旋切机控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种旋切机控制系统，所述旋切机控制系统包括变频驱动模块、第一计数模块及第二计数模块，所述变频驱动模块包括驱动所述传动辊转动的第一驱动单元、驱动所述旋切刀具进给的第二驱动单元、及驱动所述剪切刀具剪切动作的第三驱动单元，其中，所述第一计数模块连接于所述第一驱动单元，用于监测所述第一驱动单元的行程；所述第二计数模块连接于所述第二驱动单元，并用于监测所述第二驱动单元的行程。本实用新型通过第一计数模块与第二计数模块监测第一驱动单元、第二驱动单元与第三驱动单元的行程，实现对第一驱动单元、第二驱动单元与第三驱动单元的精确控制，进而保证木皮的切削厚度的均匀性与木皮剪切宽度的一致性。
【专利说明】旋切机控制系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制系统，尤其涉及一种旋切机控制系统。
【背景技术】
[0002]旋切机是用来将木段旋切成薄厚一致的木皮的机械设备，是胶合板生产中的主要设备之一。旋切机工作原理:将木料安放在传动棍上，主电机带动传动辊与压辊使原木旋转，由刀床进给机构通过传动装置使推动轮与原木紧贴，进给箱用来改变木皮的旋切厚度，通过控制刀具与原木产生切向运动，随着原木直径减小，根据旋切的木皮厚度调节压尺的位置，以保证所需的压榨率，保证所切屑下的木皮薄厚一致。
[0003]传统的旋切机，生产效率低，旋切质量不高，木段的出皮率也不高等，调速方式，也存在不足，大都是传统的调速方式:
[0004]1、改变磁极对数，这样的调试方式机床的效率低，相邻两级转速差过大，在变速时易引起单板断裂；
[0005]2、改变磁极对数+齿轮数，这样的方式是有级调速，占地面积大，没有完全实现恒线速旋转；
[0006]3、使用整流子电动机调速，是通过移动电动机上的碳刷位置来调速，调速范围小，电机结构复杂，体积庞大，维修费用高；
[0007]4、液压无极调速，虽然可以实现连续的无极变速，但不适合大功率设备；
[0008]5、发电机加电动机组调速方式，噪音大，占地面积大，系统的装机容量大，初次投资费用高等不足。
实用新型内容
[0009]本实用新型的主要目的在于解决现有的旋切机旋切质量低，出皮率不高的技术问题。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供一种旋切机控制系统，所述旋切机包括传动辊、旋切刀具及剪切刀具，所述旋切机控制系统包括变频驱动模块、第一计数模块及第二计数模块，所述变频驱动模块包括驱动所述传动辊转动的第一驱动单元、驱动所述旋切刀具进给的第二驱动单元、及驱动所述剪切刀具剪切动作的第三驱动单元，其中，
[0011]所述第一计数模块连接于所述第一驱动单元，用于监测所述第一驱动单元的行程;
[0012]所述第二计数模块连接于所述第二驱动单元，并用于监测所述第二驱动单元的行程。
[0013]优选地，所述第一计数模块为旋转编码器。
[0014]优选地，所述第二计数模块为旋转编码器。
[0015]优选地，所述第一驱动单元为电机。
[0016]优选地，所述第二驱动单元为丝杠。
[0017]优选地，所述第二驱动单元为气缸。
[0018]优选地，所述旋切机控制系统还包括人机交互模块。
[0019]本实用新型的旋切机控制系统，通过第一计数模块与第二计数模块监测第一驱动单元、第二驱动单元与第三驱动单元的行程，实现对第一驱动单元、第二驱动单元与第三驱动单元的精确控制，进而保证木皮的切削厚度的均匀性与木皮剪切宽度的一致性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型旋切机控制系统第一实施例的构架示意图；
[0021]图2为本实用新型旋切机控制系统第二实施例的构架示意图。
[0022]本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]本实用新型提供一种旋切机控制系统，所述旋切机包括传动辊、旋切刀具及剪切刀具，参照图1，在一实施例中，所述旋切机控制系统包括变频驱动模块20、第一计数模块40及第二计数模块60，所述变频驱动模块20包括驱动所述传动辊转动的第一驱动单元22、驱动所述旋切刀具进给的第二驱动单元24、及驱动所述剪切刀具剪切动作的第三驱动单元26，其中，所述第一计数模块40连接于所述第一驱动单元22，用于监测所述第一驱动单元22的行程；所述第二计数模块60连接于所述第二驱动单元24，并用于监测所述第二驱动单元24的行程。所述第一计数模块40监测所述第一驱动单元22的行程，并根据所述第一驱动单元22的行程控制所述第一驱动单元22的驱动速度，以控制所述传动辊的转动速度。进而控制被切削的木头的转速；所述第二计数模块60监测所述第二驱动单元24的行程，并根据所述第二驱动单元24的行程与所述第一驱动单元22的行程控制所述第二驱动单元24的驱动速度，以控制旋切刀具的进给速度，进而保证旋切的木皮的厚度的均匀性，所述第一计数模块40还用于控制所述第三驱动单元26的驱动速度，以驱动所述剪切刀具的剪切动作，进而保证所剪切的木皮具有相同的宽度。本实用新型的旋切机控制系统通过第一计数模块40与第二计数模块60监测第一驱动单元22、第二驱动单元24与第三驱动单元26的行程，实现对第一驱动单元22、第二驱动单元24与第三驱动单元26的精确控制，进而保证木皮的切削厚度的均匀性与木皮剪切宽度的一致性。
[0025]具体地，在本实施例中，所述第一计数模块40为旋转编码器；所述第二计数模块60为旋转编码器；所述第一驱动单元22为电机；所述第二驱动单元24为丝杠。所述第二驱动单元26为气缸。
[0026]进一步地,参照图2,基于上述实施例，本实施例中，所述旋切机控制系统还包括人机交互模块80。通过所述人机交互模块80实现对旋切机的操作，还可以通过人机交互模块80对切削参数等的设定，操作简单方便。
[0027]综上所述，本实用新型的旋切机控制系统通过第一计数模块与第二计数模块监测第一驱动单元、第二驱动单元与第三驱动单元的行程，实现对第一驱动单元、第二驱动单元与第三驱动单元的精确控制，进而保证木皮的切削厚度的均匀性与木皮剪切宽度的一致性。
[0028]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种旋切机控制系统，所述旋切机包括传动辊、旋切刀具及剪切刀具，其特征在于，所述旋切机控制系统包括变频驱动模块、第一计数模块及第二计数模块，所述变频驱动模块包括驱动所述传动辊转动的第一驱动单元、驱动所述旋切刀具进给的第二驱动单元、及驱动所述剪切刀具剪切动作的第三驱动单元，其中， 所述第一计数模块连接于所述第一驱动单元，用于监测所述第一驱动单元的行程； 所述第二计数模块连接于所述第二驱动单元，并用于监测所述第二驱动单元的行程。
2.如权利要求1所述的旋切机控制系统，其特征在于，所述第一计数模块为旋转编码器。
3.如权利要求1所述的旋切机控制系统，其特征在于，所述第二计数模块为旋转编码器。
4.如权利要求1所述的旋切机控制系统，其特征在于，所述第一驱动单元为电机。
5.如权利要求1所述的旋切机控制系统，其特征在于，所述第二驱动单元为丝杠。
6.如权利要求1所述的旋切机控制系统，其特征在于，所述第二驱动单元为气缸。
7.如权利要求1所述的旋切机控制系统，其特征在于，所述旋切机控制系统还包括人机交互模块。
【文档编号】B27L5/02GK204195923SQ201420590659
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】宋希华 申请人:深圳西驰电气技术有限公司