本发明属于家具生产技术领域，具体涉及一种家具制备工艺。
背景技术：
家具是每个家庭必备的日常用品。但是传统工艺需要较多的大块 的木料资源，产生较多的木屑，这些木屑大多只用作附加值低的燃料使用，在目前木料资源紧缺，造成生产成本较高，并且传统工艺加工时间长，生产效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种家具制备工艺，它加工简单、成本低，并且加工效率高。
本发明所采用的技术方案是：一种家具制备工艺，包括以下步骤，
制坯件：
a、将木屑与脲醛胶按重量比为5-8:1-4均匀混合成混合料；
b、将混合料置于模具中，在温度为150-200摄氏度，压力为150-230磅下，热压成型100-300s，脱模后形成坯件；
c、对坯件表面和四周进行去除毛刺处理；
木皮预处理：
d、取两块木皮进行抛光处理；
e、将处理后木皮侵入三聚氰胺胶水中浸泡2-8s；
压木皮：
f、取步骤d制得的胶水木皮粘贴在坯件的表面，再在胶水木皮上粘接一块平整光滑的木皮，在温度150-200摄氏度，压力150-200磅下，热压成型；
g、对成型的坯件进行冷却、晾干；
h、晾干后将成型坯件四周的毛刺去除，并在周边进行压膜。
作为优选，所述木皮厚度为2-5mm，其表面积大于坯件表面积。
本发明的有益效果在于：本发明以木屑为原料，节约木材资源，降低了原料成本，同时能进行批量生产，生产效率高，加工方便，大大降低了生产的成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例：一种家具制备工艺，包括以下步骤，
制坯件：
a、将木屑与脲醛胶按重量比为5-8:1-4均匀混合成混合料；
b、将混合料置于模具中，在温度为150-200摄氏度，压力为150-230磅下，热压成型100-300s，脱模后形成坯件；
c、对坯件表面和四周进行去除毛刺处理；
木皮预处理：
d、取两块木皮进行抛光处理；
e、将处理后木皮侵入三聚氰胺胶水中浸泡2-8s；
压木皮：
f、取步骤d制得的胶水木皮粘贴在坯件的表面，再在胶水木皮上粘接一块平整光滑的木皮，在温度150-200摄氏度，压力150-200磅下，热压成型；
g、对成型的坯件进行冷却、晾干；
h、晾干后将成型坯件四周的毛刺去除，并在周边进行压膜。
本发明以木屑为原料，节约木材资源，降低了原料成本，同时能进行批量生产，生产效率高，加工方便，大大降低了生产的成本。