一种用于秸秆板生产系统动封端装置的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆板加工领域，特别是涉及一种用于秸秆板生产系统动封端装置的压紧装置。

背景技术：

秸秆板的生产具有生产原料广泛、生产工艺简单、生产成本低、产品强度高、防火性能好、保温性能好，生产和使用过程中对环境不产生污染等多种优点。

在秸秆板加工生产过程中，主要工艺流程为：原草料→输送→开束机→步进机→输送→喂料斗→加热挤压→覆纸→固化成型→输送→自动切割机→封端机→成品→仓库。而由于秸秆板为麦秸秆或是稻草等原料冲压成型，与人造木板内部结构不同，在经过自动切割机按尺寸切割后，其未覆纸的端口往往不是十分平整，还需要进行封端处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于秸秆板生产系统动封端装置的压紧装置，专门用于秸秆板生产系统的封端装置，在上封端槽板与下封端槽板放入封端纸后，通过左气缸、中气缸、右气缸同时向下压动，带动上加热板向下压动，可以有效对秸秆板的端口处进行压紧处理，压紧时，内部的上加热板、下加热板同时加热，可以使得封端纸上更好的贴合在秸秆板端口上，其具有封端效果好、封端稳固性高、端口封端平整等多种优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于秸秆板生产系统动封端装置的压紧装置，包括气缸、气缸垫板、支架、导向装置、拉杆、连接架、底板、上加热板、下加热板、上封端槽板、下封端槽板、上连接板、下连接板，所述气缸由左气缸、中气缸、右气缸构成，左气缸、中气缸、右气缸底端分别装置在左中右三个支架上，皆通过底端支架装置在底板上，左气缸、中气缸、右气缸与左中右三个支架之间皆装置气缸垫板；所述左气缸与右气缸底端各通过一个拉杆分别连接上加热板的左端与右端；所述中气缸底端通过连接架连接装置上加热板，上加热板内侧装置在底板上，上加热板顶端通过多个上连接板连接装置在其外侧的上封端槽板；所述底板右下端装置下加热板，底端通过多个下连接板连接装置其外侧的下封端槽板；所述底板左右两端各装置一个导向装置。

所述导向装置由两块壁板、四根支撑轴、一根连杆、一块连接板、八个导向轮构成；所述两块壁板中端与上端通过四根支撑轴连接，下端通过一根连杆连接，两块壁板下端前侧装置一块连接板；所述八个导向轮分成四组，每组两个导向轮，每两个导向轮装置在一根支撑轴上，每组导向轮的外端皆装置六角螺母、六角薄螺母。

所述上加热板与下加热板皆由内置加热管的LZQT500-7铁板制成；所述加热管为1Cr18Ni9Ti电热管。

所述上封端槽板与下封端槽板皆由放纸槽板、连接弯板、多个开槽沉头木螺钉制成；所述放纸槽板通过多个开槽沉头木螺钉固定装置在连接弯板上；所述连接弯板为不等边角钢。

所述支架与底板之间通过六角螺母连接，支架与底板之间装置隔热板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于秸秆板生产系统动封端装置的压紧装置，专门用于秸秆板生产系统，在上封端槽板与下封端槽板放入封端纸后，通过左气缸、中气缸、右气缸同时向下压动，带动上加热板向下压动，可以有效对秸秆板的端口处进行压紧处理，压紧时，内部的上加热板、下加热板同时加热，可以使得封端纸上更好的贴合在秸秆板端口上，其具有封端效果好、封端稳固性高、端口封端平整等多种优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构左视图；

图3是本实用新型内部导向装置的主视图；

图4是本实用新型内部导向装置的左视图；

图5是本实用新型内部上封端槽板的主视图；

图6是本实用新型内部上封端槽板的左视图；

图中，1-气缸；2-气缸垫板；3-支架；4-导向装置；5-拉杆；6-连接架；7-底板；8-上加热板；9-下加热板；10-上封端槽板；11-下封端槽板；12-上连接板；13-下连接板；14-左气缸；15-中气缸；16-右气缸；17-壁板；18-支撑轴；19-连杆；20-连接板；21-导向轮；22-放纸槽板；23-连接弯板；24-开槽沉头木螺钉；25-隔热板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种用于秸秆板生产系统动封端装置的压紧装置，包括气缸1、气缸垫板2、支架3、导向装置4、拉杆5、连接架6、底板7、上加热板8、下加热板9、上封端槽板10、下封端槽板11、上连接板12、下连接板13，所述气缸1由左气缸14、中气缸15、右气缸16构成，左气缸14、中气缸15、右气缸16底端分别装置在左中右三个支架3上，皆通过底端支架3装置在底板7上，左气缸14、中气缸15、右气缸16与左中右三个支架3之间皆装置气缸垫板2；所述左气缸14与右气缸16底端各通过一个拉杆5分别连接上加热板8的左端与右端；所述中气缸15底端通过连接架6连接装置上加热板8，上加热板8内侧装置在底板7上，上加热板8顶端通过多个上连接板12连接装置在其外侧的上封端槽板10；所述底板7右下端装置下加热板9，底端通过多个下连接板13连接装置其外侧的下封端槽板11；所述底板7左右两端各装置一个导向装置4。

实施例2

如图所示，所述导向装置4由两块壁板17、四根支撑轴18、一根连杆19、一块连接板20、八个导向轮21构成；所述两块壁板17中端与上端通过四根支撑轴18连接，下端通过一根连杆19连接，两块壁板17下端前侧装置一块连接板20；所述八个导向轮21分成四组，每组两个导向轮21，每两个导向轮21装置在一根支撑轴18上，每组导向轮21的外端皆装置六角螺母、六角薄螺母。

实施例3

如图所示，所述上加热板8与下加热板9皆由内置加热管的LZQT500-7铁板制成；所述加热管为1Cr18Ni9Ti电热管。

实施例4

如图所示，所述上封端槽板10与下封端槽板11皆由放纸槽板22、连接弯板23、多个开槽沉头木螺钉24制成；所述放纸槽板22通过多个开槽沉头木螺钉24固定装置在连接弯板23上；所述连接弯板23为不等边角钢。

实施例5

如图所示，所述支架3与底板7之间通过六角螺母连接，支架3与底板7之间装置隔热板25。