一种木工榫头的数控五轴加工中心的制作方法

本发明涉及一种木工榫头的数控五轴加工中心。

背景技术：

木工榫头机通过各轴传动对木头实现雕刻处理。现有的木工榫头机，其传动机构设计不合理，占用面积大，比较分散，而且很多机构都是通过半自动化控制，自动化程度低。

现有的木工榫头机，需要更换刀时，通常需要手动更换，需要停下机器手工更换，非常不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自带x、y、z、c、a五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便的木工榫头的数控五轴加工中心。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种木工榫头的数控五轴加工中心，包括一底座，所述底座的上端安装有小电器箱、大电气箱和五轴传动机构，所述底座的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台，两个放料平台为左放料平台与右放料平台，左右放料平台互相平行设置；

正对左右放料平台一侧的底座上端面上设置有两个z轴导轨，z轴导轨的上端活动设置一支撑架，所述支撑架的下端两侧分别活动安装于z轴导轨上，所述支撑架的上端设置一t型支架，支撑架与t型支架之间呈t字形；

所述t型支架的前端面设置有两条x轴导轨，所述x轴导轨呈上下排列，机架活动安装于x轴导轨上，所述t型支架的上端设置有x轴传动螺杆，x轴传动螺杆的一侧面安装一x轴气缸，机架安装于x轴传动螺杆上并通过x轴气缸实现左右移动；

两z轴导轨之间设置有z轴传动螺杆，z轴传动螺杆通过z轴气缸传动，支撑架安装于z轴传动螺杆上并通过z轴气缸传动。

作为优选的技术方案，所述机架上设置有两条平行设置的y轴导轨，所述y轴导轨上活动安装有一动力机构，y轴导轨的两侧各设置有一y轴气缸，动力机构两端安装于y轴导轨上，两条y轴导轨之间安装有y轴传动螺杆，动力机构通过y轴传动螺杆并通过y轴气缸实现上下移动。

作为优选的技术方案，所述动力机构包括固定安装于y轴导轨上的安装板，安装板的前端垂直设置一c轴旋转头，所述c轴旋转头的下端设置一a轴旋转头，所述a轴旋转头上安装有工作刀头。

作为优选的技术方案，所述工作刀头包括一固定块，所述固定块为一方形块，固定块的上端面、左端面及右端面分别安装有刀头。

作为优选的技术方案，所述固定块的上端面设置一方孔钻，所述固定块的左侧端安装一锯片，所述锯片的外侧端设置一第一铣刀，所述固定块的另一端安装有第二铣刀。

本发明的有益效果是：本发明自带x、y、z、c、a五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的动力机构的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本发明的一种木工榫头的数控五轴加工中心，包括一底座1，所述底座的上端安装有小电器箱2、大电气箱3和五轴传动机构，所述底座1的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台4，两个放料平台4为左放料平台与右放料平台，左右放料平台4互相平行设置；

正对左右放料平台4一侧的底座上端面上设置有两个z轴导轨5，z轴导轨5的上端活动设置一支撑架6，所述支撑架6的下端两侧分别活动安装于z轴导轨5上，所述支撑架6的上端设置一t型支架7，支撑架6与t型支架7之间呈t字形；

所述t型支架7的前端面设置有两条x轴导轨8，所述x轴导轨8呈上下排列，机架活动安装于x轴导轨8上，所述t型支架7的上端设置有x轴传动螺杆9，x轴传动螺杆9的一侧面安装一x轴气缸10，机架安装于x轴传动螺杆上并通过x轴气缸实现左右移动；

两z轴导轨之间设置有z轴传动螺杆11，z轴传动螺杆11通过z轴气缸传动，支撑架6安装于z轴传动螺杆11上并通过z轴气缸传动。

其中，机架上设置有两条平行设置的y轴导轨12，所述y轴导轨12上活动安装有一动力机构，y轴导轨12的两侧各设置有一y轴气缸13，动力机构两端安装于y轴导轨12上，两条y轴导轨12之间安装有y轴传动螺杆14，动力机构通过y轴传动螺杆14并通过y轴气缸13实现上下移动。

本实施例中，动力机构包括固定安装于y轴导轨上的安装板15，安装板15的前端垂直设置一c轴旋转头16，所述c轴旋转头的下端设置一a轴旋转头17，所述a轴旋转头上安装有工作刀头18。

工作刀头包括一固定块19，所述固定块19为一方形块，固定块的上端面、左端面及右端面分别安装有刀头。

通过c轴旋转头与a轴旋转头完成工作刀头的刀片切换，实现不同工作要求下的刀具自动切换，非常方便。而整个机构的上下、左右及前后动作则分别通过y轴传动机构、x轴传动机构和z轴传动机构实现。

其中，固定块的上端面设置一方孔钻20，所述固定块的左侧端安装一锯片21，所述锯片的外侧端设置一第一铣刀22，所述固定块的另一端安装有第二铣刀23，当需要切割时，则通过锯片进行木头的切割，当需要洗削时通过第一铣刀与第二铣刀的共同配合完成洗削，当需要钻孔时则通过方孔钻钻孔，而整个机构的方位控制则通过x、y、z三轴完成传动。

本发明的有益效果是：本发明自带x、y、z、c、a五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种木工榫头的数控五轴加工中心，包括一底座，所述底座的上端安装有小电器箱、大电气箱和五轴传动机构，所述底座的上端一侧设置一凸起的平台，该凸起的平台上端面设置有两个放料平台，两个放料平台为左放料平台与右放料平台，左右放料平台互相平行设置；正对左右放料平台一侧的底座上端面上设置有两个Z轴导轨，Z轴导轨的上端活动设置一支撑架，所述支撑架的下端两侧分别活动安装于Z轴导轨上，所述支撑架的上端设置一T型支架，支撑架与T型支架之间呈T字形。本发明自带X、Y、Z、C、A五轴传动部分，通过电脑数控自带化机械全自动全方位控制，通过多个刀头自动转换完成不同工序的切割，简单方便。

技术研发人员：佘彩乐
受保护的技术使用者：东莞市速必胜木工机械科技有限公司
技术研发日：2016.03.25
技术公布日：2017.10.03