一种利用氢氧化钠、氯化镁和草酸漂白木材的方法与流程

文档序号:11624736阅读:1562来源:国知局

本发明涉及木材漂白,尤其涉及一种利用氢氧化钠、氯化镁和草酸漂白木材的方法。



背景技术:

要制作美观大方的木器家具,特别是浅色的木器家具,所用木质的颜色必须洁白一致。然而在实际生产中,不仅不同的木材颜色相差悬殊,即使同一种木材,也会因具有“黑水线”及黑色斑纹等,致使制成的家具等颜色不一,影响外观,影响效益。另外,木材受到变色菌和霉菌的侵蚀后,原有的颜色发生了变化,这种颜色变化称为变色。变色菌或霉菌侵入木材后,摄取木材细胞腔内的养料,但不分解细胞壁的物质,在其全部活动过程中只能引起变色。常见的有边材变成青灰色,叫青变。也有由变色菌引起木材呈红棕色斑点,叫红斑;还有杂色相隔的叫杂斑等。木材表面的这些斑点,会给涂层色泽带来不均匀的弊病。尤其是在涂饰成浅色透明色时,就会使木制品表面的装饰性能降低,所以此类木材不宜做浅色木制品的面材使用。若涂饰深色的透明色时,如果青变或斑点能被遮盖,也可以使用,但是往往均需要用颜料或染料进行拼色,以弥补它所造成的缺陷。变色的木材仅仅可以用于深色涂装或不透明涂装。但是,近年来,优质木材的供应量逐渐减少,迫使人们利用那些污染材和变色材来进行透明涂装,因此将变色材漂白成合格颜色的木材显得越来越重要。木材漂白也称之为木材脱色,木材漂白的目的是将木材表面的颜色变浅,减少木材表面各部位颜色深浅的差异,使颜色均匀一致。所以木材的漂白没有纸张、布匹漂白那样苛刻,并不需要达到那样高的白度。适宜漂白纸张、布匹的方法很多,如加温漂白、在密闭室内用硫黄等烟熏漂白、将数种药品混合在一起用于漂白等,但其效果对于木材的漂白来讲并不十分理想,并且操作复杂、费工费时。除了上述方法外,适宜木材漂白的方法也很多。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种利用氢氧化钠、氯化镁和草酸漂白木材的方法。

本发明所述的一种利用氢氧化钠、氯化镁和草酸漂白木材的方法,包括以下步骤:

(1)按1000ml水溶解3-5克氢氧化钠、0.05-0.1克氯化镁,配制好漂白液a,配制时,先将氢氧化钠、氯化镁分别溶解于水中制得溶液,然后将氢氧化钠溶液加入氯化镁溶液中;

(2)按1000ml水溶解200-250克草酸配制漂白液b;

(3)在木材上刷涂步骤(1)的漂白液a,使其充分渗透到木材中去;

(4)室温下静置50min后,撒上木粉用砂布擦拭干净;

(5)刷涂步骤(2)的漂白液b,木材慢慢开始变白,室温下静置30min;

(6)漂白处理后要充分水洗,用浸水砂布反复擦拭干净。

本发明的有益效果是:本发明采用两步漂白的方法,使木材获得更好的白度,且本发明具有投资小、生产效率高、漂白效果好的特点。

具体实施方式

实施例一:

一种利用氢氧化钠、氯化镁和草酸漂白木材的方法,包括以下步骤:

(7)按1000ml水溶解3克氢氧化钠、0.05克氯化镁,配制好漂白液a,配制时,先将氢氧化钠、氯化镁分别溶解于水中制得溶液,然后将氢氧化钠溶液加入氯化镁溶液中;

(8)按1000ml水溶解200克草酸配制漂白液b;

(9)在木材上刷涂步骤(1)的漂白液a,使其充分渗透到木材中去;

(10)室温下静置50min后,撒上木粉用砂布擦拭干净;

(11)刷涂步骤(2)的漂白液b,木材慢慢开始变白,室温下静置30min;

(12)漂白处理后要充分水洗,用浸水砂布反复擦拭干净。

实施例二:

一种利用氢氧化钠、氯化镁和草酸漂白木材的方法,包括以下步骤:

(1)按1000ml水溶解5克氢氧化钠、0.1克氯化镁,配制好漂白液a,配制时,先将氢氧化钠、氯化镁分别溶解于水中制得溶液,然后将氢氧化钠溶液加入氯化镁溶液中;

(2)按1000ml水溶解250克草酸配制漂白液b;

(3)在木材上刷涂步骤(1)的漂白液a,使其充分渗透到木材中去;

(4)室温下静置50min后,撒上木粉用砂布擦拭干净;

(5)刷涂步骤(2)的漂白液b,木材慢慢开始变白,室温下静置30min;

(6)漂白处理后要充分水洗,用浸水砂布反复擦拭干净。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种利用氢氧化钠、氯化镁和草酸漂白木材的方法,步骤如下:(1)按1000ml水溶解3-5克氢氧化钠、0.05-0.1克氯化镁,配制好漂白液a,配制时,先将氢氧化钠、氯化镁分别溶解于水中制得溶液,然后将氢氧化钠溶液加入氯化镁溶液中;(2)按1000ml水溶解200-250克草酸配制漂白液b;(3)在木材上刷涂步骤(1)的漂白液a,使其充分渗透到木材中去;(4)室温下静置50min后,撒上木粉用砂布擦拭干净;(5)刷涂步骤(2)的漂白液b,木材慢慢变白,室温静置30min;(6)漂白处理后充分水洗,用浸水砂布反复擦拭干净。本发明具有投资小效率高、漂白效果好的特点。

技术研发人员:苏雄孟
受保护的技术使用者:广西贵港市长雄干燥科技有限公司
技术研发日:2016.01.22
技术公布日:2017.08.01
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