一种原竹家具的制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种原竹家具的制作工艺，包括以下步骤：选竹→打通竹节→碳化、蒸煮→曲直→抛光→水净化→擦干→低温烘干→成型加工、打磨、组装→半成品检测→半成品的清灰→涂封固剂→打磨→第一次涂底漆→打磨→第二次涂底漆→打磨→做旧→上色→修色→打磨→涂面漆→成品检验→打包入库；本发明采用原竹作为原材料，生产出来的原竹家具不仅牢固、耐用、环保、低碳，而且具有工艺美术性和自然性，主要用于制作工艺品、原竹家具等。
【专利说明】一种原竹家具的制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹制家具的制作【技术领域】，尤其是一种原竹家具的制作工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，木材资源日益紧张，国家为了缓解木材资源紧张这一局势，开始大力倡导采用竹材代替木材打造家具。传统的竹材家具可分为竹器家具、重竹家具和原竹家具。
[0003]传统的竹器家具多选用小竹子，如水竹、旦竹等味苦竹，多采用竹龄I?2年的竹子。制作前，先将竹子放置在有碱石灰水的水塘里浸泡一年以上，然后把竹子削成篾进行家具的制作。这种传统的竹器家具存在如下缺陷:(1)在制作的过程中多采用自然风干，内部水分控制在16%?24%之间，风干的时间较长，水分难以控制；(2)采用240目的砂纸进行一般的打磨，打磨质量较为粗糙；(3)喷漆方面，以本色为主，一道底漆，一道面漆，对湿度没有讲究，导致家具表面的油气色泽较差；(4)采用围纹法结构固定，即竹子与竹子之间采用剖口包围并钉上竹钉加以固定。采用上述工艺制作的竹器家具结构不牢，不耐用，不美观，毫无可观赏性。
[0004]传统的重竹家具多选用竹龄2?3年的楠竹。制作时，先采用机械手段，使竹子变成长方形竹条或搓成丝，然后经过碳化、药物处理、高压粘合成板，最后再制成重竹家具。这种传统的重竹家具在制作的过程中多采用在烘干房内烘干，烘干温度控制在50?65°C ;采用机械打磨，打磨三次；喷漆方面，以本色为主，一道底漆，一道面漆；采用插入式连接法固定竹子。采用上述工艺制作的重竹家具无法体现竹子本身的特性，外表不美观。
[0005]相比之下，原竹家具更能体现竹子的特性，更环保、更低碳，具有较好的工艺美术性和自然性，其牢固性甚至可以与实木媲美。但是，原竹的处理较为复杂，一旦处理不好，就可能导致原竹家具的质量不达标。截至目前，尚无一种能制作原竹家具的成熟工艺。
【发明内容】
[0006]本发明的目的就是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种原竹家具的制作工艺。
[0007]本发明的具体方案是:一种原竹家具的制作工艺，包括下列步骤:
(1)选竹，选用竹龄3?4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直径为20mm?45mm的竹子作为原竹；
(2)打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通；
(3)碳化、蒸煮，将经过步骤(2)处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25?0.3Mpa，温度控制在120?130°C，保温时间控制在40?60分钟；
(4)曲直，将经过步骤(3)处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固；
(5)抛光，将经过步骤(4)处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业；
(6)水净化，用水冲洗经过步骤(5)抛光后的竹子；
(7)擦干，用干净的棉布擦干经过步骤(6)处理的竹子； (8)低温烘干，将经过步骤(7)处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为12%?15%，烘干温度控制在35°C?42°C，烘干时间控制在6?8小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住；
(9)成型加工、打磨、组装，先将步骤(8)处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理；
(10)半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分在16%?18%之间；其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量；
(11)半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净；
(12)涂封固剂，将经过步骤(11)处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25°C，利用喷枪对半成品喷涂封固剂，喷涂速度为22?25米/分钟；
(13)打磨，用砂纸将经过步骤(12)处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸；
(14)第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(13)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15?20米/分钟；
(15)打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目?400目的砂纸；
(16)第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(15)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15?20米/分钟；
(17)打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目?400目的砂纸；
(18)做旧，将经过步骤(17)处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为:0.3:0.1:1 ；
(19)上色，将色剂喷涂到经步骤(18)处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色；
(20)修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤(19)处理的半成品进行颜色的修补；
(21)打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目?600目的砂纸；
(22)涂面漆，利用喷枪对经过步骤(21)处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为12?18米/分钟，最终得到成品；
(23)成品检验；
(24)打包入库。
[0008]本发明中所述步骤(2)将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
[0009]本发明中所述步骤(3)在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.25Mpa，温度控制在120°C，保温时间控制在40分钟。
[0010]本发明中所述步骤(3)在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.3Mpa，温度控制在130°C，保温时间控制在60分钟。[0011]本发明中所述步骤(5)选用粒度为80目?120目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
[0012]本发明的制作工艺具有以下益处:
(I)选用竹龄3?4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直径为20mm?45mm的竹子作为原竹,要求竹节密、竹直、竹圆、壁厚。这些竹子柔性好、强度大，可以使生产出来的家具更牢、更耐用。
[0013](2)采用碳化炉对原竹进行蒸煮和碳化,碳化炉的总压力控制在0.25?0.3Mpa,温度控制在120?130°C，保温时间控制在40?60分钟。这样可以去虫，保持竹内水分一致，有效杜绝了竹子霉变的隐患。
[0014](3)将竹子进行曲直处理，使竹子保持不变形，可以使制作出来的家具更加精致。
[0015](4)对竹子进行抛光，刨去竹子的表皮，保留最内层的竹青，为喷漆做好前期准备。
[0016](5)抛光后对竹子进行水净化，即用水冲洗抛光好的竹子，使每根竹子内外水分尽量一致，冲去碳化、蒸煮抛光后附着在竹子上的杂细胞，为烘干做准备，进而提高原竹家具的表面质量。
[0017](6)将擦干后的竹子进行低温烘干，可以使竹子的色泽一致，减小色差，增强吸附力。
[0018](7)竹子与竹子之间采用内置固定插入法进行连接，不仅使竹子连接得更牢，而且还提高了竹子连接处的表面质量，外表看起来更加美观。
[0019](8)在半成品原竹家具的表面涂上封固剂，不仅能有效地将竹子的水分锁在里面，而且可以使喷涂上去的油漆干燥得更快。
[0020](9)对半成品原竹家具进行多次打磨，以清除半成品原竹家具表面的颗粒杂质和污点。
[0021](10)对原竹家具进行做旧处理，为家具本身增添一份古典色彩。
[0022](11)给原竹家具涂上一层面漆，使其与外界空气隔绝，可有效避免原竹家具被风化、腐蚀。
[0023]本发明的原竹利用率较高，生产出来的原竹家具与竹器家具、重竹家具相比更环保、更低碳、更耐用，古典气息较浓，其工艺美术性、自然性非一般家具可比，其牢固性更是可以与实木家具媲美，同时还为节约木材资源做出了卓越的贡献。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0025]实施例1
本发明的具体制作工艺包括下列步骤:
(I)选竹，选用竹龄3年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直径为20mm的竹子作为原竹。
[0026](2)打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通。
[0027](3)碳化、蒸煮，将经过步骤(2)处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25?0.3Mpa，温度控制在120?130°C，保温时间控制在40?60分钟。
[0028](4)曲直，将经过步骤(3)处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固。
[0029](5)抛光，将经过步骤(4)处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业。
[0030](6)水净化，用水冲洗经过步骤(5)抛光后的竹子。
[0031 ] ( 7 )擦干，用干净的棉布擦干经过步骤(6 )处理的竹子。
[0032](8)低温烘干，将经过步骤(7)处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为12%，烘干温度控制在35°C，烘干时间控制在6小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住。
[0033](9)成型加工、打磨、组装，先将步骤(8)处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理。
[0034](10)半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分控制在16% ;其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量。
[0035](11)半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净。
[0036](12)涂封固剂，将经过步骤(11)处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25°C，利用喷枪对半成品喷涂封固剂，喷涂速度为22米/分钟。
[0037](13 )打磨，用砂纸将经过步骤(12)处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸。
[0038](14)第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(13)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15米/分钟。
[0039](15)打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目的砂纸。
[0040](16)第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(15)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15米/分钟。
[0041](17)打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目的砂纸。
[0042](18)做旧，将经过步骤(17)处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为:0.3:0.1:1。
[0043](19)上色，将色剂喷涂到经步骤(18)处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色。
[0044](20)修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤(19)处理的半成品进行颜色的修补。
[0045]( 21)打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目的砂纸。
[0046](22)涂面漆，利用喷枪对经过步骤(21)处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为12米/分钟，最终得到成品。
[0047](23)成品检验。
[0048](24)打包入库。
[0049]本实施例中所述步骤(2)将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
[0050]本实施例中所述步骤(3)在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.25Mpa，温度控制在120°C，保温时间控制在40分钟。
[0051]本实施例中所述步骤(3)在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.3Mpa，温度控制在130°C，保温时间控制在60分钟。
[0052]本实施例中所述步骤(5)选用粒度为80目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
[0053]实施例2
本发明的具体制作工艺包括下列步骤:
(I)选竹，选用竹龄4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直径为32mm的竹子作为原竹。
[0054](2)打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通。
[0055](3)碳化、蒸煮，将经过步骤(2)处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25?0.3Mpa，温度控制在120?130°C，保温时间控制在40?60分钟。
[0056](4)曲直，将经过步骤(3)处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固。
[0057](5)抛光，将经过步骤(4)处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业。
[0058](6)水净化，用水冲洗经过步骤(5)抛光后的竹子。
[0059]( 7 )擦干，用干净的棉布擦干经过步骤(6 )处理的竹子。
[0060](8)低温烘干，将经过步骤(7)处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为13.5%，烘干温度控制在38°C，烘干时间控制在7小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住。
[0061](9)成型加工、打磨、组装，先将步骤(8)处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理。
[0062](10)半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分控制在17% ;其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量。
[0063](11)半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净。
[0064](12)涂封固剂，将经过步骤(11)处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25°C，利用喷枪对半成品喷涂封固剂，喷涂速度为23.5米/分钟。
[0065](13 )打磨，用砂纸将经过步骤(12)处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸。
[0066](14)第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(13)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为17.5米/分钟。
[0067](15)打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为360目的砂纸。
[0068](16)第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(15)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为17.5米/分钟。
[0069](17)打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为360目的砂纸。
[0070](18)做旧，将经过步骤(17)处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为:0.3:0.1:1。
[0071](19)上色，将色剂喷涂到经步骤(18)处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色。
[0072](20)修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤(19)处理的半成品进行颜色的修补。
[0073]( 21)打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为500目的砂纸。
[0074](22)涂面漆，利用喷枪对经过步骤(21)处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为15米/分钟，最终得到成品。
[0075](23)成品检验。
[0076](24)打包入库。
[0077]本实施例中所述步骤(2)将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
[0078]本实施例中所述步骤(3)在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在
0.25Mpa，温度控制在120°C，保温时间控制在40分钟。
[0079]本实施例中所述步骤(3)在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在
0.3Mpa，温度控制在130°C，保温时间控制在60分钟。
[0080]本实施例中所述步骤(5)选用粒度为100目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
[0081]实施例3
本发明的具体制作工艺包括下列步骤:
(I)选竹，选用竹龄4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部IOOOmm以上、直径为45mm的竹子作为原竹。
[0082](2)打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通。
[0083](3)碳化、蒸煮，将经过步骤(2)处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25?0.3Mpa，温度控制在120?130°C，保温时间控制在40?60分钟。
[0084](4)曲直，将经过步骤(3)处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固。
[0085](5)抛光，将经过步骤(4)处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业。
[0086](6)水净化，用水冲洗经过步骤(5)抛光后的竹子。
[0087]( 7 )擦干，用干净的棉布擦干经过步骤(6 )处理的竹子。
[0088](8)低温烘干，将经过步骤(7)处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为15%，烘干温度控制在42°C，烘干时间控制在8小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住。
[0089](9)成型加工、打磨、组装，先将步骤(8)处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理。
[0090](10)半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分控制在18% ;其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量。
[0091](11)半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净。
[0092](12)涂封固剂，将经过步骤(11)处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25°C，利用喷枪对半成品喷涂封固剂，喷涂速度为25米/分钟。
[0093](13 )打磨，用砂纸将经过步骤(12)处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸。
[0094](14)第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(13)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为20米/分钟。
[0095](15)打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目的砂纸。
[0096](16)第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(15)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为20米/分钟。
[0097](17)打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目的砂纸。
[0098](18)做旧，将经过步骤(17)处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为:0.3:0.1:1。
[0099](19)上色，将色剂喷涂到经步骤(18)处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色。
[0100](20)修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤(19)处理的半成品进行颜色的修补。
[0101](21)打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为600目的砂纸。
[0102](22)涂面漆，利用喷枪对经过步骤(21)处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为18米/分钟，最终得到成品。
[0103](23)成品检验。
[0104](24)打包入库。
[0105]本实施例中所述步骤(2)将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000mm的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800mm、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
[0106]本实施例中所述步骤(3)在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在
0.25Mpa，温度控制在120°C，保温时间控制在40分钟。
[0107]本实施例中所述步骤(3)在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在
0.3Mpa，温度控制在130°C，保温时间控制在60分钟。
[0108]本实施例中所述步骤(5)选用粒度为120目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
【权利要求】
1.一种原竹家具的制作工艺，其特征在于:它包括下列步骤: (1)选竹，选用竹龄3~4年的金竹、班竹、雷竹、枸竹或楠竹，并量取根部1000mm以上、直径为20mm~45mm的竹子作为原竹； (2)打通竹节，先将竹子的头部和尾部锯平，然后再将竹子的竹节打通； (3)碳化、蒸煮，将经过步骤(2)处理的竹子放入碳化炉内进行蒸煮和碳化；碳化炉的总压力控制在0.25~0.3Mpa，温度控制在120~130°C，保温时间控制在40~60分钟； (4)曲直，将经过步骤(3)处理的竹子先用温火烤热进行调直，再用水浸固； (5)抛光，将经过步骤(4)处理的竹子固定在抛光机上进行抛光作业； (6)水净化，用水冲洗经过步骤(5)抛光后的竹子； (7)擦干，用干净的棉布擦干经过步骤(6)处理的竹子； (8)低温烘干，将经过步骤(7)处理的竹子送入烘干房烘干至水分含量为12%~15%，烘干温度控制在35°C~42°C，烘干时间控制在6~8小时；烘干后，用塑料薄膜将竹子盖住； (9)成型加工、打磨、组装，先将步骤(8)处理的竹子进行裁剪、打磨、雕刻成型，再将每根竹子相互连接进行组装，制成半成品家具；其中竹子与竹子之间的连接采用内置固定插入法进行连接，即先在两竹子的内孔之间插入一根木棍，将胶水和竹末混合组成的粘接剂填充物打入两竹子的内孔之间，使木棍与竹子的内壁牢固地粘接在一起，再将两竹子的端部对接，并用胶水将两竹子的端部粘接牢固，在制作的过程中，还需要对半成品家具的表面进行刮灰处理； (10)半成品检测，包括水分的检测和半成品的质量检测，要求半成品的水分在16%~18%之间；其中，半成品的质量检测包括检测半成品的打磨质量、承压力、刮灰质量； (11)半成品的清灰，通过空压机产生压缩气将半成品家具表面的灰尘吹干净； (12)涂封固剂，将经过步骤(11)处理的半成品送至无尘喷漆房，用发热灯将室内温度调整至25°C，利用喷枪对半成品喷封固剂，喷涂速度为22~25米/分钟； (13)打磨，用砂纸将经过步骤(12)处理的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为240目的砂纸； (14)第一次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(13)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15~20米/分钟； (15)打磨，用砂纸将第一次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目~400目的砂纸； (16)第二次涂底漆，利用喷枪对经过步骤(15)处理的半成品喷涂底漆，喷涂速度为15~20米/分钟； (17)打磨，用砂纸将第二次涂底漆产生的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为320目~400目的砂纸； (18)做旧，将经过步骤(17)处理的半成品家具表面涂上由松香、油墨和煤油乳化而成的做旧剂，其中，做旧剂中的松香、油墨和煤油的比例为:0.3:0.1:1 ； (19)上色，将色剂喷涂到经步骤(18)处理的半成品上，得到原竹家具需要的颜色； (20)修色，检查上色是否均匀，以便对经步骤(19)处理的半成品进行颜色的修补； (21)打磨，用砂纸将修色后的半成品表面的颗粒、污点打磨干净，砂纸选用粒度为400目~600目的砂纸；(22)涂面漆，利用喷枪对经过步骤(21)处理的半成品喷涂面漆，喷涂速度为12~18米/分钟，最终得到成品； (23)成品检验； (24)打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种原竹家具的制作工艺，其特征在于:所述步骤(2)将竹子的头部和尾部锯平，留取中间3000_的竹子作为原竹；并用手电钻夹持长1800_、直径12mm的带尖钢筋对竹子进行穿孔打通竹节。
3.根据权利要求1所述的一种原竹家具的制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)在夏天和秋天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.25Mpa，温度控制在120°C，保温时间控制在40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种原竹家具的制作工艺，其特征在于:所述步骤(3)在春天和冬天两个季节进行时，碳化炉的总压力控制在0.3Mpa，温度控制在130°C，保温时间控制在60分钟。
5.根据权利要求1所述的一种原竹家具的制作工艺，其特征在于:所述步骤(5)选用粒度为80目~120目的千叶轮进行抛光，要求抛光机转速为2880转/分钟。
【文档编号】B27M3/18GK103659999SQ201310747919
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈向阳 申请人:武穴市兴章竹艺制品有限公司