一种植木方法
【专利摘要】本发明涉及植木领域，具体而言，涉及一种植木方法，包括：使用聚合硅凝防火胶将厚度为0.2-0.5mm的木片粘贴到植木材料的表面；对木片表面刷漆处理，使木片呈现原木的纹理和色彩。本发明提供的植木方法，与现有技术中的植木方法相比，不仅具有木质装饰作用，而且其使用的木片厚度为0.2-0.5mm，因此，得到的植木产品中的木材不易受到环境因素的影响，发生变形，从而失去装饰和防腐的作用。
【专利说明】一种植木方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及植木领域，具体而言，涉及一种植木方法。
【背景技术】
[0002]植木是指将木材覆在植木材料表面的过程。植木产品具有木质装饰作用和防腐的作用。相关技术中，为了使木材能够紧密的贴合在植木材料的表面，一般在植木材料的表面设置插条结构，在木材的表面设置与插条结构配合的插槽结构，木材首先通过该插槽和插条结构连接到植木材料的表面，并使用防水木材胶将木材固定到植木材料的表面，得到具有木质装饰作用和防腐作用的植木产品。
[0003]由于木材表面需要设置插槽结构，所以相关技术中使用的木材的厚度一般需要10mm-20mm。而木材受环境因素的影响,容易发生变形的性质与其厚度有关,厚度越大，木材越容易受到环境因素的影响发生变形。因此，采用相关技术得到的植木产品中的木材容易受到环境因素的影响，发生变形，从而失去装饰和防腐的作用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种植木方法，以解决上述的问题。
[0005]在本发明的实施例中提供了 一种植木方法，包括:
[0006]使用聚合硅凝防火胶将厚度为0.2-0.5mm的木片粘贴到植木材料的表面；
[0007]对木片表面刷漆处理，使所述木片呈现原木的纹理和色彩。
[0008]本发明实施例提供的植木方法，与现有技术中的植木方法相比，不仅具有木质装饰作用，而且其使用的木片厚度为0.2-0.5mm,因此，得到的植木产品中的木材不易受到环境因素的影响，发生变形，从而失去装饰和防腐的作用。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
[0010]本发明实施例提供的一种植木方法，包括:使用聚合硅凝防火胶将厚度为
0.2-0.5mm的木片粘贴到植木材料的表面；对木片表面刷漆处理,使所述木片呈现原木的纹理和色彩。
[0011]由于木材受环境因素的影响，容易发生变形的性质与其厚度有关，厚度越大，木材越容易受到环境因素的影响发生变形。本发明实施例中，木材的受环境因素的影响发生变形的性质是指环境因素的变化导致木材内水分的减少或增加，从而导致木材的变形。例如，当空间温度较高或者所处环境比较干燥时，木材会向外蒸发内部的水分，木材内部的水分会减少，木材内部的水分减少后，会导致木材的扭曲变形，木材越厚，水分蒸发的量越大，木材的扭曲变型量越大。本发明实施例提供的植木方法中，为了使得到的植木产品的木材能够具有稳定的性质，不易受到环境因素的影响，选择木片的厚度为0.2-0.5mm，从而降低木片受环境因素影响的程度，保持木片的稳定性，使木片不易扭曲变形，保证植木产品具有稳定的装饰和防腐的作用。
[0012]本发明实施例提供的植木方法，无需在植木材料的表面设置插条结构，在木材的表面设置与插条结构配合的插槽结构，并首先将木材通过该插槽和插条结构连接到植木材料的表面，而是直接使用聚合硅凝防火胶将木片贴覆到植木材料的表面，节省了操作工序，缩短了操作周期，因此，与相关技术相比，本发明实施例提供的植木方法降低了生产成本。
[0013]本发明实施例提供的植木方法，采用的木片厚度为0.2-0.5mm，使用的木材量少，可以极大的降低生产成本；而且有利于实现植木产品在防火方面的要求。
[0014]如本领域技术人员可以理解的，制作植木产品的目的是为了使产品的表面具有原木的品质，如色彩和纹理等，而原木的色彩和纹理在厚度为0.2-0.5mm的木片表面基本无法表现，因此，本发明实施例提供的植木方法，对木片表面进行刷漆处理，从而使木片表面再现原木的色彩和纹理，从而提高植木产品的装饰作用和装饰档次。
[0015]本发明实施例提供的植木方法，采用聚合硅凝防火胶将木材粘贴到植木材料的表面。与相关技术中使用的防水木材胶相比，本发明实施例中采用的聚合硅凝防火胶，是由磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂等无机原料，经高温高压聚合后形成的一种无机高分子粘接剂，其粘接性能强，广泛用于防火门的制备中；耐热性强(能耐1100°c高温)；燃烧性能达到Al级。产烟毒性达到GB/T20285— 2006规定的产烟毒性危险分级ZA2级要求；且不燃、无毒、无味，是良好的环保型粘接剂。
[0016]由于聚合硅凝防火胶的粘结性强，因此，可以在木材未通过插槽和插条结构连接到植木材料的表面的情况下，将木片固定到植木材料的表面。
[0017]由于聚合硅凝防火胶的耐热性强，具有较强的隔热功能，能够保护植木产品中的木片不受热的影响，有效的防止木片因受热发生开裂。
[0018]此外，由于聚合硅凝防火胶具有不燃或阻燃的特性，因此，有利于植木产品达到防火的要求，从而扩大了植木产品的使用范围。
[0019]与相关技术中使用的防水木材胶相比，本发明实施例提供的聚合硅凝防火胶固化时间较短，有利于缩短生产周期，降低生产成本；也有利于进行批量的生产。
[0020]本发明实施例中采用的聚合硅凝防火胶为市售商品，型号为:LF_SY001，购自河北廊坊三益高新科技开发有限公司。
[0021]由于本发明实施例提供的植木方法，采用的木片厚度为0.2-0.5mm，使用的木材量少，成本低，因此，本发明实施例提供的植木方法，所使用的木片优选黑檀、酸枝或黄花梨中的一种。由于黑檀、酸枝或黄花梨都属于名贵的木材，价格昂贵，因此，相关技术中，为了降低成本，很少在植木产品中使用这些名贵木材。而本发明实施例中，由于使用的木材量少，所以选用这些名贵木材，从而提高植木产品的档次，而其生产成本与相关技术相比，却不会很闻。
[0022]如本领域技术人员可以想到的，还可以采用其他种类的名贵木材，以实现不同的
客户的需求。
[0023]本发明实施例中，植木材料选自金属材料、橡胶或塑料中的一种，这些材料不剥离，通过表面处理可以实现平整无杂质。其中，可以采用本领域的常规方法进行植木材料的表面处理操作。
[0024]本发明实施例中，植木材料优选铝合金材料。因为铝合金材料具有轻便、耐腐蚀和表面美观等特性，被广泛的应用在多个领域，因此，本发明实施例中，优选铝合金材料作为植木材料，在其一个表面贴覆木片，得到植木产品。
[0025]本发明实施例的植木方法，可以按照如下步骤进行操作:
[0026]首先，按照本领域的常规操作方法，在植木材料的表面涂刷聚合硅凝防火胶。
[0027]其中，聚合硅凝防火胶的涂刷厚度优选为0.1-0.15_，聚合硅凝防火胶是用于将木片和表面平整无杂质的铝合金材料粘接到一起，因此，除了其本身具有的粘接强度外，还需要控制聚合硅凝防火胶的使用量，如聚合硅凝防火胶的涂刷厚度，如果聚合硅凝防火胶的涂刷厚度过小，则木片与铝合金材料之间的粘接强度过小，木片会比较容易从铝合金的表面脱落，而当聚合硅凝防火胶的涂刷厚度过大，虽然能够增强木片和铝合金之间的粘接强度，但是，聚合硅凝防火胶涂刷的过厚，容易导致其从木片和铝合金之间外溢流出，不仅会造成聚合硅凝防火胶的浪费，也会增加对外溢的聚合硅凝防火胶的处理工序，从而造成制造成本的增加。本发明实施例中，聚合硅凝防火胶的涂刷厚度优选为0.1-0.15_，既可以使木片和铝合金之间的粘接强度较大，不会造成木片从铝合金的表面脱落，也能够避免聚合硅凝防火胶从木片和铝合金之间外溢流出。
[0028]在植木材料的表面涂刷聚合硅凝防火胶后，在涂刷有聚合硅凝防火胶的植木材料的表面放上厚度为0.2-0.5mm的木片。如本领域的技术人员可以想到的，为了用胶水将木片和植木材料能够粘接在一起，可以用手或其他的重物朝着植木材料的方向按压木片。
[0029]本发明实施例中，优选采用如下方式实现聚合硅凝防火胶的固化以及木片和植木材料之间的粘接:在75-85°C的条件下，对植木材料放有木片的表面进行滚压，使木片粘贴到植木材料的表面。
[0030]如本领域技术人员可以理解的，在木片的表面进行滚压，是指紧贴木片的表面施加相同的压力，且压力从木片的一端移动到另一端，从而排除木片和植木材料之间的空气，将处于木片和植木材料之间的聚合硅凝防火胶被挤压均匀，使整个表面的聚合硅凝防火胶的厚度均匀一致，从而使粘贴固定后的木片在植木材料的表面处于同一平面上，不会出现鼓起或凹陷的现象，不会由于该鼓起或凹陷造成其开裂。同时，在压力的作用下，提高木片和植木材料之间的粘接速度和强度。另外，在上述75-85°C的条件下，聚合硅凝防火胶固化。
[0031]采用上述方式，在对木片施加压力的同时，将聚合硅凝防火胶铺平、铺匀，以及时聚合硅凝防火胶固化，因此，与本领域中常规的粘接方法相比，本发明实施例中得到的植木产品木片和植木材料之间的粘接牢固，不易脱落，而且木片不易开裂。
[0032]本发明实施例中，采用贴木皮热压机的滚压模头实现上述木片和植木材料之间的粘接操作。其中，贴木皮热压机为市售产品。
[0033]进一步地，本发明实施例中，在植木材料的表面涂刷聚合硅凝防火胶之前还包括:对植木材料进行表面处理，使植木材料的表面平整无杂质的步骤。采用上述步骤，可以去除植木材料表面的杂物，使植木材料的表面处于同一水平面上，则涂刷聚合硅凝防火胶时，就可以保证聚合硅凝防火胶在植木材料的整个表面都具有相同的厚度，从而保证木材和植木材料能够通过聚合硅凝防火胶的粘接作用紧密的贴合在一起，不会造成木片的起鼓或凹陷，从而造成木片的开裂。
[0034]本发明实施例提供的植木方法，为了在木片的表面能够再现原木的色彩和纹理，可以采用刷漆处理，其中，刷漆处理主要包括:首先通过刷漆，恢复原木的纹理，然后通过刷漆恢复原木的色彩。具体按照如下方法进行操作:
[0035]用砂纸打磨木片，将木片的表面磨光，其中，由于木片的厚度较薄，因此，本发明实施例中，可以采用200#砂纸,该砂纸表面较细，不会对木片造成损坏。
[0036]将木片表面打磨砂光之后，涂刷木材清漆，然后涂刷色漆，加深木材原有的纹理，恢复原木的纹理；最后进行修色处理，使木片再现原木的色彩。上述刷清漆、刷色漆和修色的步骤均采用本领域的常规方法进行操作。
[0037]本发明实施例提供的植木方法，为了恢复原木的纹理和色彩，对木片表面进行刷漆处理，刷漆后，在其表面可能存在一些诸如刷漆操作留下的痕迹等，为提高植木产品的质量和装饰档次，本发明实施例在刷漆处理后，当油漆固化，干燥不粘手后，对漆面进行打磨处理和漆面修色处理，其中，漆面打磨处理是用砂纸将油漆面打磨平整，消除油漆涂刷过程中出现的刷痕或结点；漆面修色处理是修补上述打磨过程中的痕迹。上述漆面打磨和漆面修色处理均可采用本领域的常规方法进行操作。
[0038]本发明实施例提供的植木方法，还包括喷防水漆和亮度漆的处理步骤。为了使植木产品具有防水作用，以及具有较高的亮度，本发明实施例提供的植木方法，得到了具有原木色彩和纹理的植木产品后，在其表面喷防水漆和亮度漆，从而使植木产品具有防水作用，以及较闻的売度，进一步提闻植木广品的装饰作用。
[0039]实施例1
[0040]对进行植木的铝合金型材表面进行处理，使表面平整无杂质；其中，当铝合金型材表面比较平整时，只需对其表面进行清洁处理，使其无灰尘等杂质；当表面由于腐蚀等原因凹凸不平时，首先对其表面进行打磨处理，然后再对其进行清洁处理，从而使其表面平整且无灰尘等杂质；然后在铝合金型材表面涂刷聚合硅凝防火胶，聚合硅凝防火胶的涂刷厚度为0.1mm ;随后将已经切成0.2mm厚的黄花梨木片放在涂有聚合硅凝防火胶的铝合金型材表面；然后启动贴木皮热压机，当该设备的滚压模头(发热的滚轴)温度达到80°时，将粘接有木片的铝合金型材放入该设备中，滚压模头从木片的一端移动到另一端，通过滚压作用将木片和铝合金型材之间涂刷的聚合硅凝防火胶挤压均匀，在滚压过程中聚合硅凝防火胶固化，从而将木片紧密的贴合在铝合金型材表面。其中，贴木皮热压机购自青岛国森机械有限公司。
[0041]采用200#砂纸将木片的表面磨光，然后先后涂刷木材清漆和色漆，当油漆固化，干燥不粘手后，用砂纸将油漆面打磨平整，消除油漆涂刷过程中出现的刷痕或结点；并对上述打磨过程中的痕迹进行修补，得到最终的植木产品。
[0042]实施例二
[0043]对进行植木的橡胶产品表面进行清洁处理，使表面平整无灰尘等杂质；然后在橡胶产品表面涂刷聚合硅凝防火胶，聚合硅凝防火胶的涂刷厚度为0.15_ ;随后将已经切成
0.5mm厚的酸枝木片放在涂有聚合硅凝防火胶的橡胶产品表面；然后启动贴木皮热压机，当该设备的滚压模头(发热的滚轴)温度达到85°时，将粘接有木片的橡胶产品放入该设备中，滚压模头从木片的一端移动到另一端，通过滚压作用将木片和橡胶产品之间涂刷的聚合硅凝防火胶挤压均匀，在滚压过程中聚合硅凝防火胶固化，从而将木片紧密的贴合在橡胶产品表面。其中，贴木皮热压机购自青岛国森机械有限公司。
[0044]采用200#砂纸将木片的表面磨光，然后先后涂刷木材清漆和色漆，当油漆固化，干燥不粘手后，在其表面喷防水漆和亮度漆，得到最终的植木产品。
[0045]实施例三
[0046]对进行植木的塑料产品表面清洁处理，使表面无灰尘等杂质；然后在塑料产品表面涂刷聚合硅凝防火胶，聚合硅凝防火胶的涂刷厚度为0.13mm ;随后将已经切成0.3_厚的黑檀木片放在涂有聚合硅凝防火胶的塑料产品表面；然后启动贴木皮热压机，当该设备的滚压模头(发热的滚轴)温度达到75°时，将粘接有木片的塑料产品放入该设备中，滚压模头从木片的一端移动到另一端，通过滚压作用将木片和塑料产品之间涂刷的聚合硅凝防火胶挤压均匀，在滚压过程中聚合硅凝防火胶固化，从而将木片紧密的贴合在塑料产品表面。其中，贴木皮热压机购自青岛国森机械有限公司。
[0047]采用200#砂纸将木片的表面磨光，然后先后涂刷木材清漆和色漆，当油漆固化，干燥不粘手后，用砂纸将油漆面打磨平整，消除油漆涂刷过程中出现的刷痕或结点；并对上述打磨过程中的痕迹进行修补；最后，在其表面喷防水漆和亮度漆，得到最终的植木产品。
[0048]利用本发明实施例提供的植木方法得到的植木产品，具有如下优势:
[0049](I)由于选择的木片的厚度为0.2-0.5_，从而降低木片受环境因素影响的程度，保持了木片的稳定性，使木片不易扭曲变形，保证植木产品具有稳定的装饰和防腐的作用。解决了相关技术的植木产品变形、怕水、开裂以及白蚁虫蛀等问题。
[0050](2)由于木片的厚度为0.2-0.5mm，在制备植木产品的过程中，木材的使用量很少，因此植木产品环保且能够达到国家A级防火，从而提高了安全级别，扩大了植木产品的使用范围，使所有公共场所(如写字楼、商场、歌舞厅等)可以随意设计木材元素。
[0051](3)由于木材的使用量少，所以可以采用采用高档木材，从而极大的提高了植木产品的质量和装饰档次。
[0052]本发明实施例提供的植木方法，可以广泛应用于门窗、幕墙、地板、天花板、墙面线条、墙面材、楼梯扶手等的表面。
[0053]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种植木方法,其特征在于,包括: 使用聚合硅凝防火胶将厚度为0.2-0.5mm的木片粘贴到植木材料的表面； 对木片表面刷漆处理，使所述木片呈现原木的纹理和色彩。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木片选自黑檀、酸枝或黄花梨木材中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述植木材料选自金属材料、橡胶或塑料中的一种。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述金属材料选自铝合金材料。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述使用聚合硅凝防火胶将厚度为0.2-0.5mm的木片粘贴到植木材料的表面，具体包括: 在植木材料的表面涂刷聚合硅凝防火胶； 在涂刷有聚合硅凝防火胶的植木材料的表面放上厚度为0.2-0.5mm的木片； 在75-85°C的条件下,对木片表面进行滚压,使木片粘贴到植木材料的表面。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述聚合硅凝防火胶的涂刷厚度为0.1-0.15mm。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在植木材料的表面涂刷聚合硅凝防火胶之前还包括步骤:对所述植木材料进行表面处理，使植木材料的表面平整无杂质。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刷漆包括打磨木片、刷清漆、刷色漆和修色的步骤。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对木片表面刷漆处理，使所述木片呈现原木的纹理和色彩之后，还包括漆面打磨和漆面修色处理的步骤。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对木片表面刷漆处理，使所述木片呈现原木的纹理和色彩之后，还包括喷防水漆和亮度漆的处理步骤。
【文档编号】B27M3/00GK103586954SQ201310614203
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】郑轶俊 申请人:郑轶俊