、 副机架和刀架，所述刀架上设有刨刀，所述刀架沿所述主机架的纵向滑动设置；所述主机架上水平设置有可升降的用于承托木材的工作台，所述工作台的两侧分别设置有用于夹紧木材的夹紧装置；所述副机架设置于所述主机架的一端，所述副机架上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动所述刀架沿所述主机架的纵向往复运动；所述工作台的刨切始端设有第一行程开关，刨切末端设有第二行程开关，所述第一行程开关与第二行程分别与驱动电机电连接。作为一优选技术方案，所述传动装置包括滚筒和换向轮，所述滚筒设置于所述副机架上并与驱动电机连接，所述滚筒的两端和中间部位分别绕有钢丝绳；所述换向轮为两个并对称设置于所述主机架远离副机架的一端，绕于所述滚筒两端的钢丝绳绕过所述换向轮固定连接于所述刀架的一端，绕于所述滚筒中间部位的钢丝绳固定连接于所述刀架的另一端。作为一优选技术方案，所述传动装置包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮为两个并通过中间设置的连接轴固定连接为一体，所述主动链轮设置于所述副机架上并由驱动电机驱动；所述从动链轮为两个并对称设置于所述主机架远离副机架的一端；所述链条也为两根并绕于所述主动链轮和对应的从动链轮上形成上链与下链，所述刀架的下端固定于所述上链上。作为一优选技术方案，所述主机架上设有垂直于所述工作台的两个导轨，所述导轨内分别滑动设有升降滑座，所述工作台固定于所述两个升降滑座的上端部之间；所述升降滑座内垂直设有丝杠，所述升降滑座的内表面与所述丝杠相适配；所述工作台下方设有升降电机，所述丝杠的下端通过锥齿轮副与所述升降电机连接；所述第一行程开关与升降电机电连接。作为一优选技术方案，所述刨刀的长度方向与所述刀架的运动方向之间设有一夹角。作为一优选技术方案，所述刀架的一端设有用于承托刨切下的单板的托架。作为一优选技术方案，所述刨刀上方设有用于对刨切下的单板进行平整的压板。作为一优选技术方案，所述夹紧装置包括若干平板、L形扣件和螺母，所述平板均勻设置于所述工作台的两侧，所述平板上表面靠近外侧固定有螺母，靠近内侧设有通孔；所述L形扣件包括水平设置的夹紧板，以及与所述夹紧板垂直的立板，所述立板插入所述通孔内；所述螺栓穿过所述螺母并顶靠于所述立板上。作为一优选技术方案，所述主机架与副机架分离设置。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于水平设置于主机架上的工作台是可以进行升降的，同时在工作台的两侧设置了用于夹紧木材的夹紧装置，则在刨切时，只需将木材承托于该工作台上并利用夹紧装置将其夹紧，使刀架从木材上方运动，设置于刀架上的刨刀便可轻松地刨切下单板；另外，由于在工作台的刨切始端和刨切末端分别设置了第一行程开关和第二行程开关，能够实现对刀架和工作台的自动控制，其控制原理是当刀架自刨切始端开始刨切直至运动到刨切末端后，刨切下的单板便会承托于托架上，此时刀架碰触到第二行程开关，驱动电机改变转向，刀架向刨切始端运动，同时刨切下的单板伴随着托架也向刨切始端运动，当刀架回到刨切始端时，工人便可取下托架上的单板，同时刀架碰触到第一行程开关，升降电机启动，使工作台上升一段距离，此时驱动电机再次改变转向，刀架又自刨切始端开始向刨切末端运动，开始第二个刨切周期，如此往而反复便可不断地刨切下单板，当然，第一行程开关控制工作台每次上升的距离是一定的，这个距离即是刨切下单板的厚度，可根据需要进行不同的调节。由于该纵向单板刨切机中的传动装置可使用滚筒缠绕钢丝绳的方式，亦可使用链轮、链条的传动方式，不仅结构简单，而且成本较低，适合中小型企业使用，其中，在使用钢丝绳牵拉刀架的传动方式时，由于刀架自刨切始端向刨切末端运动时所受阻力较大，所以采用两根钢丝绳绕过换向轮牵拉刀架的方式，能够较方便、顺利地刨切下单板，而刀架自刨切末端向刨切始端运动时所受阻力较小，只需绕于滚筒中间部位的一根钢丝绳便可满足需要；另外，在使用链轮、链条牵拉刀架的传动方式时，刀架的下端可直接焊接固定于上链上， 也可将刀架下端加工成与上链相适配的结构，均可满足链条带动刀架运动。由于控制工作台上升所采用的是丝杠传动的方式，而且丝杠下端通过锥齿轮副与升降电机连接，从而可保证工作台在上升时进给误差小、定位精确，最终使刨切下的单板厚度符合标准。由于刨刀的长度方向与刀架的运动方向之间设有一夹角，则在刨切时能够最大限度地减小刨刀刨切进入木材所受到的阻力，而且能够同时保证刨切下的单板基本没有毛边。由于在刀架的一端设置 了用于承托刨切下的单板的托架，则刨切下的单板可随着托架和刀架的运动而运动，工人便可在一个刨切周期完成后，在刨切始端将托架上的单板取下，这样不仅可以减轻工人的劳动量，而且相对来说具有较好的操作安全性。[0020]由于在刨刀上方设置了用于对刨切下的单板进行平整的压板，则刨切过程中，刨切下的单板在压板的平整作用下可适当消除翘曲变形现象，在适当的处理后便可恢复标准形状，从而减小工人的劳动量。又由于该纵向单板刨切机的夹紧装置采用的是在工作台的两侧均勻设置若干平板，在平板的上表面靠近外侧固定有螺母，靠近内侧设有通孔，另外还包括由水平设置的夹紧板和与其垂直的立板所组成的L形扣件，其中，立板插入对应的通孔内，螺母中设有顶靠于立板上的螺栓，在将木材承托于工作台上后，调整立柱的通孔内的深度，同时旋紧螺栓， 便可使木材牢固地固定于两侧的夹紧板之间。又由于主机架与副机架分离设置，在刨切过程中，副机架上驱动电机的振动不会对主机架产生影响，使主机架基本无振动，能够保证工作台具有较好的水平稳定性，从而使刨切下的单板符合标准。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；图2是
图1中省略托架部分的俯视示意图；图3是本实用新型实施例二的结构示意图；图4是图3中省略托架部分的俯视示意图；图5是本实用新型中夹紧装置的结构示意图；图中1.副机架；11.驱动电机；12.滚筒；13.钢丝绳；14.主动链轮；15.从动链轮；16.链条；17.连接轴；18.减速机；2.主机架；21.工作台；22.升降滑座；23.导轨； 24.丝杠；25.锥齿轮副；26.升降电机；27.换向轮；28.第一行程开关；29.第二行程开关； 3.刀架；31.压板；32.刨刀；33.托架；4.夹紧装置；41. L形扣件；411.夹紧板；412.立板； 42.螺栓；43.平板；44.螺母；45.通孔。
具体实施方式
实施例一如
图1和图2共同所示，为纵向单板刨切机的一种实施例，该纵向单板刨切机包括主机架2、副机架1以及沿所述主机架2的纵向滑动设置的刀架3，在所述刀架3上设有刨刀32。所述主机架2上水平设有工作台21，同时在所述主机架2上位于工作台21的两端处分别垂直固定有导轨23，在所述导轨23内滑动设有升降滑座22，而所述工作台21即固定于所述两个升降滑座22的上端部之间，当该纵向单板刨切机工作时，所述工作台21上承托有木材，并通过设置于所述工作台21两侧的夹紧装置4将木材固定，这样，当所述升降滑座22向上滑动一段距离时，所述工作台21便可跟随着向上运动一段距离，同时所述刀架3 从工作台21上方滑过，设置于刀架3上的刨刀32便可刨切下一片单板，此处，所述升降滑座22向上滑动的距离便是需刨切下的单板的厚度。如图5所示，所述夹紧装置4是这样实现的在所述工作台21的两侧均勻设有若干平板43，在所述平板43的上表面靠近外侧处固定有螺母44，内侧开有通孔45，在所述通孔45内设有对应的L形扣件41，此处所述的L形扣件41由水平设置的夹紧板411和与其垂直的立板412组成，所述立板412插入所述通孔45内，所述螺母44中设有与其相适配并顶靠于所述立板412上的螺栓42，夹紧时，将木材放置于工作台21上后，通过旋转所述螺栓 42，使两侧的L形扣件41向里运动，通过夹紧板411将木材夹紧，同时可对木材施加一个向下扣压的力，最终使木材牢固地固定于工作台21上。所述两个升降滑座22内分别设有丝杠24，而且升降滑座22的内表面与丝杠24相适配，在所述丝杠24的下端分别设有一对锥齿轮副25，同时所述锥齿轮副25与一升降电机 26相连接，这样，在所述升降电机26启动后，通过锥齿轮副25驱动丝杠24旋转，进而驱动所述升降滑座22向上运动，实现工作台21的向上运动，此处使用的锥齿轮副25和丝杠24 可保证该传动机构具有较高的精确度，最大限度地减小工作台21的移动误差。所述副机架1设置于主机架2的一端，图中示出的为左端，同时在所述副机架1上设有驱动电机11，该驱动电机11连接有减速机18并通过传动装置驱动所述刀架3沿所述主机架2的纵向进行往复运动，此处的传动装置包括设置于副机架1上、并连接所述减速机 18的滚筒12，所述滚筒12的两端和中间部位分别绕有钢丝绳13，在所述主机架2上远离副机架1的一端(右端)对称设有两个换向轮27，绕于所述滚筒12两端的钢丝绳13绕过对应的换向轮27固定连接于刀架3的一端，这一端应是靠近刨刀32刀刃的一端；而绕于所述滚筒12中间部位的钢丝绳13则直接固定连接于刀架3的另一端，这一端则是远离刨刀32 刀刃的一端，这样，当驱动电机11通过减速机18带动滚筒12转动时，绕于滚筒12两端和中间部位的钢丝绳13的缠绕方向正好相反，在所述刀架3从刨切始端向刨切末端运动时， 即图中从左向右运动时，相当于两根钢丝绳13对刀架3施加拉力，绕于滚筒12中间部位的钢丝绳I3对刀架3不施加力；而当所述刀架3从右向左运动时，只有绕于滚筒12中间部位的一根钢丝绳13对其施加拉力，绕于滚筒12两端部位的钢丝绳13对刀架3不施加力，这样，可以使驱动电机11的输出动力最大程度地得到利用，同时可以保证刨切下的单板具有较好的质量。另外，为了使所述刀架3在运动时刨刀32刨切入木材所受到的阻力最小，刨刀32 的长度方向与所述刀架3的运动方向之间设有一夹角；同时为了最大限度地消除刨切下单板的翘曲变形现象，在刨刀32的上方设有形状与其适配、对刨切下的单板起平整作用的压板31。在所述刀架3的一端设有用于承托刨切下的单板的托架33，当然，该托架33应当位于所述刀架3远离所述刨刀32刀刃的一端，其作用是在刀架3自刨切始端向刨切末端运动时，承托刨切下的单板，同时在刀架3自刨切末端向刨切始端运动时，将刨切下的单板带到刨切始端，方便工人取下，这样不仅可以有效地减轻工人的劳动量，而且对于工人来说具有较高的操作安全性。为了避免所述主机架2在刨切过程中发生振动而影响刨切下单板的质量，所述主机架2与副机架1分离设置，这样，所述副机架1上的驱动电机11工作时便不会影响到主机架2，所述主机架2基本处于无振动状态，可保证刨切下单板具有最好的平整度。在所述工作台21的刨切始端(即左端)处设有第一行程开关28，刨切末端(即右端) 处设有第二行程开关29，所述第一行程开关28分别与所述驱动电机11、升降电机26电连接，而所述第二行程开关29只与所述驱动电机11电连接。[0040]该纵向单板刨切机的工作过程是首先，所述刀架3处于所述工作台21的刨切始端(即左端)处，工人将需要刨切的木材利用所述夹紧装置4将其固定于工作台21上，并将所述工作台21调节至合适的高度， 此处所述工作台21的高度只需满足刨刀32的一个刨切周期即可，从第二个刨切周期开始， 所刨切下单板的厚度即符合标准要求。然后，启动所述驱动电机11，进而通过减速机18驱动所述滚筒12转动，此时，绕于所述滚筒12两端的钢丝绳13对刀架3施加拉力，所述刀架3即从工作台21的刨切始端 (左端)向刨切末端(右端)运动，同时刨刀32对木材进行刨切，所刨切下的单板落到所述托架33上，当所述刀架3离开刨切末端时，所述托架33上便承托一片完整的单板，此时所述第二行程开关29启动，改变所述驱动电机11的转向，所述滚筒12进而反向转动，绕于所述滚筒12中间部位的钢丝绳13对所述刀架3施加拉力，所述刀架3便从工作台21的刨切末端(右端)向刨切始端(左端)运动，同时所述托架33上的单板伴随着刀架3向左运动，当所述刀架3离开刨切始端时，工人便可在刨切始端将所述托架33上的单板取下，此时即完成了一个刨切周期。最后，当所述刀架3离开刨切始端时，所述第一行程开关28启动，再次改变所述驱动电机11的转向，同时启动所述升降电机26，此处所述的第一行程开关28启动升降电机 26只是控制其极短时间，其目的是使所述工作台21向上运动一段距离，为下次刨切做好准备，这一段距离即是下次所刨切下单板的厚度，其大小可由所述第一行程开关28控制升降电机26转动的时间以及所述升降电机26的转速所决定；而由于所述驱动电机11的转向再次发生了改变，在所述工作台21向上运动一段距离后，所述刀架3便从所述工作台21的刨切始端(左端)向刨切末端(右端)再次运动，开始第二个刨切周期，如此周而复始便可不断地刨切下一定厚度的单板。实施例二 如图3和图4共同所示，为该纵向单板刨切机的另一种实施例，该实施例与实施例一的区别在于所述驱动电机11驱动刀架3所利用的传动装置有所不同，此处的传动装置包括设置于所述副机架1上的主动链轮14，所述主动链轮14为两个并通过一连接轴17固定为一体，同时在所述主机架2远离副机架1的一端对称设有两个对应的从动链轮15，所述主动链轮14和对应的从动链轮15上分别绕有链条16，形成上链与下链，而所述刀架3的下端即固定连接于所述上链上，此处可将刀架3与上链直接焊接固定为一体，也可将所述刀架3的下端加工成为与上链相适配的结构，这样，当驱动电机11带动主动链轮14转动时，所述链条 15便可带动刀架3沿所述主机架2的纵向往复运动，从而完成刨切工作。此实施例中的其余结构均与实施例一中的相同，在此不再赘述。本实用新型不局限于上述具体实施方式
，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.纵向单板刨切机，包括主机架、副机架和刀架，所述刀架上设有刨刀，其特征在于 所述刀架沿所述主机架的纵向滑动设置；所述主机架上水平设置有可升降的用于承托木材的工作台，所述工作台的两侧分别设置有用于夹紧木材的夹紧装置；所述副机架设置于所述主机架的一端，所述副机架上设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动所述刀架沿所述主机架的纵向往复运动；所述工作台的刨切始端设有第一行程开关，刨切末端设有第二行程开关，所述第一行程开关与第二行程分别与驱动电机电连接。
2.如权利要求1所述的纵向单板刨切机，其特征在于所述传动装置包括滚筒，所述滚筒设置于所述副机架上并与驱动电机连接，所述滚筒的两端和中间部位分别绕有钢丝绳；换向轮，所述换向轮为两个并对称设置于所述主机架远离副机架的一端，绕于所述滚筒两端的钢丝绳绕过所述换向轮固定连接于所述刀架的一端，绕于所述滚筒中间部位的钢丝绳固定连接于所述刀架的另一端。
3.如权利要求1所述的纵向单板刨切机，其特征在于所述传动装置包括主动链轮，所述主动链轮为两个并通过中间设置的连接轴固定连接为一体，所述主动链轮设置于所述副机架上并由驱动电机驱动；从动链轮，所述从动链轮为两个并对称设置于所述主机架远离副机架的一端； 链条，所述链条也为两根并绕于所述主动链轮和对应的从动链轮上形成上链与下链， 所述刀架的下端固定于所述上链上。
4.如权利要求1至3所述的任一种纵向单板刨切机，其特征在于所述主机架上设有垂直于所述工作台的两个导轨，所述导轨内分别滑动设有升降滑座，所述工作台固定于所述两个升降滑座的上端部之间；所述升降滑座内垂直设有丝杠，所述升降滑座的内表面与所述丝杠相适配； 所述工作台下方设有升降电机，所述丝杠的下端通过锥齿轮副与所述升降电机连接； 所述第一行程开关与升降电机电连接。
5.如权利要求1所述的纵向单板刨切机，其特征在于所述刨刀的长度方向与所述刀架的运动方向之间设有一夹角。
6.如权利要求5所述的纵向单板刨切机，其特征在于所述刀架的一端设有用于承托刨切下的单板的托架。
7.如权利要求6所述的纵向单板刨切机，其特征在于所述刨刀上方设有用于对刨切下的单板进行平整的压板。
8.如权利要求1所述的纵向单板刨切机，其特征在于所述夹紧装置包括若干平板，所述平板均勻设置于所述工作台的两侧，所述平板上表面靠近外侧固定有螺母，靠近内侧设有通孔；若干L形扣件，所述L形扣件包括水平设置的夹紧板，以及与所述夹紧板垂直的立板， 所述立板插入所述通孔内；螺栓，所述螺栓穿过所述螺母并顶靠于所述立板上。
9.如权利要求8所述的纵向单板刨切机，其特征在于所述主机架与副机架分离设置。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于木材加工机械领域内的纵向单板刨切机，包括主机架、副机架以及设置于主机架上并可沿其纵向滑动的刀架，其中，副机架设置于主机架的一端，在副机架上设有可驱动刀架往复运动的驱动电机，另外，在主机架上水平设有可升降的工作台，该工作台由一升降电机所驱动，并且在工作台的两侧设有对应的用于夹紧木材的夹紧装置，工作时，利用该夹紧装置将木材固定于工作台上，然后刀架在驱动电机的驱动下不断地往复运动，同时工作台会在一个刨切周期完成后上升一段距离，这样设置于刀架上的刨刀便可不断地刨切下一定厚度的单板，该纵向单板刨切机结构简单、成本较低，刨切时能够保证刨切下单板厚度的均匀性，非常适合中小企业使用。
文档编号B27C1/00GK202137810SQ20112021684
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者丁占科, 丁国华, 丁秀明 申请人:丁占科