木桶的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种木桶的生产方法，其中，该方法包括如下步骤：将木桶的壁板和底板的两侧一侧开槽，另一侧制成与开槽配合的凸起；将壁板的相对应的开槽和凸起涂上粘合剂并进行卡合，依次排列多个侧壁板以围成木桶雏形；用至少一第一扎带扎紧固定木桶雏形；在木桶雏形内侧面的底部凿设底部环形槽；将底板的相对应的开槽和凸起涂上粘合剂并进行卡合，依次排列多个壁板形成桶底；拆卸至少一第一扎带和木桶雏形的部分侧壁板，以将桶底安装在环形槽中并以粘合剂固定，再将拆卸的壁板重新装回木桶雏形；再用至少一第二扎带重新扎紧固定木桶雏形；以及对木桶进行打磨和防水处理。本发明提供的木桶即使在干燥的环境中长时间放置再盛水也不会发生漏水。
【专利说明】 木桶的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木桶的生产领域，具体地，涉及一种木桶的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，木桶的生产方法中先用粘合剂粘合桶底，再用粘合剂将桶的壁板依次排列粘合在桶底上形成桶，然后在桶的外部进行扎箍处理，以此来保证木桶的木板间紧密结合。但是若木桶在干燥的环境中长时间放置过后，再次放水使用往往会漏水，这是本行业亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了克服木桶在干燥环境中放置后再度放水使用漏水的缺陷，提供一种保证木桶在各种环境中使用都不漏水的生产方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种木桶的生产方法，其中，该方法包括如下步骤:将木桶的壁板和底板的两侧一侧开槽，另一侧制成与所述开槽配合的凸起；将壁板的相对应的开槽和凸起涂上粘合剂并进行卡合，依次排列多个侧壁板以围成木桶雏形；用至少一第一扎带扎紧固定所述木桶雏形；在所述木桶雏形内侧面的底部凿设底部环形槽；将底板的相对应的开槽和凸起涂上粘合剂并进行卡合，依次排列多个壁板形成桶底；拆卸所述至少一第一扎带和所述木桶雏形的部分侧壁板，以将所述桶底安装在所述环形槽中并以粘合剂固定，再将拆卸的壁板重新装回所述木桶雏形；再用至少一第二扎带重新扎紧固定所述木桶雏形；以及对木桶进行打磨和防水处理。
[0005]优选地，所述粘合剂为白乳胶。
[0006]优选地，所述第一扎带和/或所述第二扎带为不锈钢箍。
[0007]优选地，所述方法还包括，对木桶雏形的底部进行打磨。
[0008]优选地，所述方法还包括对所述侧壁板和所述底板的预处理，具体步骤如下:将所述木板进行过热蒸汽处理；以及在75-100°C干燥3-4h。
[0009]优选地，所述过热蒸汽处理的条件为:130-160°C、相对湿度为50-80%以及处理时间为 30-60min。
[0010]优选地，所述过热蒸汽处理的条件为:140-150°C、相对湿度为60-70%以及处理时间为 35-45min。
[0011]优选地，所述防水处理为喷漆或直接刷桐油。
[0012]优选地，所述喷漆的过程为喷两遍底漆后再喷一次面漆。
[0013]优选地，喷漆后在室温下阴干，然后再进行下一道喷漆处理。
[0014]较现有技术中先做桶底再做桶壁的生产方法，这种方法的桶壁中的壁板即使用扎带进行紧固，也会因为桶底和壁板间的内应力而出现裂缝，本发明提供的木桶的生产方法先做桶壁在将桶底安装在桶壁上，这样的桶的壁板间粘合能够很好的避免板与板之间的内应力，从而使木桶能够完全达到防分裂、防漏水的功效。[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是本发明提供的木桶的生产方法一种实施方式的的流程图；以及
[0018]图2是本发明提供的木桶的生产方法另一种实施方式的的流程图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020]图1是本发明提供的木桶的生产方法一种实施方式的的流程图，由图可知，该方法包括如下步骤:S02，将木桶的壁板和底板的两侧一侧开槽，另一侧制成与所述开槽配合的凸起；S03，将壁板的相对应的开槽和凸起涂上粘合剂并进行卡合，依次排列多个侧壁板以围成木桶雏形；S04，用至少一第一扎带扎紧固定所述木桶雏形；S06，在所述木桶雏形内侧面的底部凿设底部环形槽；S07，将底板的相对应的开槽和凸起涂上粘合剂并进行卡合，依次排列多个壁板形成桶底；S08，拆卸所述至少一第一扎带和所述木桶雏形的部分侧壁板，以将所述桶底安装在所述环形槽中并以粘合剂固定，再将拆卸的壁板重新装回所述木桶雏形；S09，再用至少一第二扎带重新扎紧固定所述木桶雏形；以及S11，对木桶进行打磨和防水处理。
[0021]较现有技术中先做桶底再做桶壁的生产方法，这种方法的桶壁中的壁板即使用扎带进行紧固，也会因为桶底和壁板间的内应力而出现裂缝，本发明提供的木桶的生产方法先做桶壁在将桶底安装在桶壁上，同时相邻壁板、相邻壁板以及壁板和底板间都是采用凹槽和凸起相互配合且凹槽和凸起间有粘合剂的方式组合而成，这样的桶的壁板间粘合能够很好的避免板与板之间的内应力，从而使木桶能够完全达到防分裂、防漏水的功效。
[0022]优选地，所述粘合剂为白乳胶，采用白乳胶作为粘合剂这是因为白乳胶以水为分散介质进行乳液聚合而得，是一种水性环保胶，同时具有成膜性好、粘结强度高，固化速度快、耐稀酸稀碱性好、使用方便、价格便宜以及不含有机溶剂等一系列优点。
[0023]优选地，所述第一扎带和/或所述第二扎带可为不锈钢箍，不锈钢箍不仅韧性大不易断裂，同时木桶经常处于湿度较大的环境，扎带易生锈，故采用不锈钢箍，不会因为生锈而使扎带腐蚀，造成经济损失。
[0024]优选地，所述方法还可包括，S05，对木桶雏形的底部进行打磨，这样打磨过后在进行开环形槽，这样环形槽的距离桶底的高度就会完全一致，不会因为由于木桶雏形底部高度不一致导致环形槽不在同一平面上而使桶底安装困难。
[0025]在一种实施方式中，所述方法还可包括对所述侧壁板和所述底板的预处理，具体步骤如下:
[0026]( I)将所述木板进行过热蒸汽处理；以及
[0027](2)在 75-100°C干燥 3_4h。
[0028]这样采用先过热蒸汽后干燥的处理可减少木材内裂，产生内裂的木材表层伸张残余变形可以在干燥过程结束前对木料进行高温高湿处理来消除。在处理过程中，木料表层因加湿膨胀而产生压缩残余变形，与原有的伸张残余变形抵消，处理后多余的水分被蒸发，随内层木材一起收缩，因而木材中可以不产生残余变形，木材内裂也因此而消除。优选地，所述过热蒸汽处理的条件为:130-160°C、相对湿度为50-80%以及处理时间为30_60min。进一步优选地，所述过热蒸汽处理的条件为:140-150°C、相对湿度为60-70%以及处理时间为35-45min。
[0029]在上述所述的方法中的防水处理可为喷漆或直接刷桐油。优选地，所述喷漆的过程为喷两遍底漆后再喷一次面漆。进一步优选地，喷漆后在室温下阴干，然后再进行下一道喷漆处理。这样的防水处理不仅能够防止桶板在湿度较大环境中而腐烂，同时漆面能够覆盖在板与板缝隙，进一步防止木桶出现渗水，而且刷漆还能带来美观的效果。
[0030]以下通过实施例对本发明的内容作进一步的阐述:
[0031]实施例1
[0032]该实施例的具体步骤如图2所述，S01，首先将木桶的壁板和底板在130°C、相对湿度为55%下处理40min，将壁板和底板在80°C下干燥3h ;S02，接着将木桶的壁板和底板的两侧一侧开槽，另一侧制成与所述开槽配合的凸起；S03，将壁板的相对应的开槽和凸起涂上白乳胶并进行卡合，依次排列多个侧壁板以围成木桶雏形；S04，用至少一第一不锈钢箍扎紧固定所述木桶雏形；S05，对木桶雏形的底部进行打磨；S06，在所述木桶雏形内侧面的底部凿设底部环形槽；S07，将底板的相对应的开槽和凸起涂上白乳胶并进行卡合，依次排列多个底板形成桶底；S08，拆卸所述至少一第一不锈钢箍和所述木桶雏形的部分侧壁板，以将所述桶底安装在所述环形槽中并以白乳胶固定，再将拆卸的壁板重新装回所述木桶雏形；S09，再用至少一第二不锈钢箍重新扎紧固定所述木桶雏形；以及S10，对木桶喷两遍底漆后再喷一次面漆且喷漆后在室温下阴干，然后再进行下一道喷漆处理，这样便得到木桶Al。
[0033]接着将Al放在100°C下干燥5小时，然后将木桶灌满水，得出木桶不漏水。
[0034]实施例2
[0035]实施例2与实施例1所不同的是，过热蒸汽处理和干燥处理的条件为:145°C、相对湿度为60%以及处理时间为50min，然后在90°C下干燥4h，本实施例得到的木桶为A2。接着将A2放在110°C下干燥5小时，然后将木桶灌满水，得出木桶不漏水。
[0036]实施例3
[0037]实施例3与实施例1所不同的是，过热蒸汽处理和干燥处理的条件为:160°C、相对湿度为80%以及处理时间为60min，然后在100°C下干燥4h，本实施例得到的木桶为A3。接着将A3放在120°C下干燥5小时，然后将木桶灌满水，得出木桶不漏水。
[0038]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0039]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0040]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种木桶的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 将木桶的壁板和底板的两侧一侧开槽，另一侧制成与所述开槽配合的凸起； 将壁板的相对应的开槽和凸起涂上粘合剂并进行卡合，依次排列多个侧壁板以围成木桶雏形； 用至少一第一扎带扎紧固定所述木桶雏形； 在所述木桶雏形内侧面的底部凿设底部环形槽； 将底板的相对应的开槽和凸起涂上粘合剂并进行卡合，依次排列多个壁板形成桶底； 拆卸所述至少一第一扎带和所述木桶雏形的部分侧壁板，以将所述桶底安装在所述环形槽中并以粘合剂固定，再将拆卸的壁板重新装回所述木桶雏形； 再用至少一第二扎带重新扎紧固定所述木桶雏形；以及 对木桶进行打磨和防水处理。
2.根据权利要求1所述的木桶的生产方法，其中，所述粘合剂为白乳胶。
3.根据权利要求1所述的木桶的生产方法，其中，所述第一扎带和/或所述第二扎带为不锈钢箍。
4.根据权利要求1所述的木桶的生产方法，其中，所述方法还包括，对所述木桶雏形的底部进行打磨。
5.根据权利要求1所述的木桶的生产方法，其中，所述方法还包括对所述侧壁板和所述底板的预处理，具体步骤如下: 将所述木板进行过热蒸汽处理；以及 在 75-100°C干燥 3-4h。
6.根据权利要求5所述的木桶的生产方法，其中，所述过热蒸汽处理的条件为:130-160°C、相对湿度为50-80%以及处理时间为30_60min。
7.根据权利要求6所述的木桶的生产方法，其中，所述过热蒸汽处理的条件为:140-150°C、相对湿度为60-70%以及处理时间为35_45min。
8.根据权利要求1所述的木桶的生产方法，其中，所述防水处理为喷漆或直接刷桐油。
9.根据权利要求8所述的木桶的生产方法，其中，所述喷漆的过程为喷两遍底漆后再喷一次面漆。
10.根据权利要求8所述的木桶的生产方法，其中，喷漆后在室温下阴干，然后再进行下一道喷漆处理。
【文档编号】B27M3/34GK103660001SQ201310727748
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】贺彬 申请人:芜湖康尔木业有限责任公司