专利名称：大型竹制家具加工制作方法
技术领域：
本发明涉及竹木加工领域，特别是涉及大型竹制家具加工制作方法。
背景技术：
目前市场上主要的家具、地板、装潢材料和工程、建筑、军用领域的用材大部分为实木材料和林化产品及化工材料、金属材料等。实木材料中可用于制造家具、地板、装潢材料和工程、建筑、军用领域用材的优质高强度、高密度的材种奇缺，又因生长周期长、资源贫乏、价格昂贵、加工复杂、且难以解决大幅面开裂、变形和易燃问题，又存在易诱发虫蛀、霉变等弊端。其不仅选材要求高、材料利用率低，又损害自然生态环境，因此中国和国际社会已趋于全面禁止采伐或限制采伐，已引发优质实木材料产品大幅度的严重短缺状况。林化产品主要原料也以木材为载体，且缺乏优质木材的自然属性。化工材料、金属材料则更不具备木材的自然属性。我国的竹产业是位居世界前列的朝阳产业，每年创造近千亿元的产值，竹产品的贸易额占全球的57%，成为极具活力的林业朝阳产业之一。中国是世界上竹类资源种类最多、数量最大的国家，也是世界上开发利用竹类资源最早最广泛的国家。我国木材资源缺乏，从保护森林、保护环境的要求出发，以竹代木是竹制品发展必然趋势。此外，竹制家具、工艺品等给人以回归大自然之感，是当代流行的天然绿色环保产品。随着人们环保意识的提高，消费者对“绿色低碳”生活品质要求的高涨，竹制品作为绿色低碳产品的新宠，正以绿色低碳的产品诠释着全新的生活理念，引领者人们的健康新生活。随着竹制品市场的不断扩大，我国的竹产业发展也进 入了快速发展的阶段。特别是借力于科技创新与技术升级，造就了今天竹产业的发展，从传统的资源培育到现代的精深加工，一项项先进成果支撑着竹产业从无到有、从小到大。随着木材资源的日益紧缺以及竹制产品加工工艺的成熟，我国竹制家具开始成规模进入市场，深受广大消费者的青睐。竹制家具是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，最后红外线烘干而成。竹制家具以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹制家具有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有很多特点，首先竹制家具以竹代木，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。此外，竹材的导热性好，使用竹制家具可使室内冬暖夏凉，是一种环境友好型的环保产品。但我国的竹产业现仍处于加工粗放型阶段，而且竹材原料是弧形的，厚度比较薄，工艺要求比较高，因此，目前，竹子难以加工成大型家具。国内公开了一些有关竹制家具加工技术中国发明专利，名称竹重组材替代木质的异形家具产品生产方法，专利号CN201110247118. 0，公开号CN102303341A，该发明公开了一种竹重组材替代木质的异形家具产品生产方法，竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型，异形模具下模为凹模，凹模的横截面、底部的几何形状对应于异形产品的横截面、下表面几何形状，凹模的深度大于异形产品对应于下模中摆放位置的空间高度；上模为凸模，凸模的横截面形状与凹模横截面形状相似但其外廓尺寸小于凹模横截面外形尺寸，凸模底面形状对应于异形产品在下模中摆放位置的上表面形状；而后在下模中多层次铺料；上模下降套入下模压制成型，保温后脱膜取出异形产品。但该异形产品，由于直接经过模具加工而成，产品比较粗放，很难再进行深加工，不能全面应用与高档家具和装潢材料方面。中国发明专利，名称一种贴竹家具，专利号CN 200810190766. 5，公开号CN101756532A，该发明公开了一种贴竹家具，制造这种贴竹家具的主要材料是竹子；其具体制造方法是先制造好竹型材,再将竹型材加工成家具的各种构件,竹型材由芯材和贴竹构成，芯材是长条形的木或竹，其横截面的形状为正方形或长方形，贴材是竹片贴于芯材的四个面，作为贴材的竹片取自一根竹子的同一段，将竹片加工成一面宽一面窄，竹片的两侧就会成为斜面，两侧斜面与窄的一面向两边的延长线分别形成45°夹角，再贴于芯材的四个面；型材加工好后，其四个面当中至少有两个面的竹节纹是对齐的，也可以是三个面或四个面的竹节纹都是对齐的，然后将竹型材加工成家具的各种构件，再组合在一起，就成了贴竹家具，这种贴竹家具美观、典雅，并能形成规模化制造。直接将造好的竹型材加工成家具的各种构件，工艺比较复杂，同时，竹型材的形状与家具的各种构件的形状不一致，可能会造成竹源的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术竹板存在的缺点和不足，提供一种节材环保、易深加工的大型竹制家具加工制作方法，该方法能够加工全竹材料的大型家具，能合理套裁、大量节约原料，解决了目前竹制家具难以大型化加工的问题。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现大型竹制家具加工制作方法，先在竹子断条、开片成一定厚度和长度的竹条，将竹条粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨成竹片，再经过分色选片、涂胶料、设计模具长度和宽度、模压机上多层次铺料、压制成型、精深加工、砂光、槽榫、油漆等工序加工处理而成的，所述的模具为长方体形状，呈“Π ”字倒立，只设有底面和相对的两个侧面，两个侧面是可移动的，模具的长度可通过移动两个侧面的位置改变；所述的模压机上多层次铺料首先将模具固装于热压机的压头和工作台上，然后将涂好胶的竹片置于模具内，将产品需要压制的两个侧面对着模具的两个侧面，压制的底面对着模具的底面，上面直接与压机的上压头接触。所述的模具底面和侧面之间设有固定部件，两个侧面可通过固定部件将侧面固定所述模具的大小根据大型家具产品构件的大小设定，长度和宽度大于大型家具产品构件的长度和宽度，深度大于大型家具产品构件的厚度，模具只设有底面和相对的两个侧面，目的是方便将竹片置于模具当中，同时 两个侧面可将竹片夹紧并稳定的固定在压机板上，有利于板材的压制。
所述的模压机上多层次铺料，首先根据模具设定的大小，将模具的两个侧面通过固定部件固定在底面上，然后再将竹片置于模具内，置于模具内竹片紧密结合，叠加的厚度低于模具两个侧面的高度。所述的压制成型首先将模具上的固定部件松动，然后将热压机的上压头下移与模具内的竹片直接接触，热压机的两个侧压头直接与模具的两个侧面接触，三个压头同时对板材进行压制。有益效果本发明提供的大型竹制家具加工制作方法，竹片易于固定，压制成型后可再次进行深加工，一方面降低了加工难度和加工成本，另一方面也提高了产品的再加工能力，能合理套裁、大量节约原料，解决了目前竹制家具难以大型化加工的问题。
具体实施例方式大型竹制家具加工制作方法，先在竹子断条、开片成一定厚度和长度的竹条，将竹条粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨成竹片，再经过分色选片、涂胶料、设计模具长度和宽度、模压机上多层次铺料、 压制成型、精深加工、砂光、槽榫、油漆等工序加工处理而成的，所述的模具为长方体形状，呈“Π”字倒立，只设有底面和相对的两个侧面，两个侧面是可移动的，模具的长度可通过移动两个侧面的位置改变；所述的模压机上多层次铺料首先将模具固装于热压机的压头和工作台上，然后将涂好胶的竹片置于模具内，将产品需要压制的两个侧面对着模具的两个侧面，压制的底面对着模具的底面，上面直接与压机的上压头接触。所述的模具底面和侧面之间设有固定部件，两个侧面可通过固定部件将侧面固定所述模具的大小根据大型家具产品构件的大小设定，长度和宽度大于大型家具产品构件的长度和宽度，深度大于大型家具产品构件的厚度，模具只设有底面和相对的两个侧面，目的是方便将竹片置于模具当中，同时两个侧面可将竹片夹紧并稳定的固定在压机板上，有利于板材的压制。所述的模压机上多层次铺料，首先根据模具设定的大小，将模具的两个侧面通过固定部件固定在底面上，然后再将竹片置于模具内，置于模具内竹片紧密结合，叠加的厚度低于模具两个侧面的高度。所述的压制成型首先将模具上的固定部件松动，然后将热压机的上压头下移与模具内的竹片直接接触，热压机的两个侧压头直接与模具的两个侧面接触，三个压头同时对板材进行压制。实施例(I)断条先在整圆竹断条切成长度为1-1. 2米；(2)开片将切断的毛竹筒通过工具开成片状，厚度在3-4cm左右，同一段圆竹的竹片要放在一起，不能混放；(3)粗刨将竹片表面的青刨掉，否则严重影响胶合强度；(4)高温蒸煮将竹片放到沸水中蒸煮，沸水可以去糖，去脂，将适宜虫子生存的条件完全破坏；(5)高压碳化将竹片置于高温、高湿、高压的环境中进行碳化处理，使竹材中的有机物质如糖，淀粉，蛋白质分解变性，使真菌等虫类失去营养源，同时又可将竹材中的虫卵，真菌杀死，这样竹材经高温、高压碳化后竹纤维焦化变成古铜色，或类似于咖啡色，使竹材表面硬度增强一倍；(6)干燥将碳化的竹片中温干燥处理，使得竹片含水率在12%以下；(7)选料干燥后的竹片，将有质量缺陷的竹片挑选出来；(8)涂胶料将涂胶料按规定涂胶量均匀地在竹片；(9)设计模具长度和宽度根据大型家具产品构件的大小设定模具的大小，模具为长方体形状，只有底面和相对的两个侧面，呈“Π”字倒立，长度和宽度大于大型家具产品构件的长度和宽度，深度大于大型家具产品构件的厚度；(10)模压机上多层次铺料首先根据模具设定的大小，将模具的两个侧面通过固定部件固定在底面上，然后将模具固装于热压机的压头和工作台上，再将涂好胶的竹片置于模具内，将需要压制的两个面对着模具的两个侧面，压制的一个面对着模具的底面，还有一个面直接与压机的上压头接触，置于模具内竹片紧密结合，叠加的厚度低于模具两个侧面的高度。(11)压制成型首先将模具上的固定部件松动，然后将热压机的上压头下移与模具内的竹片直接接触，热压机的·两个侧压头直接与模具的两个侧面接触，三个压头同时对板材进行压制。(12)精深加工首先将压成型后的坯板按大型家具产品构件的形状、大小进行深加工处理，；(13)砂光将坯板用荷兰砂霸砂光机砂平，抛光；(14)槽榫首先将砂光后的地板进行生产槽和榫，然后将各个构件拼接成产品；(15)油漆上漆，提高产品使用的永久性和光滑度。
权利要求
1.大型竹制家具加工制作方法，先在竹子断条、开片成一定厚度和长度的竹条，将竹条粗刨、高温蒸煮、高压碳化、烘干、精刨成竹片，再经过分色选片、涂胶料、设计模具长度和宽度、模压机上多层次铺料、压制成型、精深加工、砂光、槽榫、油漆等工序加工处理而成的，其特征在于所述的模具为长方体形状，呈“ Π ”字倒立，只设有底面和相对的两个侧面，两个侧面是可移动的，模具的长度可通过移动两个侧面的位置改变；所述的模压机上多层次铺料首先将模具固装于热压机的压头和工作台上，然后将涂好胶的竹片置于模具内，将产品需要压制的两个侧面对着模具的两个侧面，压制的底面对着模具的底面，上面直接与压机的上压头接触。
2.一种根据权利要求1所述的大型竹制家具加工制作方法，其特征在于所述的模具底面和侧面之间设有固定部件，两个侧面可通过固定部件将侧面固定在底面上。
3.一种根据权利要求1所述的大型竹制家具加工制作方法，其特征在于所述模具的大小根据大型家具产品构件的大小设定，长度和宽度大于大型家具产品构件的长度和宽度，深度大于大型家具产品构件的厚度。
4.一种根据权利要求1所述的大型竹制家具加工制作方法，其特征在于所述的模压机上多层次铺料，首先根据模具设定的大小，将模具的两个侧面通过固定部件固定在底面上，然后再将竹片置于模具内，置于模具内竹片紧密结合，叠加的厚度低于模具两个侧面的高度。
5.一种根据权利要求1所述的大型竹制家具加工制作方法，其特征在于所述的压制成型首先将模具上的固定部件松动，然后将热压机的上压头下移与模具内的竹片直接接触，热压机的两个侧压头直接与模具的两个侧面接触，三个压头同时对板材进行压制。
全文摘要
本发明公开了一种大型竹制家具加工制作方法，先将精制成竹片，再经过分色选片、涂胶料、设计倒“∏”形模具的长度和宽度、模压机上多层次铺料、压制成型，再进行上漆等后续加工。所述的模压机上多层次铺料首先将模具固装于热压机的压头和工作台上，然后将涂好胶的竹片置于模具内，将产品需要压制的两个侧面对着模具的两个侧面，压制的底面对着模具的底面，上面直接与压机的上压头接触。本发明生产的竹片易于固定，压制成型后可再次进行深加工，一方面降低了加工难度和加工成本，另一方面也提高了产品的再加工能力，能合理套裁、大量节约原料，解决了目前竹制家具难以大型化加工的问题。
文档编号B27M1/08GK103056950SQ201210531938
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者莫志权 申请人:广西融水县鑫源木业制品有限公司