技术领域本发明涉及一种纤维板生产工艺。
背景技术：
现有的纤维板生产工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的纤维板生产工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种纤维板生产工艺，包括如下步骤：1）、削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%；由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合；软硬木片之比为3：7或4：6；混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间；然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等，净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间；2）、热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间；木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离；干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进；干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%；干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM；干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中；干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计风量为95000M3/H，风压为4500PA。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种纤维板生产工艺，包括如下步骤：1）、削片—筛选生产中厚板时原木不要求剥皮，但树皮允许体积分数小于8%%；由出料装置控制出料量，使软硬木片按要求的比例均匀混合；软硬木片之比为3：7或4：6；混合木片的PH值最好能相对稳定在5，0---5，5之间；然后，木片经皮带运输机送至振动筛进行筛分，除去过大的和过小的木片和杂物后，将合格木片送至清洗设备除去泥沙、小碎石、污物及金属块等，净化后的木片经螺旋运输机和斗式提升机送往热磨间；2）、热磨—施胶—干燥木片经过磁鼓除去切片当中的铁块，进入热磨机前的预蒸料仓临时储存，预蒸料仓的有效容积为6M3，木片经振动给料器，木塞螺旋进入垂直蒸煮器进行蒸煮软化，增加含水率，蒸煮器配有射线料位计，用来控制料位和预置蒸煮时间；木片在蒸煮软化后由运输螺旋送人热磨机进行纤维分离；干燥采用蒸汽为介质，以加热空气，施好胶的纤维在管道中被热风吹送前进；干燥机入口温度为170度，纤维含水率约80%；出口温度75度，纤维含水率为8---10%；干燥机管道长度为100M，管道直径1250MM；干燥好的纤维被送入直径为4500MM的高效旋风分离器，在这里将纤维和湿空气分离，湿热空气排到大气中；干燥纤维能力为5000KG/H，蒸汽耗量最大为8200KG/H，设计风量为95000M3/H，风压为4500PA。