专利名称：双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机的制作方法
技术领域：
双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机技术领域[0001]本实用新型涉及一种将竹木屑、秸秆、稻壳、玉米芯及树叶等生物材料制成棒料的设备，尤其是一种利用液压和电加热技术挤压成型的制棒机，具体地说是一种双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机。
背景技术：
[0002]众所击知，将将竹木屑、秸秆、稻壳、玉米芯及树叶等生物材制成的棒料是一种很好的替代能源，它可替代煤炭作为锅炉等炉灶的燃料，将其进一步炭化后还可制成生物碳用于工业、医药和国计民生的各个领域中，不仅实现了废物利用，变废为宝，还可减少此类生物质常见的焚烧处理过程中对环境造成的污染。[0003]据申请人所知，目前最常用的制棒设备是采用螺杆挤压式结构，这种挤压成型设备存在故障多、寿命短，电耗高、效率低、产品质量不稳和作业环境脏乱等缺陷，因此，必须开发一种全新的制棒设备来替代现有的制棒机。发明内容[0004]本实用新型的目的是针对现有的螺杆式制棒机存在的问题，设计一种利用电热和液压原理进行加工的效率高、寿命长、质量稳定的双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机。[0005]本实用新型的技术方案是[0006]一种双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机，它包括机架12，其特征是所述的机架12 上安装有双作用主油缸3，该双作用主油缸3由液压动力装置1驱动；在双作用主油缸3的两边安装有原料预压箱4，5，且所述双作用主油缸3的两个输出轴分别伸入对应的预压箱 4，5中；所述的原料预压箱4，5均为哈夫结构，在每个原料预压箱4，5的上部对应安装有喂料斗10，11 ；在每个原料预压箱4，5的出料端分别连接有对应的电热导料筒6，7，电热导料筒6，7的出口端对应连接有最终成型的电热模套8，9。[0007]所述的喂料斗10，11之间通过螺旋送料装置15相连，螺旋送料装置15的进料口至少与喂料斗10，11中的一个喂料斗的进口直通，另一个喂料斗的进口与螺旋送料装置15 的出口相连通。[0008]所述的喂料斗10，11上设有观察窗。[0009]所述的电热模套8，9上分别罩装有收集烟气的排烟罩13，14，两个排烟罩13，14通过管道16与醋液焦油收装装置17相连通。[0010]它还包括一个电控装置2，该电控装置2安装在双作用主油缸3上部、喂料斗10， 11之间。[0011]本实用新型的有益效果[0012]1、本实用新型实现了竹木屑制棒过程的自动循环作业，生产效率高，其产能相当于现有的同功率螺杆式制棒机的2. 5倍。[0013]2、本实用新型实现了制棒作业过程的无烟尘排放和高温辐射，生产环境洁净。[0014]3、本实用新型的原料在成型过程中只受到推料头的直线静态挤压和线性收缩变形，不像现有的螺杆挤压式制棒机在制棒时原料在高压状态下受到螺旋叶片的强烈搅拌和反复翻滚所造成的无效功能损耗。因此，本实用新型的电能消耗小，零部件磨损轻，使用寿命长，生产效率高。[0015]4、本实用新型的故障率低，利用率高。现有的螺杆式制棒机在生产时，每3-7天即需更换一次推进螺杆，设备的使用寿命只有3-5年，而本实用新型每年只需定期维修保养 2-3次，更换液压密封件即可。第3年进行设备大修一次，更换推力头、预压哈夫块、导料筒和电热模套等易损件，整机的寿命可高达15年。[0016]5、本实用新型的性价比高，一年之内即可收回投资。[0017]6、本实用新型结构简单，制造、维护方便。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。[0020]如图1所示。[0021]一种双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机，它包括机架12，所述的机架12上安装有双作用主油缸3，该双作用主油缸3由液压动力装置1驱动，液压动力装置由电机、油泵及各种不同功能的液压元件组成，它可以装在机座12内，也可单独以液压动力站的形式存在， 是一种常规的液压驱动装置；双作用主油缸的活塞杆两端将有推料头，主油缸作往复运动时，承担向左右两个方向推压原料进入模套制成薪棒的功能，在双作用主油缸3的两边安装有原料预压箱4，5，且所述双作用主油缸3的两个活塞杆上的推料头分别伸入对应的预压箱4，5中；所述的原料预压箱4，5均为哈夫结构，组成每个原料预压箱的两个哈夫至少有一个为活动部分，该活动部分与一驱动装置(可为液压驱动或螺杆驱动，主要是带动哈夫的开合，以便将原料送入预压箱中)相连，借助哈夫的作用将松散的碎粒状的原料(如锯屑、蚀花等)预压成密度在0. 8g/cm3的原料棒，目的是为了提高模压型棒的密度和产量。在每个原料预压箱4，5的上部对应安装有喂料斗10，11，喂料斗10、11上均设有观察窗供操作人员察看料斗内的供料情况，适时调节螺旋送料装置15的速度，两个喂料斗的上部安装有一个螺旋送料装置15，螺旋送料装置15负责将一个喂料头中的原料送入另一个喂料半中，也可以使螺旋喂料装置15的进料口与一个喂料斗的进口直接连通，另一个喂料斗的进料口与螺旋送料装15的出料口相连通，而螺旋喂料装置15可直接从市场购置；在每个原料预压箱 4，5的出料端分别连接有对应的电热导料筒6，7，由电热导料筒6、7将原料预压箱送来的原料棒进行加热，令其塑化，目的是降低模压阻力，提高薪棒的密度。电热导料筒6，7的出口端对应连接有最终成型的电热模套8，9。电热模套8或9均由成型和保形两部分组成，当已塑化的原料棒被推力头推入8或9的成型部位之后，便成为薪棒，薪棒成型后，继续在保形段位移，其目的是使成型的薪棒彻底塑化，防止生生裂纹和弯曲等缺陷。在电热模套8，9上分别罩装有收集烟气的排烟罩13，14，以收集原料在塑化和模压过程中所排出的烟气，两个排烟罩13，14通过管道16交烟气送入醋液焦油收装装置17进行副产品——醋液和焦没的混合液的提取，既避免了环境污染，又增加了新的副产品，一举二得。作为本实新型控制中心的电控装置2被安装在双作用主油缸3上部、喂料斗10，11之间，它由各种不同功能的电气元件组成，可实现手动操作、自动循环、电热与液压动作互锁、液压传动的压力控制、时间控制和行程控制等，均可采用常规电气技术加以实现。[0022] 本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机，它包括机架(12)，其特征是所述的机架 (12)上安装有双作用主油缸(3)，该双作用主油缸(3)由液压动力装置(1)驱动；在双作用主油缸(3)的两边安装有原料预压箱(4，5)，且所述双作用主油缸(3)的两个输出轴分别伸入对应的预压箱(4，5)中；所述的原料预压箱(4，5)均为哈夫结构，在每个原料预压箱(4， 5)的上部对应安装有喂料斗(10，11)；在每个原料预压箱(4，5)的出料端分别连接有对应的电热导料筒(6，7)，电热导料筒(6，7)的出口端对应连接有最终成型的电热模套(8，9)。
2.根据权利要求1所述的双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机，其特征是所述的喂料斗 (10，11)之间通过螺旋送料装置(15)相连，螺旋送料装置(15)的进料口至少与喂料斗(10， 11)中的一个喂料斗的进口直通，另一个喂料斗的进口与螺旋送料装置(15)的出口相连通。
3.根据权利要求1或2所述的双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机，其特征是所述的喂料斗(10，11)上设有观察窗。
4.根据权利要求1所述的双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机，其特征是所述的电热模套(8，9)上分别罩装有收集烟气的排烟罩(13，14)，两个排烟罩(13，14)通过管道(16)与醋液焦油收装装置(17)相连通。
5.根据权利要求1所述的双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机，其特征是它还包括一个电控装置(2)，该电控装置(2)安装在双作用主油缸(3)上部、喂料斗(10，11)之间。
专利摘要一种双作用液压热模竹木秸秆屑制棒机，它包括机架(12)，其特征是所述的机架(12)上安装有双作用主油缸(3)，该双作用主油缸(3)由液压动力装置(1)驱动；在双作用主油缸(3)的两边安装有原料预压箱(4，5)，且所述双作用主油缸(3)的两个输出轴分别伸入对应的预压箱(4，5)中；所述的原料预压箱(4，5)均为哈夫结构，在每个原料预压箱(4，5)的上部对应安装有喂料斗(10，11)；在每个原料预压箱(4，5)的出料端分别连接有对应的电热导料筒(6，7)，电热导料筒(6，7)的出口端对应连接有最终成型的电热模套(8，9)。本实用新型结构简单，制造、维护方便，生产效率高，能耗低。
文档编号B27N5/00GK202241521SQ201120361608
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者韦其煌 申请人:韦其煌