数控下回料两台封边机生产线的制作方法

本发明涉及数控下回料两台封边机生产线，它的主要功能是在定制家具制造过程中，完成家具板材的封边工艺。

背景技术：

近些年来，随着消费者对定制家具的青睐，定制家具在家具市场迅速发展，与此同时，在定制家具的板材封边技术方面，定制家具制造企业希望在传统封边机生产线基础上通过大规模批量化封边生产模式来赢得市场的梦想变得越来越难以实现，取而代之的是一种全新的基于客户定制的单件小批量封边生产模式。然而，由于技术上的瓶颈问题，使得国内目前的封边工艺水平相对落后，这严重的阻碍了我国家具行业的发展。

技术实现要素：

为了解决封边生产线技术与家具行业发展不相适应的问题，本发明在克服双端封边机生产线技术缺陷的基础上，设计了一条能够满足未来家具行业发展需要的封边生产线即数控下回料两台封边机生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一条集数控化、柔性化于一身，且占地面积小，价格低的数控下回料两台封边机生产线，它由进回料装置(1)、左向预铣跟踪封边机(2)、纵横向运输装置(3)、右向预铣跟踪封边机(4)、翻转换向装置(5)、带上进料的皮带回送装置1(6)、带上进料的皮带回送装置2(7)、带控制的皮带运输装置(8)、带上进料的皮带回送装置3(9)组成，其中，除左/右向预铣跟踪封边机之外，其于各装置在设计中都采用了上下分布的结构特征，各装置底部装有可调脚杯，且装置之间彼此紧密衔接，以实现封边生产线的下回料功能特性。

本发发明的效益是：解决了定制家具板材封边过程中效率低下的问题，使得整套定制家具的所有板材在一条封边生产线上完成封边工艺成为可能，同时，数控化程度的提升，极大地降低了工作人员的劳动强度，提高了定制家具制造企业的总体效益，促进了家具业的发展。

附图说明

图1是数控下回料两台封边机生产线的主视图

图中：1.进回料装置，2.左向预铣跟踪封边机，3.纵横向运输装置，4.右向预铣跟踪封边机

图2是数控下回料两台封边机生产线的俯视图

图中：5.翻转换向装置，6.带上进料的皮带回送装置1，7.带上进料的皮带回送装置2，8.带控制的皮带运输装置，9.带上进料的皮带回送装置3

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述：

如图1图2所示，数控下回料两台封边机生产线的工作过程如下：开启电源总开关，生产线进入工作状态。首先，气动装置开启，进回料装置(1)上的浮台充气；工作人员将待加工的家具板材(300x300mm—1800x1800mm)正确的安放到生产线中，在全自动直线封边机的作用下对家具板材的短边进行封边处理，同时，在带上进料的皮带回送装置3(9)的无动力辊台的支撑以及封边机的作用下继续向前运行；当家具板材完成短边的加工，运行出左向预铣跟踪直线封边机时，会经过带控制的皮带回送装置(8)上的板材控制机构，并带动系统内的滚轮与编码器一起转动,这样一来家具板材移动的速度就显示出来了，与此同时，带控制的皮带回送装置(8)上层皮带传送机构的动力电机开启，使其达到相应的转速，并通过与旋转轴连接的编码器核对检验，使得家具板材的短边在完成封边工艺的同时，顺利进入下一步操作。

当家具板材的短边封边完成后，家具板材在滚筒作用下进入纵横运输装置(3),当家具板材完全脱离带控制的皮带回送装置(8)，触动限位开关后，切断纵横运输装置(3)中动力滚筒的动力源，家具板材停止纵向运动；同时，气缸系统发挥作用，将传送带装置顶起并在电机作用下使家具板材做横向运动，在近位行程开关的作用下调整家具板材与右向预铣跟踪封边机(4)的位置，板材位置调整完毕后，气缸系统回缩，将板材放下，同时，恢复动力辊筒的动力源，家具板材继续纵向运动进入右向预铣跟踪直线封边机(4)，对板材对边进行封边处理；完成家具板材双短边的封边加工后，家具板材进入翻转换向装置中 的运输机构，当家具板材运行到翻转换向机构挡板后，翻转机构下方的小气缸的伸缩杆伸长，使得加工板材在重力作用下运动，这样在翻转机构的作用下，家具板材由上层加工位置顺利进入到下层的回送层，并在带上进料的皮带回送装置1(6)、带上进料的皮带回送装置2(7)、带控制的皮带运输装置(8)、带上进料的皮带回送装置3(9)、进回料装置(1)的皮带传送系统作用下返回进料口。

最后，在工作人员作用下，将家具板材再次放回系统，并重复上述操作完成两长边的封边加工，并由堆料机运送到相应位置，这样就完成了家具板材的封边工艺。