制造小骨的加工设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种竹木加工装置，特别涉及一种制作扇骨小骨的加工设备，包括机架、 推送机构 、侧面执行机构一和端面执行机构以及控制所述推送机构和执行机构的控制系统。侧面执行机构一对扇骨的侧面进行加工，端面执行机构对扇骨的端面进行加工。本发明设置两组切割组件，可以一次性完成单面符合扇骨形状的切割过程，且在切割过程中不需要用水降温，也避免了加入润滑剂而污染环境的情况，扇骨成型质量稳定，提高了扇骨的加工效率。
【专利说明】制造小骨的加工设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及竹木加工领域，特别涉及一种制作扇骨的制造小骨的加工设备。
【背景技术】
[0002]扇子品种不同，制作技艺大相径庭。就竹折扇制作讲，须将竹材经煮、晒、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆镶嵌，再经烫钉，装配扇面，才能完成。而竹扇又主要体现在扇骨的加工工艺上。扇骨包括大骨和小骨，扇子两边的扇骨为大骨，扇子中间的扇骨为小骨。
[0003]传统的扇骨在制作时是将多片长方形的竹材竖着压紧，通过打磨装置的打磨制成，如申请公布号为CN102689257A的发明专利公开了一种扇骨加工机，包括机架，所述的机架上设有磨轮，所述磨轮连有电机，所述的机架上活动连接有滑板，所述的滑板上设有夹具和气缸，所述夹具包括固定夹和活动夹，所述的活动夹通过推杆连有气缸，所述的夹具在滑板的推动下可靠近磨轮直至磨轮下方，所述机架上位于磨轮一侧设有喷水管。本发明采用了机械设备对扇骨进行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨这一步骤，提高了效率，节省了人力成本，同时可以大规模化的生产扇了，使得传统手工的加工进入了机械化生产。但是该扇骨加工机在打磨过程中需要添加润滑剂，而且因为打磨过程产生大量的热需要用水冲的方式降温，既浪费水资源，又因为润滑剂等化学物质溶到水当中，造成了环境污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可同时进行大量扇骨加工的加工机，不仅避免了加工过程中大量水资源的浪费和环境的污染，还提高了扇骨的加工效率。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的；
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种制造小骨的加工设备，包括机架、推送机构、侧面执行机构一和端面执行机构以及控制所述推送机构和执行机构的控制系统。
[0006]推送机构用于输送和压紧坯料，侧面执行机构一用于对坯料的侧面进行加工，端面执行机构用于对坯料的端面进行加工。
[0007]推送机构与所述的侧面执行机构一同向平行设置，所述的端面执行机构与所述的推送机构垂直设置。
[0008]推送机构包括用于放置坯料的通道和垂直于所述通道设置用于压紧通道的压紧部件，且另外设置一个与通道平行的也是用于放置坯料的通道二，单个通道内放置的坯料过多会造成无法夹紧从而影响对其的加工，双通道使得可同时进行双倍的坯料的加工；
侧面执行机构一包括设置在所述机架上的平行导轨、套接在所述平行导轨上的连接板，与所述连接板固定连接且通过所述连接板在所述平行导轨上来回移动而移动的侧面切割组件一以及驱动所述侧面切割组件一在所述的平行导轨上来回移动的侧面切割组件驱动装置一，同时侧面执行机构一内还设置与侧面切割组件一同轴转动的侧面切割组件二，便于配合推送机构内的双通道，使得双通道内的枉料同时进行加工； 连接板上设置位于所述侧面切割组件一下方的支撑装置，所述的连接板上与侧面切割组件一相反的另一末端还设置有停顿行程开关，所述的机架上还设置反转行程开关，且连接板上设置与反转行程开关配合的触点，所述的停顿行程开关至触点的距离长度与通道长度之和大于反转行程开关至停顿行程开关的距离长度，所述的停顿行程开关、反转行程开关与所述侧面切割组件驱动装置控制系统电连接。
[0009]所述的端面执行机构包括固定设置在所述机架侧面且垂直于所述平行导轨的横向导轨、套在所述横向导轨上的横向连接板、与所述横向连接板固定连接且通过所述横向连接板在所述横向导轨上来回移动而移动的端面切割组件以及驱动所述端面切割组件在所述的横向导轨上来回移动的端面切割组件驱动装置；
作为优选，所述的通道二包括与所述机架固定连接的固定板和与所述固定板平行设置的活动板，所述的固定板和所述的活动板之间设置支撑杆；所述的活动板上设置通过所述支撑杆的通孔，所述的通道包括与所述活动板平行的夹紧板，所述的活动板上设置通过所述支撑杆的通孔，所述支撑杆完全穿过通孔并与夹紧板接触，所述压紧部与夹紧板连接，所述的压紧部通过压紧所述夹紧板在所述支撑杆上滑动以缩小或扩大所述活动板夹紧板与所述活动板与所述固定板之间的距离。
[0010]作为优选，所述的压紧部件包括垂直于所述活动板的气缸。
[0011]该制造小骨的加工设备在工作时，将几片坯料压紧竖直排放在通道内，通过气缸对活动板加紧，然后由执行机构进行加工。
[0012]作为优选，所述的固定板与所述的活动板上分别设置定位槽，所述的定位槽设置在靠近所述端面执行机构的一段。
[0013]扇骨靠近末端的一段设置定位孔，在切割加工时，避免几片坯料相对错位，用定位销穿过定位孔放在定位槽中来定位。
[0014]作为优选，所述的固定板与所述的活动板、夹紧板，上分别设置定位槽，所述的定位槽设置在靠近所述端面执行机构的一段。
[0015]骨靠近末端的一段设置定位孔，在切割加工时，避免几片坯料相对错位，用定位销穿过定位孔放在定位槽中来定位。
[0016]作为优选，所述的侧面切割组件一包括侧面刀架、设置在所述侧面刀架上的可旋转的侧面刀轴、连接在所述侧面刀轴一端靠近所述通道一侧的侧面刀片和驱动所述侧面刀轴旋转的侧面旋转电机；所述侧面刀轴的另一端设置刀轴旋转连接部，所述的旋转电机连接所述的刀轴旋转连接部驱动所述的侧面刀轴旋转，所述的侧面切割组件二包括侧面刀片二，所述侧面刀片二设置在所述侧面刀轴上，使得侧面刀片与侧面刀片二同轴转动，并且侧面刀片与通道平行、侧面刀片二与通道二平行。
[0017]侧面刀轴旋转地在平行导轨上向前运动带动侧面刀片对坯料进行细形轮廓段切割过程。
[0018]作为优选，所述的侧面刀架上还固定连接有连接件，所述的侧面刀片另一端与所述的连接件转动套接。
[0019]因为在切割过程中，侧面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的两端都连接转轴，避免引起刀片扰动。
[0020]在切割过程中，坯料对削刀的阻力可能会引起削刀翘起而不能按照扇骨轮廓线进行精确切割，在刀架固定架上下分别设置两个固定轮，可缓解坯料对削刀的阻力。
[0021]作为优选，所述的端面切割组件包括端面刀架、设置在所述端面刀架上的可旋转的端面刀轴、设置在所述端面刀轴上端的端面刀片和驱动所述端面刀轴旋转的端面旋转电机，所述的端面旋转电机与所述的端面刀轴的下端连接。
[0022]端面刀轴旋转地在横向导轨向右运动带动端面刀片对坯料进行下端切割过程。
[0023]综上所述，本发明设置两组切割组件，可以一次性完成双通道、双倍枉料的切割过程，且在切割过程中不需要用水降温，也避免了加入润滑剂而污染环境的情况，扇骨成型质量稳定，提高了扇骨的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的右视图；
图4是本发明的主视图；
图5是本发明推送机构的结构示意图；
图中，1、机架，2、推送机构，21、通道，2101、通道二，211、固定板，212、活动板，213、支撑杆，214、通孔，215、气缸，216、定位槽，22、压紧部件，3、侧面执行机构一，31、平行导轨，32、连接板，3201、支撑装置，33、侧面切割组件一，331、侧面刀架，3331、侧面刀片二，332、侧面刀轴，333、侧面刀片，334、侧面旋转电机，335、刀轴旋转连接部，336、连接件，3301、侧面切割组件二，5、端面执行机构，51、横向导轨，52、横向连接板，53、端面切割组件，531、端面刀架，532、端面刀轴，533、端面刀片，534、端面旋转电机，6a、停顿触点一，6b、停顿触点二，7a、反转触点一，7b、反转触点二, 8a、限位触点一,8b、限位触点二。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0026]实施例:
如图1-图5所示，制造小骨的加工设备，包括机架I，设置在机架I上的推送机构2、两组执行机构和控制推送机构2和执行机构的控制系统。推送机构2包括通道21和与之平行的通道二 2101，
通道二 2101包括与机架I固定连接的固定板211和与固定板211平行设置的活动板212，固定板211和活动板212之间设置支撑杆213 ;活动板212上设置通过支撑杆213的通孔214，通道21包括与活动板212平行的夹紧板2122，活动板212上设置通过支撑杆213的通孔214，支撑杆213完全穿过通孔214并与夹紧板2122接触，压紧部22与夹紧板2122连接，压紧部22通过压紧夹紧板2122在支撑杆213上滑动以缩小或扩大活动板夹紧板2122与活动板212与固定板211之间的距离，从而压紧坯料。
[0027]侧面执行机构一 3包括平行导轨31、平行导轨31上套接有连接板32、连接板32上设置侧面切割组件一 33和同轴的侧面切割组件二 3301，切割组件一 33中的侧面刀架331固定在连接板32上，刀架上固定侧面刀轴332和连接件336，侧面刀片333和侧面切割组件二 3301设置在刀轴332和连接件336中间，旋转电机334带动刀轴旋转连接部335旋转，侧面刀片333和侧面切割组件二 3301在旋转的过程中在平行导轨31正向对扇骨中轮廓段进行切割。
[0028]连接板32上设置位于侧面切割组件一 33下方的支撑装置3201，优选为顶起气缸。连接板32上与侧面切割组件一 33相反的另一末端还设置有反转行程开关的反转触点一 7a，机架I上还设置反转触点二 7b，且连接板32上设置与停顿行程开关，包括停顿触点一 6a、停顿触点二 6b，停顿行程开关的停顿触点一 6a至反转触点一 7a的距离长度与通道21长度之和大于反转行程开关触点二 7b至停顿行程开关触点二 6b的距离长度，停顿行程开关、反转行程开关与侧面切割组件驱动装置控制系统电连接。定义侧面刀片333的切割过程为正向，则停顿触点一 6a只能逆向抬起
端面执行机构5包括横向导轨51、套接在横向导轨51上的连接板52、端面刀架531、端面刀轴532、端面旋转电机534与端面刀轴532下端连接，端面刀片533在旋转的过程中在横向导轨51上向推送机构2方向对扇骨端面弧形段进行切割。端面执行机构5还包括与控制系统电连接的限位行程开关，限位行程开关包括设置在横向连接板52上的限位触点一 8a和设置在机架I上侧面刀架331下方的限位触点二 Sb。
[0029]工作时，先将叠加在一起的几片坯料侧面朝上立在通道21和通道二 2101内，用定位销穿过定位孔放在定位槽216定位，然后启动气缸215通过压紧压紧板2122，同时压紧板2122又带动活动板212向固定板211压紧，可以对两个通道内的坯料压紧，侧面刀片333、侧面刀片二 3331在旋转的过程中同轴转动，在平行导轨31上向前对扇骨进行切割，当反转行程开关两触点接触时，侧面刀片333、侧面刀片二 3331开始返回，此时，支撑装置3201支撑连接板32抬起，当停顿行程开关的两个触点接触时，侧面执行机构一 3的一次行程结束，完成对扇骨侧面轮廓段的切割。
[0030]与此同时，端面刀片533在旋转的过程中在横向导轨51上对扇骨端面弧形段进行切割，当限位行程开关的两个触点接触时，端面刀片533开始返回。因为端面执行机构5的行程小于侧面执行机构一 3的行程，所以侧面刀片333和端面刀片533不会相撞。
【权利要求】
1.一种制造小骨的加工设备，包括机架(I)，所述机架(I)上设置用于推送坯料的推送机构(2)、用于加工坯料的执行机构和控制所述推送机构(2)和执行机构的控制系统，所述的执行机构包括侧面执行机构一(3)和端面执行机构(5);所述的推送机构(2)与所述的侧面执行机构一(3)同向平行设置，所述的端面执行机构(5)与所述的推送机构(2)垂直设置；所述的推送机构(2)包括用于放置坯料的通道(21)和垂直于所述通道(21)设置用于压紧通道(21)的压紧部件(22);所述的侧面执行机构一(3)包括设置在所述机架(I)上的平行导轨(31)、套接在所述平行导轨(31)上的连接板(32)，与所述连接板(32)固定连接且通过所述连接板(32)在所述平行导轨(31)上来回移动而移动的侧面切割组件一(33)以及驱动所述侧面切割组件一(33)在所述的平行导轨(31)上来回移动的侧面切割组件驱动装置一；所述的端面执行机构(5)包括固定设置在所述机架(I)侧面且垂直于所述平行导轨(31)的横向导轨(51 )、套在所述横向导轨(51)上的横向连接板(52)、与所述横向连接板(52)固定连接且通过所述横向连接板(52)在所述横向导轨(51)上来回移动而移动的端面切割组件(53)以及驱动所述端面切割组件(53)在所述的横向导轨(51)上来回移动的端面切割组件驱动装置；所述的推送机构(2)内还包括与通道(21)平行的用于放置坯料的通道二(2101)，所述的侧面执行机构一(3)内还设置与侧面切割组件一(33)同轴转动的侧面切割组件二( 3301)，所述连接板(32)上设置位于所述侧面切割组件一(33)下方的支撑装置(3201)，所述的连接板(32)上与侧面切割组件一(33)相反的另一末端还设置有反转行程开关，包括反转触点一(7a)和在所述机架(I)上设置的反转触点二(7b)，且连接板(32)上设置与停顿行程开关，包括停顿触点一(6a)、停顿触点二(6b)，停顿行程开关的停顿触点一(6a)至反转触点一(7a)的距离长度与通道(21)长度之和大于反转行程开关触点二(7b)至停顿行程开关触点二(6b)的距离长度，停顿行程开关、反转行程开关与侧面切割组件驱动装置控制系统电连接。
2.根据权利要求1所述的制造小骨的加工设备，其特征在于:所述的通道二(2101)包括与所述机架(I)固定连接的固定板(211)和与所述固定板(211)平行设置的活动板(212)，所述的固定板(211)和所述的活动板(212)之间设置支撑杆(213);所述的活动板(212)上设置通过所述支撑杆(213)的通孔(214)，所述的通道(21)包括与所述活动板(212)平行的夹紧板(2122)，所述的活动板(212)上设置通过所述支撑杆(213)的通孔(2141)，所述支撑杆(213)完全穿过通孔(2141)并与夹紧板(2122)接触，所述压紧部(22)与夹紧板(2122)连接，所述的压紧部(22)通过压紧所述夹紧板(2122)在所述支撑杆(213)上滑动以缩小或扩大所述活动板夹紧板(2122)与所述活动板(212)、所述活动板(212)与所述固定板(211)之间的距离。
3.根据权利要求3所述的制造小骨的加工设备，其特征在于:所述的压紧部(22)包括垂直于所述活动板(212)的气缸(215)。
4.根据权利要求1所述的制造小骨的加工设备，其特征在于:所述的侧面切割组件一(33)包括侧面刀架(331)、设置在所述侧面刀架(331)上的可旋转的侧面刀轴(332)、连接在所述侧面刀轴(332) —端靠近所述通道(21) —侧的侧面刀片(333)和驱动所述侧面刀轴(332)旋转的侧面旋转电机(334);所述侧面刀轴(332)的另一端设置刀轴旋转连接部(335)，所述的旋转电机(334)连接所述的刀轴旋转连接部(335)驱动所述的侧面刀轴(332)旋转，所述的侧面切割组件二( 3301)包括侧面刀片二( 3331 )，所述侧面刀片二(3331)设置在所述侧面刀轴(332)上，使得侧面刀片(333)与侧面刀片二(3331)同轴转动，并且侧面刀片(333)与通道(21)平行、侧面刀片二(3331)与通道二(2101)平行。
5.根据权利要求3所述的制造小骨的加工设备，其特征在于:所述的固定板(211)与所述的活动板(212)、夹紧板(2122)，上分别设置定位槽(216)，所述的定位槽(216)设置在靠近所述端面执行机构(5)的一段。
6.根据权利要求1所述的制造小骨的加工设备，其特征在于:所述的侧面切割组件一(33)包括侧面刀架(331)、设置在所述侧面刀架(331)上的可旋转的侧面刀轴(332)、连接在所述侧面刀轴(332) —端靠近所述通道(21) —侧的侧面刀片(333)和驱动所述侧面刀轴(332)旋转的侧面旋转电机(334);所述侧面刀轴(332)的另一端设置刀轴旋转连接部(335)，所述的旋转电机(334)连接所述的刀轴旋转连接部(335)驱动所述的侧面刀轴(332)旋转，所述的侧面切割组件二( 3301)包括侧面刀片二( 3331 )，所述侧面刀片二(3331)设置在所述侧面刀轴(332)上，使得侧面刀片(333)与侧面刀片二(3331)同轴转动，并且侧面刀片(333)与通道(21)平行、侧面刀片二(3331)与通道二(2101)平行。
7.根据权利要求6所述的制造小骨的加工设备，其特征在于:所述的侧面刀架(331)上还固定连接有连接件(336)，所述的侧面刀片(333)另一端与所述的连接件(336)转动套接。
8.根据权利要求1所述的制造小骨的加工设备，其特征在于:所述的端面切割组件(53)包括端面刀架(531)、设置在所述端面刀架(531)上的可旋转的端面刀轴(532)、设置在所述端面刀轴(532)上端的端面刀片(533)和驱动所述端面刀轴(532)旋转的端面旋转电机(534)，所述的端面旋转电机(534)与所述的端面刀轴的下端连接。
9.根据权利要求1所述的制造小骨的加工设备，其特征在于:所述的端面执行机构(5)还包括限位行程开关，所述的限位行程开关与所述的控制系统电连接。
【文档编号】B27M3/24GK104354212SQ201410556561
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】林道新 申请人:林道新