一种木材加工辅助处理装置的制作方法

本发明涉及木材加工辅助领域，特别是一种木材加工辅助处理装置。

背景技术：

原木，是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段。一般规定材长不超过12m或40英尺，在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途。

再生产加工时，会将木材进行切割，将木材切割成合适的长度，传统的方法都是人工进行切割，人工切割费时费力，长时间的工作会出现工作疲劳，现有的一些切割装置，虽然功能强大但是不能很好的解放人力，在切割时需要人为的进行上料，存在安全隐患，并且影响工作效率，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材加工辅助处理装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材加工辅助处理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有搬运机构和固定切割机构，所述固定切割机构由设置在工作台上表面的放置台、设置在放置台上表面的门型安装架、设置在门型安装架横梁下表面的滑轨、设置在滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车下表面的一号安装块、加工在一号安装块下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的一号口形安装架、设置在一号口形安装架内下表面且驱动端为水平方向的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端上的切刀、设置在放置台侧表面的竖直安装板、设置在竖直安装板侧表面的竖直滑轨、设置在竖直滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车侧表面的二号安装块、加工在二号安装块侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的一号矩形安装板、分别加工在一号矩形安装板两侧表面上的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件和设置在每个三号驱动件伸缩端上的一号L形夹板共同构成的，所述工作台上表面且位于放置台一侧加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内下表面设有驱动端向上的四号驱动件，所述四号驱动件驱动端上设有一号托板，所述一号托板上表面设有三号安装块，所述三号安装块上表面加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的二号推动缸，所述二号推动缸伸缩端上设有载板，所述载板上表面设有二号口形安装架，所述二号口形安装架内下表面设有伸缩端为水平方向的五号驱动件，所述五号驱动件伸缩端上设有二号矩形安装板，所述二号矩形安装板两侧表面上分别加工有六号圆形凹槽，所述每个六号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件，所述每个六号驱动件伸缩端上均设有二号L形夹板，所述工作台上表面且位于放置台前方设有传送带。

所述一号驱动件为小型旋转电机。

所述一号推动缸为小型液压缸。

所述每个三号驱动件均为微型电动推杆。

所述四号驱动件为旋转电机。

所述二号推动缸为液压缸。

所述五号驱动件为电动推杆。

所述每个六号驱动件均为微型电动推杆。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于放置台后方设有载物台、设置在载物台上表面的一组支撑杆、设置在每个支撑杆上表面的二号托板、设置在每个二号托板上表面的三号口形安装架、设置在每个三号口形安装架内下表面且伸缩端为水平方向的小型电动推杆、设置在每个小型电动推杆伸缩端上的L形安装板、设置在每个L形安装板上且伸缩端向下的小型液压缸、所述每个小型液压缸伸缩端上均设有三号矩形安装板、分别加工在每个三号矩形安装板两侧表面上的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的七号驱动件和设置在每个七号驱动件伸缩端上的夹板共同构成的，所述每个夹板侧表面均设有防滑层。

所述每个七号驱动件均为微型电动推杆。

利用本发明的技术方案制作的一种木材加工辅助处理装置，本装置自动化上料，提高了工作效率，自动推进进行切割，切割完后还能将切割完的材料运送出去，使在装置工作时避免人员的间接接触，减少安全隐患，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种木材加工辅助处理装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种木材加工辅助处理装置的侧视剖面图；

图3是本发明所述一种木材加工辅助处理装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、放置台；3、门型安装架；4、滑轨；5、一号电动小车；6、一号安装块；7、一号推动缸；8、一号口形安装架；9、一号驱动件；10、切刀；11、竖直安装板；12、二号电动小车；13、二号安装块；14、二号驱动件；15、一号矩形安装板；16、三号驱动件；17、一号L形夹板；18、四号驱动件；19、一号托板；20、三号安装块；21、二号推动缸；22、载板；23、二号口形安装架；24、五号驱动件；25、二号矩形安装板；26、六号驱动件；27、L形夹板；28、传送带；29、载物台；30、支撑杆；31、二号托板；；32、三号口形安装架；33、小型电动推杆；34、L形安装板；35、小型液压缸；36、三号矩形安装板；37、七号驱动件；38、夹板；39、防滑层；40、竖直滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种木材加工辅助处理装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面设有搬运机构和固定切割机构，所述固定切割机构由设置在工作台（1）上表面的放置台（2）、设置在放置台（2）上表面的门型安装架（3）、设置在门型安装架（3）横梁下表面的滑轨（4）、设置在滑轨（4）上的一号电动小车（5）、设置在一号电动小车（5）下表面的一号安装块（6）、加工在一号安装块（6）下表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸（7）、设置在每个一号推动缸（7）伸缩端上的一号口形安装架（8）、设置在一号口形安装架（8）内下表面且驱动端为水平方向的一号驱动件（9）、设置在一号驱动件（9）驱动端上的切刀（10）、设置在放置台（2）侧表面的竖直安装板（11）、设置在竖直安装板（11）侧表面的竖直滑轨（40）、设置在竖直滑轨（40）上的二号电动小车（12）、设置在二号电动小车（12）侧表面的二号安装块（13）、加工在二号安装块（13）侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件（14）、设置在二号驱动件（14）伸缩端上的一号矩形安装板（15）、分别加工在一号矩形安装板（15）两侧表面上的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（16）和设置在每个三号驱动件（16）伸缩端上的一号L形夹板（17）共同构成的，所述工作台（1）上表面且位于放置台（2）一侧加工有四号圆形凹槽，所述四号圆形凹槽内下表面设有驱动端向上的四号驱动件（18），所述四号驱动件（18）驱动端上设有一号托板（19），所述一号托板（19）上表面设有三号安装块（20），所述三号安装块（20）上表面加工有五号圆形凹槽，所述五号圆形凹槽内下表面设有伸缩端向上的二号推动缸（21），所述二号推动缸（21）伸缩端上设有载板（22），所述载板（22）上表面设有二号口形安装架（23），所述二号口形安装架（23）内下表面设有伸缩端为水平方向的五号驱动件（24），所述五号驱动件（24）伸缩端上设有二号矩形安装板（25），所述二号矩形安装板（25）两侧表面上分别加工有六号圆形凹槽，所述每个六号圆形凹槽内均设有伸缩端为水平方向的六号驱动件（26），所述每个六号驱动件伸缩端上均设有二号L形夹板（27），所述工作台（1）上表面且位于放置台（2）前方设有传送带（28）；所述一号驱动件（9）为小型旋转电机；所述一号推动缸（7）为小型液压缸；所述每个三号驱动件（16）均为微型电动推杆；所述四号驱动件（18）为旋转电机；所述二号推动缸（21）为液压缸；所述五号驱动件（24）为电动推杆；所述每个六号驱动件（26）均为微型电动推杆；所述搬运机构由设置在工作台（1）上表面且位于放置台（2）后方设有载物台（29）、设置在载物台（29）上表面的一组支撑杆（30）、设置在每个支撑杆（30）上表面的二号托板（31）、设置在每个二号托板（31）上表面的三号口形安装架（32）、设置在每个三号口形安装架（32）内下表面且伸缩端为水平方向的小型电动推杆（33）、设置在每个小型电动推杆（33）伸缩端上的L形安装板（34）、设置在每个L形安装板（34）上且伸缩端向下的小型液压缸（35）、所述每个小型液压缸（35）伸缩端上均设有三号矩形安装板（36）、分别加工在每个三号矩形安装板（36）两侧表面上的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的七号驱动件（37）和设置在每个七号驱动件（37）伸缩端上的夹板（38）共同构成的，所述每个夹板（38）侧表面均设有防滑层（39）；所述每个七号驱动件（37）均为微型电动推杆。

本实施方案的特点为，固定切割机构由放置台上的门型安装架横梁下表面上的一号电动小车通过滑轨带动其上的装置水平运动，调节切割宽度，一号推动缸通过一号口形安装架带动其上的装置上升和下降调节切割的高度、一号口形安装架内的一号驱动件驱动端带动切刀旋转实现切割的功能，竖直安装板二号电动小车通过竖直滑轨带动其上的装置上升和下降，调节高度避免上料时不方便和在固定时的高度调整，二号驱动件通过一号矩形安装板带动每个三号驱动件水平运动，实现推料的功能，每个三号驱动件均带动每个一号L形夹板收缩和松弛实现夹紧木材的功能，二号推动缸通过载板带动其上的装置上升和下降，上升的高度，一号L形夹板相对应，二号口形安装架内的五号驱动件通过二号矩形安装板带动每个六号驱动件水平运动，调节夹紧时的距离，每个六号驱动件均带动每个二号L形夹板收缩和松弛实现夹紧木材的功能，三者相配合实现固定切割的功能，切割完毕后，四号驱动件通过一号托板带动其上的装置旋转到传送带上方，将木材放置到传送带上运出，载物台上一组支撑杆通过每个二号托板支撑其上的装置，每个三号口形安装架内的小型电动推杆通过每个L形安装板带动其上的装置水平运动实现搬运距离的调整，每个小型液压缸均通过每个三号矩形安装板带动每个七号驱动件上升和下降，实现机夹取木材的高度调整，每个七号驱动件均带动每个夹板收缩和松弛，实现夹紧的功能，两者相配合，实现搬运的功能，本装置自动化上料，提高了工作效率，自动推进进行切割，切割完后还能将切割完的材料运送出去，使在装置工作时避免人员的间接接触，减少安全隐患，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和12台电机驱动器，三台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与12台电机驱动器和一号电动小车、二号电动小车和传送带的输入端连接，本领域人员在将12台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件、七号驱动件和小型电动推杆的接线端连接，同时将三台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和小型液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下；将木材堆放到载物台上，载物台上的每个支撑杆支撑每个三号口形安装架内下表面的小型电动推杆，每个小型电动推杆伸缩端通过每个L形安装板推动每个小型液压缸水平运动，每个小型液压缸伸缩端均通过每个三号矩形安装板带动每个七号驱动件上升和下降，每个七号驱动件收缩夹紧木材，将木材搬运到放置台上，将木材搬运到放置台上后竖直安装板上的二号电动小车通过竖直滑轨带动其上的装置上升和下降，调节位置，移动到适当的位置时，二号驱动件推动一号矩形安装板带动其上的装置水平运动，一号矩形安装板上的三号驱动件带动每个一号L形夹板水平运动，二号口形安装架内的五号驱动件伸缩端推动二号矩形安装板水平运动，二号矩形安装板上的每个六号驱动件均带动每个二号L形夹板水平运动，两者相配合实现夹紧固定木材的功能，门型安装架横梁下表面上的一号电动小车通过滑轨带动其上的装置水平运动，调节切割的位置，调整完毕后，一号推动缸推动一号口形安装架上升和下降，一号口形安装架内的一号驱动件驱动端带动切刀旋转，实现切割的功能，切割完毕后，四号驱动件驱动端带动其上的装置旋转90度，二号推动缸带动其上的装置下降，使切割完的木材放到传送带上，将其运出，一号电动小车带动其上的装置再次运动，一号推动缸带动其上的装置上升，二号驱动件推动夹紧的木材水平运动，移动到适当的位置时停止，四号驱动件驱动端再次带动其上的装置旋转90度，二号口形安装架内的五号驱动件伸缩端推动二号矩形安装板再次水平运动，移动到适当的位置时停止，每个六号驱动件再次带动每个二号L形夹板夹紧，重复以上工作步骤，本装置的经济使用价值大于其生产制造的成本。

实施例2：本装置的防滑层可以替换成海绵层，同样达到使用效果，其与结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。