一种方便上料的原竹锯断机的制作方法

本实用新型涉及原竹锯断机，具体地说是一种方便上料的原竹锯断机。

背景技术：

竹子在加工之前都需要进行切断处理，竹子切断需要使用锯断机，目前使用的锯断机结构比较简单，如果需要锯出等长度的竹子，需要先量好尺寸，然后画线，再按照画线进行锯切，但是画线会不小心被磨掉，这样比较麻烦，影响锯切的质量。

传统半自动的原竹锯断机，通过驱动电机带动刀体转动，工人通过向下按压手柄，将固定座压低，使得高速转动的刀体将原竹切割，这一过程中，固定座与支撑杆之间转动频率高，对两连接的部件会有磨损，并且目前普遍存在的问题是，转轴与固定耳之间容易生锈，导致其之间摩擦力大，转动所需作用力大，若影响手柄及时按压，切割也就引起误差；另外，目前将原料放上机架，都是需要人工搬运放上，原竹重量之大需要若干个工人合力才能搬上机架，这样一来工人劳动强度高，且效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便上料的原竹锯断机，上料省力，且在切割时固定座在被向下按压时，可对转轴和固定耳之间进行注油，对连接处起到润滑作用，防止锈蚀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便上料的原竹锯断机，包括机架、固定于机架上的支撑杆，支撑杆的上端转动连接固定座，所述固定座上设置电机和刀体，刀体的上半圆周设有防护罩，防护罩上设置有手柄，所述机架上设置一对三角档杆，两三角档杆分布在刀体的两侧，且在刀体的正下方为凹槽，用于切割原竹，所述支撑杆的上端为一对固定耳，所述固定座设有转轴，所述转轴的两端与固定耳相连接，所述固定耳与转轴相互重叠处，且在其朝向转轴的内侧壁设有出油机构，所述转轴对应于出油机构的出油口处设置有可触发其出油的突起，并在此内侧壁上设置有与突起的运动轨迹相匹配的环形凹槽，所述机架在刀体的同一侧并向机架外侧延伸有一导向板，所述导向板一端固定在机架上，另一端安装有滚轴。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，工人将原竹放置在导向板稍低处的一端，通过滚轴的转动方便将原竹推至机架上，进行切割时工人向下按压手柄，转轴与固定耳转动，转轴上的凸起顶住于出油机构的钢球上，使得空腔内的润滑油通过出油口流入连接处，对连接处的转轴和固定耳进行润滑作用；切割完成时，向上提起手柄，当转轴转动并带动凸起远离出油口后，使得空腔封闭，空腔内的润滑油不进入连接处，使得润滑油留存于空腔中，能够提高润滑油的可持续使用时间，延长设备的润滑效果。根据工艺需要，切刀不间断落下时，润滑油能够持续进入连接处对零件进行润滑，增加了设备的使用时间和润滑效果，从而增加了工作效率。

进一步地，所述出油机构包括一空腔、置于空腔中的弹性件、钢球以及出油孔，所述弹性件置于空腔内且一端固定于空腔内壁，另一端固定于钢球上，所述钢球通过弹性件的作用顶住出油孔。

进一步地，所述导向板的一端固定在机架上，且倾斜向下。

进一步地，所述导向板的两外边缘设有挡板，用于防止原竹滚落。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：工人将原竹从低处放上导向板，通过滚轴向上推原竹放到机架上，相比直接抬上机架省时省力，且在切割时通过在转轴与固定耳连接处设置储油腔，作业中向下按压固定座，转动转轴，触发出油机构出油，为连接处的零件提供润滑作用，延长该处零件的使用寿命，并可保证切割顺利进行，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切割时的示意图；

图3为本实用新型转轴与固定耳连接处的剖视图。

图中：1是机架，2是刀体，3是手柄，4是防护罩，5是电机，6是固定座，7是固定耳，8是转轴，9是支撑杆，10是三角档杆，11是导向板，12是挡板，13是滚轴，14是空腔，15是弹性件，16是钢球，17是突起。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，本实施例的一种方便上料的原竹锯断机，包括机架1、固定于机架1上的支撑杆9，支撑杆9的上端转动连接固定座6，固定座6上设置电机5和刀体2，刀体2的上半圆周设有防护罩4，防护罩4上设置有手柄3，机架1上设置一对三角档杆10，两三角档杆10分布在刀体2的两侧，且在刀体2的正下方为凹槽，用于切割原竹，支撑杆9的上端为一对固定耳7，固定座6设有转轴8，转轴8的两端与固定耳7相连接，固定耳7与转轴8相互重叠处，且在其朝向转轴8的内侧壁设有出油机构，转轴8对应于出油机构的出油口处设置有可触发其出油的突起17，并在此内侧壁上设置有与突起17的运动轨迹相匹配的环形凹槽，机架1在刀体2的同一侧并向机架1外侧延伸有一导向板11，导向板11一端固定在机架1上，倾斜向下，另一端安装有滚轴13 ，且导向板11的两外边缘设有挡板12。

该出油机构包括一空腔14、置于空腔14中的弹性件15、钢球16以及出油孔，弹性15件置于空腔14内且一端固定于空腔14内壁，另一端固定于钢球16上，钢球16通过弹性件15的作用顶住出油孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。