1.一种竹材脱层成纤的制作装置，其特征在于：该制作装置包括一机架、一机具座、一与机具座匹配盖合的机具盖、一机具盖轨道、一推压板、一推压轨道、一用以供推压板滑动的动力源、及至少一弹性件；
所述机具座设于机架的中部，所述机具座的顶部设有复数个并列设置的凹槽和一第一发热组，所述第一发热组嵌于机具座内并位于凹槽下方；所述机具盖的底部设有复数个凸条和一第二发热组，所述凸条与凹槽数量一致并一一对应设置，所述第二发热组嵌于机具盖内并位于凸条上方；
所述机具盖轨道、推压轨道分别设于机架上，所述机具盖滑配于机具盖轨道上，所述机具盖的左侧面为曲面，该曲面的半径为8～20mm，且该机具盖通过所述弹性件与机架的右端部衔接，所述推压板滑配于推压轨道上，所述动力源与推压板衔接；
所述机具盖轨道包括从左至右设置的左轨道段和右轨道段，所述左轨道段沿着机具座设置并位于机具座上方；
所述推压板的右端部向上抬升形成一弯折部，所述弯折部与推压板的夹角为100～150°；所述推压轨道包括从左至右设置的下线性段、弧形段和上线性段，所述下线性段位于凹槽的槽底下方，所述上线性段与下线性段通过该弧形段衔接，所述上线性段与左轨道段平行并位于左轨道段的上方；当推压板滑配于上线性段时，推压板的下表面与机具盖的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种竹材脱层成纤的制作装置，其特征在于：所述推压板通过滑轮与动力源衔接。
3.根据权利要求1所述的一种竹材脱层成纤的制作装置，其特征在于：所述第一发热组由复数个均匀分布并与凹槽错位设置的第一发热片组成；所述第二发热组由复数个均匀分布并与凸条错位设置的第二发热片组成。
4.根据权利要求1所述的一种竹材脱层成纤的制作装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端衔接于机架的右端部上，所述压缩弹簧的另一端衔接于机具盖的右端部上。
5.一种竹材脱层成纤的制作方法，其特征在于：所述制作方法利用权利要求1所述的制作装置实现的，且该制作方法的具体操作如下：
(1)、推动机具盖使其滑动至右轨道段，弹性件被压缩；接着取竹片并将其一一放置于机具座的凹槽中，确保竹片的竹黄贴于凹槽的槽底，保留竹片5-8cm露于机具座的凹槽外，且露出的竹片部分位于机具座的左侧；
(2)、之后机具盖盖合于机具座上，机具盖上的凸条压于竹片上，同时启动第一发热组和第二发热组，则第一发热组和第二发热组共同对竹片进行加热改性，加热温度为180～450°；
(3)、在竹片加热改性3-10分钟后，关闭第一发热组和第二发热组，将位于机具座的左侧边缘的竹片部分的竹黄切断；然后开启动力源驱动推压板沿着推压轨道滑动，且从下线性段往上线性段方向移动，在推压板滑动的过程中，竹片受到弯曲、挤压、拉伸的组合形变，纤维与基体慢慢分层和剥离，纤维束组织得以显现而从竹材组织中分离出来，完成竹青竹黄的分离；
(4)当推压板滑动至完全位于上线性段时，则一组竹片完成脱层成纤，接着推压板在动力源的作用下回到原始位置即上线性段；最后取出分离出的竹纤维即可。
6.根据权利要求5所述一种竹材脱层成纤的制作方法，其特征在于：所述第一发热组由复数个均匀分布并与凹槽错位设置的第一发热片组成；所述第二发热组由复数个均匀分布并与凸条错位设置的第二发热片组成。
7.根据权利要求5所述一种竹材脱层成纤的制作方法，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端衔接于机架的右端部上，所述压缩弹簧的另一端衔接于机具盖的右端部上。