专利名称：竹篾分片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及竹深加工设备技术领域，具体是一种竹篾分片机。
背景技术：
在竹胶合板生产中需要大量的竹篾作为原材料，而且为了节省材料和提高产品质量，竹篾的厚度越薄越好，为了保证竹篾在生产过程中不断裂，必须沿着竹片本身的纤维进行切削。能够胜任破竹工作的都是世代相传的具有很高技术的男性手工劳动者，尽管如此， 由于人的体力、技术的不稳定，手工劈出的竹片表面平整度和竹纤维的连续性皆不稳定，且产量也很低，不能满足竹篾生产需求；且由于人手力量的限制，手工破竹时要求竹坯有一定的湿度，因此必须将圆竹从山上运下后，在手工破竹之前才将圆竹破成竹坯，否则竹坯干后，用手工根本无法破开，或破出的竹片达不到要求，因为圆竹的运输比竹片的运输难度要大得多，因此该工序也增大劳动强度和生产成本。后来市场上出现了竹篾机，但是只能加工出厚度在1. 5mm以上的竹篾，且该机存在如下问题1、只有下主动胶轮，靠摩擦力带动从动胶轮转动，完成竹片的前行进给，竹片厚度不足时会造成打滑现象。2、上下输送轮相对固定无法调节，当竹片厚度大时无法让竹片通过。3、刀片状的刀具虽然锋利，但是刀具采用对称楔角刀，当竹篾被破开后，使用刀具撑开竹篾，不能保证沿竹片的纤维切开，而造成纤维出现断层现象，从而造成其表面粗糙度大，加工精度低，原料利用率低的弊端。4、输送轮在碰到竹节的时候摩擦力瞬间增大，因此送料速度也会瞬间增大，造成竹篾闯动，出现竹篾折断或者是崩刀，所以加工前需要人工去除竹节。5、受到机械结构影响，加工出的竹篾厚度较厚，无法完成超薄竹篾加工生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，加工出的竹篾厚度均勻，表面光滑，加工范围大精度高的竹篾分片机。本实用新型是通过如下技术方案来实现的一种竹篾分片机，包括机架，安装于机架上的驱动电机，送料机构，所述的送料机构包括第一送料轮组，第二送料轮组，位于第一送料轮组和第二送料轮组之间设置有去节轮组，平衡轮组，和定位轮组，所有轮组均由上下两个滚轮设置于保持架上构成，定位轮组的出料口处设有刀刃非对称的切片刀。所述的送料机构的轮组从入料口方向排列顺序为，第一送料轮组，去节轮组，平衡轮组，和定位轮组，第二送料轮组。所述的第一送料轮组及第二轮组的上下两轮均为橡胶轮，其余轮组中，上轮为橡胶轮，下轮为带有齿牙的钢齿轮。所述的第一送料轮组的进料端设有进料架。所述的送料机构的下轮固定设置于保持架上，上轮可浮动的设置于保持架的滑槽内，一调压法兰将弹性橡胶压于上轮的轮轴上。[0013]所述的送料机构的上下两滚轮的轮轴上设有相互啮合的齿轮，轮轴的另一端设有链轮，通过链条与相邻的轮组联动。所述的钢齿轮上的齿牙的齿深大于竹节的厚度。所述刀刃非对称的切刀片，其刀刃偏于上刀面，即下刀面与水平面的夹角大于上刀面与水平面的夹角。所述的切刀片上刀面与水平面的夹角为2°至15°，下刀面与水平面的夹角为 8° 至 30°。所述的第一送料轮组，去节轮组，平衡轮组，定位轮组中，轮组的直径呈逐步等量增大，增量为5mm。本实用新型的有益效果是1)具有结构简单，使用方便。2)使用刀具切削代替传统撕裂式加工，加工出的竹篾厚度均勻，表面光滑，加工范围大，精度高。
图1为本实用新型截面示意图。图2为本实用新型图1中A部结构放大图。图3为本实用新型中的切片刀结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步解释。如图所示一种竹篾分片机，包括机架 10，安装于机架10上的驱动电机，送料机构，其中所述的送料机构包括第一送料轮组3，第二送料轮组7，位于第一送料轮组3和第二送料轮组7之间设置有去节轮组4，平衡轮组5， 和定位轮组6，所有轮组均由上下两个滚轮设置于保持架8上构成，定位轮组6的出料口处设有刀刃非对称的切片刀13。所述的送料机构的轮组从入料口方向排列顺序为，第一送料轮组3，去节轮组4， 平衡轮组5，和定位轮组6，第二送料轮组7。所述的第一送料轮组3及第二轮组7的上下两轮均为橡胶轮32，其余轮组中，上轮为橡胶轮32，下轮为带有齿牙62的钢齿轮31。所述的第一送料轮组3的进料端设有进料架2。所述的送料机构的下轮固定设置于保持架8上，上轮可浮动的设置于保持架8的滑槽内，一调压法兰82将弹性橡胶81压于上轮的轮轴上。所述的送料机构的上下两滚轮的轮轴上设有相互啮合的齿轮，轮轴的另一端设有链轮，通过链条与相邻的轮组联动。所述的钢齿轮31上的齿牙62的齿深大于竹节的厚度。所述刀刃非对称的切刀片13，其刀刃偏于上刀面15，即下刀面16与水平面的夹角大于上刀面15与水平面的夹角。所述的切刀片13上刀面15与水平面的夹角为2°至15°，下刀面(16)与水平面的夹角为8°至30°。 所述的第一送料轮组3，去节轮组4，平衡轮组5，定位轮组6中，轮组的直径呈逐步等量增大，增量为5mm，这样的设计可以使竹篾在运动中，始终受到下一轮组的拉动，防止轮
4组间有余料，造成竹篾折断。 工作原理本实用新型中送料机构的上下两滚轮的轮轴上设有相互啮合的齿轮， 轮轴的另一端设有链轮，通过链条与相邻的轮组联动，驱动电机驱动其中一组轮组转动时， 就会联动其他轮组。将竹篾1竹节向下，从进料架2中送入，第一送料轮组3夹持竹篾，并随着轮组的转动将竹篾1向去节轮组4中送料，进入去节轮组4中后，在轮组的压力下，钢齿轮31将竹篾1中的竹节压平，平衡轮组5，定位轮组6中钢齿轮31同样有这样的作用，可以防止竹节太厚导致送料时发生闯动，从而造成刀具损坏。为了增加上轮的压力，本实用新型中，摒弃了传统的弹簧调压的方式，而采用调压法兰82挤压弹性橡胶81的方式调压。在降低生产成本的同时，增加对上轮的压力。经过平衡轮组5对竹篾1的调整，竹篾1进入定位轮组6，其将竹篾从固定的地方送入。在定位轮组6的出料口处设有刀刃非对称的切片刀13。在竹篾1被定位轮组6送出时，竹篾撞击刀具后，竹篾被切刀片13切开。再此，本实用新型中所述刀刃非对称的切刀片13，其刀刃偏于上刀面15，即下刀面16与水平面的夹角大于上刀面15与水平面的夹角。这样的设计使得竹篾在被刀具切开后，不是用刀具的楔角将竹篾1撑开，而是始终使用刀刃刨削竹篾1，切断纤维层，避免了传统机械中，刀具将竹篾切开后，使用楔角较大的刀具直接将竹篾撑开，从而造成竹篾纤维层被撕裂，而非整齐的切开，造成加工出的竹篾表面粗糙，缺乏光洁度，厚度不均勻，精度差得弊端。其中，可以调节刀架17的高度，调整切削厚度，已加工层12从刀柄14下方落入收料框内。待加工层11 从刀柄14上方送走。根据所需厚度，可以将待加工层11从进料架2重新送入机床，再次加工。因此与传统技术相比，本使用新型具有，加工厚度可调，竹篾无需人工去节处理，加工出的产品表面光滑，精度高，原料利用率高等优点，适合于广泛推广使用。
权利要求1.一种竹篾分片机，包括机架(10)，安装于机架(10)上的驱动电机，送料机构，其特征在于所述的送料机构包括第一送料轮组(3)，第二送料轮组(7)，位于第一送料轮组(3)和第二送料轮组(7)之间设置有去节轮组(4)，平衡轮组(5)，和定位轮组(6)，所有轮组均由上下两个滚轮设置于保持架(8)上构成，定位轮组(6)的出料口处设有刀刃非对称的切片刀(13)。
2.根据权利要求1所述的竹篾分片机，其特征在于所述的送料机构的轮组从入料口方向排列顺序为，第一送料轮组(3)，去节轮组(4)，平衡轮组(5)，和定位轮组(6)，第二送料轮组(7)。
3.根据权利要求2所述的竹篾分片机，其特征在于所述的第一送料轮组(3)及第二轮组(7)的上下两轮均为橡胶轮(32)，其余轮组中，上轮为橡胶轮(32)，下轮为带有齿牙(62) 的钢齿轮(31)。
4.根据权利要求2所述的竹篾分片机，其特征在于所述的第一送料轮组(3)的进料端设有进料架(2)。
5.根据权利要求2所述竹篾分片机，其特征在于所述的送料机构的下轮固定设置于保持架(8)上，上轮可浮动的设置于保持架(8)的滑槽内，一调压法兰(82)将弹性橡胶(81) 压于上轮的轮轴上。
6.根据权利要求3所述的竹篾分片机，其特征在于所述的送料机构的上下两滚轮的轮轴上设有相互啮合的齿轮，轮轴的另一端设有链轮，通过链条与相邻的轮组联动。
7.根据权利要求3所述的竹篾分片机，其特征在于所述的钢齿轮(31)上的齿牙(62) 的齿深大于竹节的厚度。
8.根据权利要求1所述的竹篾分片机，其特征在于所述刀刃非对称的切刀片(13)，其刀刃偏于上刀面(15)，即下刀面(16)与水平面的夹角大于上刀面(15)与水平面的夹角。
9.根据权利要求8所述的竹篾分片机，其特征在于所述的切刀片(13)上刀面(15)与水平面的夹角为2°至15°，下刀面(16)与水平面的夹角为8°至30°。
10.根据权利要求1所述的竹篾分片机，其特征在于所述的第一送料轮组(3)，去节轮组(4)，平衡轮组(5)，定位轮组(6)中，轮组的直径呈逐步等量增大，增量为5mm。
专利摘要一种竹篾分片机，包括机架，安装于机架上的驱动电机，送料机构，所述的送料机构包括第一送料轮组，第二送料轮组，位于第一送料轮组和第二送料轮组之间设置有去节轮组，平衡轮组，和定位轮组，所有轮组均由上下两个滚轮设置于保持架上构成，定位轮组的出料口处设有刀刃非对称的切片刀。所述的第一送料轮组及第二轮组的上下两轮均为橡胶轮，其余轮组中，上轮为橡胶轮，下轮为带有齿牙的钢齿轮。本实用新型的有益效果是1)具有结构简单，使用方便。2)使用刀具切削代替传统撕裂式加工，加工出的竹篾厚度均匀，表面光滑，加工范围大，精度高。
文档编号B27L11/08GK202278625SQ20112038265
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者李季文 申请人:李季文