剥皮机凸轮变刀门装置的制作方法

本发明涉及木工机械技术领域，具体地说是一种剥皮机凸轮变刀门装置。

背景技术：

众所周知，树木砍伐后，为了便于对木材后续的处理和加工，需要将木材按照一定的尺寸切割成原木，在原木段旋切板皮之前，要对原木进行去杈、剥皮和找圆加工，目前国内原木去枝杈、剥皮、找圆全部是分阶段完成，其中第一步去枝杈是人工用电锯完成，第二步剥皮有的用人工、有的用剥皮机，找圆是借用旋切机，但定心靠人眼、靠经验，存在偏差，容易增加废板皮减少合格品。例如，板皮厚度定在2 毫米时，如果人工定心偏心了2 毫米，就会损失外圆一周的板皮，而且原木越粗人工定心的误差就越大，浪费的板皮也更多。

到目前为止，对于加工横切面为椭圆形原木或不规则原木进行剥皮加工时，通常都是先定心，后剥皮，导致板皮浪费很大。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、加工精确、节约能源、刀门间隙可随原木直径的变化而自动变化的剥皮机凸轮变刀门装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种剥皮机凸轮变刀门装置，包括机身和压尺架，所述机身上设有刀架体，其特征在于设有左转架、右转架、铰轴、连接轴、凸轮、凸轮支座、曲柄和摇杆，所述压尺架一端与左转架固定连接，右端与右转架固定连接，所述压尺架下方设有连接轴，所述左转架和右转架前侧分别经铰轴与固定在刀架体上的铰接座相铰接，后侧下端分别设有滚轮，所述连接轴两端分别经轴承、凸轮支座与机身固定连接，所述连接轴上固定设有凸轮，所述滚轮与凸轮相接触，所述曲柄是由两个连杆相互交叉连接而成，所述曲柄一端与连接轴固定连接，另一端经销轴与摇杆相铰接，所述摇杆经支轴与推板相铰接，所述推板经外力驱动，以利于通过外力推动推板后移，使推板经摇杆推动曲柄已连接轴轴心为圆心旋转，带动凸轮旋转，使与凸轮接触的辊轮带动固定在左转架和右转架上的单辊装置中的单辊以铰轴为中心旋转，进而达到根据切剥原木直径的不同，自动调整了单辊与刀门间隙。

本发明可在所述机身上设有的双辊座下端分别设有轨道推板，所述轨道推板与推板经支轴相铰接，所述双辊座经滑道和滑轨与机身滑动连接，并经水平驱动装置驱动，以使单辊在行进过程中变化的刀门的同时，还能与双辊同时夹持原木旋转，达到了自动根据原木的直径变化而改变刀门间隙的作用。

本发明可在所述连接轴两端分别设有连接套和凸轮固定轴，所述连接轴两端分别经连接套与凸轮固定轴相连接，所述凸轮固定轴上固定有凸轮，所述凸轮固定轴两端分别经轴承与凸轮支座相连接，所述以利于达到方便安装的作用。

本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、加工精确、节约能源、刀门间隙可随原木直径的变化而自动变化等优点。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视图。

附图标记：机身1、刀架体4、推板5、左转架8、右转架9、铰轴11、铰接座12、滚轮13、凸轮14、连接轴15、凸轮支座16、曲柄24、摇杆25、压尺架29、旋刀32、连接套33、凸轮固定轴34。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种剥皮机凸轮变刀门装置，包括机身1和压尺架29，所述机身1上设有刀架体4，所述刀架体4上设有旋刀32，其特征在于设有左转架8、右转架9、铰轴11、连接轴15、凸轮14、凸轮支座16、曲柄24和摇杆25，所述压尺架29一端与左转架8固定连接，右端与右转架9固定连接，所述压尺架29下方设有连接轴15，所述左转架8和右转架9前侧分别经铰轴11与固定在刀架体4上的铰接座12相铰接，后侧下端分别设有滚轮13，所述连接轴15两端分别经轴承、凸轮支座16与机身1固定连接，所述连接轴15上固定设有凸轮14，所述滚轮13与凸轮14相接触，所述曲柄24是由两个连杆相互交叉连接而成，所述曲柄24一端与连接轴15固定连接，另一端经销轴26与摇杆25相铰接，所述摇杆25经支轴17与推板5相铰接，所述推板5经外力驱动，以利于通过外力推动推板5后移，使推板5经摇杆25推动曲柄24已连接轴15轴心为圆心旋转，带动凸轮14旋转，使与凸轮14接触的辊轮18带动固定在左转架8和右转架9上的单辊装置中的单辊以铰轴11为中心旋转，进而达到根据切剥原木直径的不同，自动调整了单辊与刀门间隙。

本发明可在所述连接轴15两端分别设有连接套33和凸轮固定轴34，所述连接轴15两端分别经连接套33与凸轮固定轴34相连接，所述凸轮固定轴34上固定有凸轮14，所述凸轮固定轴34两端分别经轴承与凸轮支座16相连接，所述以利于达到方便安装的作用。

本发明可在所述机身1上设有的双辊座26下端分别设有轨道推板6，所述轨道推板6与推板5经支轴17相铰接，所述双辊座26经滑道和滑轨与机身1滑动连接，并经水平驱动装置驱动，以使单辊在行进过程中变化的刀门的同时，还能与双辊同时夹持原木旋转，达到了自动根据原木的直径变化而改变刀门间隙的作用。

本发明所述水平驱动装置是由轴连接杆、齿轮、水平驱动伺服电机和齿条组成（图中未示出），所述齿条固定在机身侧面，所述双辊座上部两端分别经滑道与机身上设有的滑轨滑动连接，所述双辊座下部设有轴连接杆，所述轴连接杆上设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合， 所述水平驱动伺服电机与轴连接杆相连接，所述水平驱动伺服电机与控制系统相连接，通过水平驱动伺服电机带动轴连接杆旋转，使轴连接杆两端的齿轮沿着齿条做线性移动，进而带动双辊座沿着滑轨做直线移动，达到精确位移的作用。

本发明在使用时，启动控制系统，双辊伺服电机28、单辊伺服电机31、水平驱动伺服电机和托辊电机22分别动作，根据原木的最大直径确定单辊和双辊的间距后停止，将不规则原木放置在托料辊轮19上，再次启动双辊伺服电机28、单辊伺服电机31、水平驱动伺服电机和托辊电机22，在由原木大径向小径切剥时，水平驱动伺服电机驱动轴连接杆旋转，使轴连接杆两端的齿轮沿着齿条做线性移动，带动双辊座26沿着滑轨做直线移动，使双辊座26下端的轨道推板6带动推板5沿着水平导轨7移动，使双辊27逐渐靠向单辊30的同时，辊轮18带动托料辊轮19上的原木沿着推板5的曲线导轨逐渐上升，使托辊支架21带动托辊连杆20沿着托辊升降导轨板23垂直上升，托辊连杆20上的托料辊轮19通过托辊电机22的驱动，带动原木周向旋转切剥，同时，推板5经摇杆25推动曲柄24以连接轴15轴心为圆心旋转，带动凸轮14旋转，使与凸轮14接触的滚轮13带动固定在左转架8和右转架9上的单辊装置中的单辊30以铰轴11为中心旋转，进而达到根据切剥原木直径的不同，自动调整了单辊30与刀门间隙，当原木由小径逐渐向大径方向切剥时，水平驱动伺服电机驱动轴连接杆反向旋转，使轴连接杆两端的齿轮沿着齿条反向做线性移动，带动双辊座26沿着滑轨反向移动，使双辊座26下端的轨道推板6带动推板5沿着水平导轨7反向移动，使双辊27逐渐背离单辊30的同时，辊轮18带动托料辊轮19上的原木沿着推板5的曲线导轨反向逐渐下降，同时，推板5经摇杆25推动曲柄24以连接轴15轴心为圆心反向旋转，带动凸轮14反向旋转，使与凸轮14接触的滚轮13带动固定在左转架8和右转架9上的单辊装置中的单辊30以铰轴11为中心反向旋转，进而达到根据切剥原木直径的不同，自动使单辊与刀门间隙逐渐变大，在切剥不规则的小径的原木时，当辊轮达到推板的曲线导轨面的最高端时，为了避免托辊与双辊发生碰撞，在轨道推板推送过程中，辊轮则会沿着推板上的曲线导轨的上升延伸面的最高端逐渐向下降延伸面移动，保证了运行稳定的作用。

本发明由于采用上述结构，解决了横截面为椭圆形原木或不规则原木无法找圆心定位的实质性技术问题，同时，也显著提高了原木板皮的出板率，具有结构新颖、节约能源、操作方便、出板率高、加工精确、运行平稳等优点。