改进型多层热压机的制作方法

本实用新型涉及一种多层热压机，更具体的说是一种改进型多层热压机。

背景技术：

多层热压机是多层复合重竹地板加工的一种重要设备，其主要作用是把涂胶贴面后的多层复合重竹地板进行热压合。

现有的多层热压机每层的热压板本体表面是安装钢垫板，主要是考虑到钢垫板耐压、耐磨而且导热快。但由于涂胶贴面后的多层复合重竹地板在转运或输送的过程中，常常会混入一些异物，这些异物附着在面板上，采用带有钢垫板热压机进行热压时，异物容易将地板的面板压出凹坑，从而影响到地板的产品质量。

另外，现有的热压板本体通常包括热压板壳体1和设置在热压板壳体1内的两路热油流道2，如图1所示，主进油管9直接进入到热压板壳体1后再分成两路，倘若其中有某一路发生了堵塞，那么热油必然会从另一路流通，但这样就会导致热压时，热压板的温度左右不均衡，从而影响到热压的质量。而且一旦某一路发生了堵塞，则无法对另一路进行暂时的关闭，从而采用高压油将堵塞的这一路冲散至通路。需要先将热压板壳体拆卸，再对管路截断后再进行维修，维修起来极为不方便，而且维修成本高。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型多层热压机。

本实用新型的技术方案在于：一种改进型多层热压机，该改进型多层热压机包括设置在热压机上的热压板本体，所述热压板本体包括热压板壳体和设置在热压板壳体内的两路热油流道，所述两路热油流道左右对称地分布在热压板壳体内，且两路热油流道汇集后从回油管路排出热压板壳体。所述热压板本体的上、下表面均包覆有羊毛毡垫层；所述两路热油流道的进油端分别设置有左进油管和右进油管，所述左进油管和右进油管均向外穿出热压板壳体，且位于热压板壳体外侧的左进油管和右进油管上还分别安装有左控制阀和右控制阀；所述左进油管和右进油管的外端同时与位于热压板壳体外侧的主进油管连接。

在优选方案中，可以将现有热压板本体上的钢垫板移除，即所述热压板本体的上、下表面没有设置不锈钢垫层。

为了能实时观测热压板本体内两路热油流道的热油流通情况，以便及时排除故障，保证生产的顺利进行，所述左进油管和右进油管还分别安装有流量计。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的改进型多层热压机将钢垫板替换成羊毛毡垫层，能够避免热压板本体上存在异物而造成热压后，板面出现凹坑的现象。另外，对热压板本体上油路的改进，增设了左、右进油管、左、右控制阀和流量计，不仅能实时观测热压板本体内两路热油流道的热油流通情况，以便及时排除故障，保证生产的顺利进行；而且还能使其维修和维护清理更加方便快捷。

附图说明

图1为背景技术中现有热压机的热压板本体的结构示意图。

图2为改进型多层热压机的热压板本体的剖视结构示意图。

标号说明：1－热压板壳体 2－热油流道 3－回油管路 5－左进油管 6－右进油管 7－左控制阀 8－右控制阀 9－主进油管 10－流量计。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图2所示，本实用新型的改进型多层热压机包括设置在热压机上的热压板本体，所述热压板本体包括热压板壳体1和设置在热压板壳体内的两路热油流道2，所述两路热油流道2左右对称地分布在热压板壳体1内，且两路热油流道2汇集后从回油管路3排出热压板壳体1。所述热压板本体1的上、下表面均包覆有羊毛毡垫层；所述两路热油流道的进油端分别设置有左进油管5和右进油管6，所述左进油管5和右进油管6均向外穿出热压板壳体1，且位于热压板壳体1外侧的左进油管5和右进油管6上还分别安装有左控制阀7和右控制阀8；所述左进油管5和右进油管6的外端同时与位于热压板壳体外侧的主进油管9连接。

为了能实时观测热压板本体内两路热油流道的热油流通情况，以便及时排除故障，保证生产的顺利进行，所述左进油管和右进油管还分别安装有流量计10。

在本实施例中，可以将现有热压板本体上的钢垫板移除，即所述热压板本体的上、下表面没有设置不锈钢垫层。

当其中某一路热油流道发生堵塞时，假设左路热油流道发生堵塞，可以将与右路热油流道想接通的右进油管6上的右控制阀8关闭，再利用高压热油将左路热油流道的堵塞冲散，无需拆卸热压板本体，就可以实现快速维修，且维修成本较低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。