一种秸秆板加工用裁断定位总成的制作方法

本实用新型涉及秸秆板生产领域，特别是涉及一种秸秆板加工用裁断定位总成。

背景技术：

近年来，一种以农作物秸秆为原料、不释放甲醛的环保板材“秸秆板”，得到了众多消费者的青睐。以麦秸秆、稻草等农作物为原料加工制造的秸秆板，是一种新型人造板材，由于其不含对人体健康有害的游离甲醛，还是一种绿色环保产品。

麦秸具有天然独特的优势：重量轻且单位纤维强度高，制成板材后同时具有良好的热量存储隔离性、柔韧延展性以及隔音性。我们把柔韧高品质的麦秸变为坚固、时尚的建筑材料和家具，可以为城市家庭带来自然体验，营造健康、自然、环保的家居环境和生活体验。

据统计，我国每年产生7亿吨农作物秸秆，如果10%用于秸秆板生产，将消耗掉7000万吨秸秆；如果按照每吨秸秆300元计算，每年可给农民增收210亿元。”并且如果7000万立方米秸秆板材，替代7000万立方米木质板材，每年可以节省一亿多立方米的木材。此外，大力发展秸秆板，不仅能减少农民焚烧秸秆带来的烟尘，有利于治理PM2.5，对于稳定农业生态平衡、缓解木材等资源约束、减轻环境压力也有十分重要的意义。

目前，板材生产企业的生产线，主要是针对于木质人造板的加工生产线。这类加工生产线对于新型秸秆板的加工制造并不适用，因此，我公司多年来致力于研发并生产一种适用于秸秆板加工生产的专用加工生产线。

在秸秆板加工生产过程中，主要包括输送、冲压成型、覆纸、热压、裁断、封端等六大工序；而由于其无法使用木质人造板加工生产线进行加工生产，故每道工序中，所用到的设备皆需要根据实际使用需求进行制作；在裁断工序中，常规的木板生产线中，裁断设备只需要使用一个通用的机架、一个裁断机、一个夹紧装置，通过夹紧装置将木板固定，置于通用的机架上，然后开启裁断机进行裁断；这种木板生产线中的裁断设备过于简单，无法适用于秸秆板的生产加工，如果将其适用在秸秆板生产线中，则会造成加工效率低、裁断效果差、裁断边有偏差等多种问题，因此，秸秆板的加工生产必须使用专用的秸秆板加工生产设备，秸秆板的裁断必须使用专用的秸秆板裁断装置，而在秸秆板裁断装置中，裁断定位总成是其主要装置之一，是保证裁断后秸秆板质量的重要装置，本实用新型则是提供一种专门用于秸秆板加工生产的裁断装置用裁断定位总成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种秸秆板加工用裁断定位总成，适用于秸秆板加工生产线，便于在秸秆板裁断过程中，根据实际需要对其长度进行定位裁断，其结构稳定、操作方便、实用性强，可以有效保证裁断后秸秆板的质量，且其还有利于提高秸秆板生产加工效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种秸秆板加工用裁断定位总成，包括架体、轨道总成、定位装置、滑轮架体，所述架体由前架体、后架体构成；所述轨道总成由前轨道、后轨道构成；所述前架体上装置前轨道，后架体上装置后轨道；所述前轨道与后轨道底端连接装置滑轮架体，滑轮架体上装置定位装置。

所述架体的前架体、后架体皆由左右两个立柱、上支撑筋、下支撑筋、横梁构成；所述左右两个立柱顶端分别通过六角头螺栓与六角头螺母连接装置横梁两端；所述左右两个立柱内侧上端分别通过一根上支撑筋支撑横梁，立柱与上支撑筋之间、上支撑筋与横梁之间皆通过六角头螺栓与六角头螺母连接，左右两个立柱的前端分别通过六角头螺栓与六角头螺母连接装置下支撑筋；六角头螺栓与六角头螺母连接处皆装置平垫圈、弹簧挡圈。

所述轨道总成的前轨道、后轨道皆由连接板、横梁、垫铁、轨道、支架方管构成；所述连接板通过六角螺栓、六角螺母装置在支架方管顶端中间；所述连接板与支架方管之间装置横梁、垫铁，横梁装置在垫铁上端；所述支架方管内部装置轨道，轨道为矩形空心型钢。

所述定位装置由支撑板、第一连接板、左右两个标准气缸、前法兰连接板、气缸连接板、挡板、气缸连杆、螺杆、底座、第二连接板、第三连接板构成；所述左右两个标准气缸底端分别装置在前法兰连接板上，所述前法兰连接板底端通过六角头螺栓装置在左右两个气缸连接板上，所述两个气缸连接板分别通过两个销轴装置两块第一连接板上，销轴内侧装置轴用弹性挡圈；所述两块第一连接板分别通过六角头螺母、六角头螺栓装置在两块支撑板上；所述两块支撑板装置在滑动架体上，两块支撑板下端分别通过第二连接板连接底座；所述标准气缸底端通过气缸连杆连接下端底座，气缸连杆底端通过销轴连接第三连接板，通过第三连接板连接支撑板；所述底座底端通过六角头螺母装置一根螺杆，螺杆后端焊接装置挡板。

所述滑轮架体由连接座、滑轮支架、螺杆、横梁、深沟球轴承、小轴构成；所述连接座装置在横梁左端，横梁顶端两侧分别通过两个螺杆连接上端两个滑轮支架，螺杆与滑轮支架通过六角螺母连接；滑轮支架顶端装置带有小轴，小轴两端皆装置在深沟球轴承上，通过深沟球轴承装置在轨道总成内部。

所述滑轮架体为多孔滑轮架体。

所述滑轮架体内部横梁为方形空心型钢。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种秸秆板加工用裁断定位总成，适用于秸秆板加工生产线，便于在秸秆板裁断过程中，根据实际需要对其长度进行定位裁断，其结构稳定、操作方便、实用性强，可以有效保证裁断后秸秆板的质量，且其还有利于提高秸秆板生产加工效率。

本实用新型的一种秸秆板加工用裁断定位总成，装置在秸秆板加工生产线的裁断机后端，在秸秆板加工生产线运行过程中，冲压成型、加热定型、刷胶覆纸后的秸秆板，在经过输送带冷却后，进入至秸秆板加工用裁断定位总成的架体上，经上端滑轮架体上的定位装置进行定位、限定长度后，裁断机对秸秆板进行裁断处理。

本实用新型还具有以下多种优点：

1、整体由架体、轨道总成、定位装置、滑轮架体四大部件构成，整体通过六角头螺栓、六角头螺母固定连接，便于组装或是拆卸，在整体设备出现状况时，便于跟换新部件，单项拆卸检修破损部件，保证秸秆板的生产，不影响其加工效率；

2、整体采用Q235-A钢材制成，且其架体由架体、上支撑筋、下支撑筋构成，结构稳定、牢固性好、使用寿命长；

3、内部装置定位装置，便于根据实际需求，确定其长度，便于裁断精确，且其采用气缸压板进行固定，稳定性好，保证了裁断秸秆板的质量与裁断效率；

4、整体结构便于加工制造，易于批量化生产和组装，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部架体的主视图；

图3是本实用新型内部架体的侧视图；

图4是本实用新型内部轨道总成的主视图；

图5是本实用新型内部轨道总成的侧视图；

图6是本实用新型内部定位装置的主视图；

图7是本实用新型内部定位装置的侧视图；

图8是本实用新型内部定位装置的下剖视图；

图9是本实用新型内部滑动架体的主视图；

图10是本实用新型内部滑动架体的侧视图。

图中，（1）架体；（2）轨道总成；（3）定位装置；（4）滑轮架体；（5）前架体；（6）后架体；（7）前轨道；（8）后轨道；（9）立柱；（10）上支撑筋；（11）下支撑筋；（12）横梁；（13）连接板；（14）横梁；（15）垫铁；（16）轨道；（17）支架方管；（18）支撑板；（19）第一连接板；（20）标准气缸；（21）前法兰连接板；（22）气缸连接板；（23）挡板；（24）气缸连杆；（25）螺杆；（26）底座；（27）第二连接板；（28）第三连接板；（29）连接座；（30）滑轮支架；（31）螺杆；（32）横梁；（33）深沟球轴承；（34）小轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图所示，一种秸秆板加工用裁断定位总成，包括架体（1）、轨道总成（2）、定位装置（3）、滑轮架体（4），所述架体（1）由前架体（5）、后架体（6）构成；所述轨道总成（2）由前轨道（7）、后轨道（8）构成；所述前架体（5）上装置前轨道（7），后架体（6）上装置后轨道（8）；所述前轨道（7）与后轨道（8）底端连接装置滑轮架体（4），滑轮架体（4）上装置定位装置（3）。

实施例2

如图所示，所述架体（1）的前架体（5）、后架体（6）皆由左右两个立柱（9）、上支撑筋（10）、下支撑筋（11）、横梁（12）构成；所述左右两个立柱（9）顶端分别通过六角头螺栓与六角头螺母连接装置横梁（12）两端；所述左右两个立柱（9）内侧上端分别通过一根上支撑筋（10）支撑横梁（12），立柱（9）与上支撑筋（10）之间、上支撑筋（10）与横梁（12）之间皆通过六角头螺栓与六角头螺母连接，左右两个立柱（9）的前端分别通过六角头螺栓与六角头螺母连接装置下支撑筋（11）；六角头螺栓与六角头螺母连接处皆装置平垫圈、弹簧挡圈。

实施例3

如图所示，所述轨道总成（2）的前轨道（7）、后轨道（8）皆由连接板（13）、横梁（14）、垫铁（15）、轨道（16）、支架方管（17）构成；所述连接板（13）通过六角螺栓、六角螺母装置在支架方管（17）顶端中间；所述连接板（13）与支架方管（17）之间装置横梁（14）、垫铁（15），横梁（14）装置在垫铁（15）上端；所述支架方管（17）内部装置轨道（16），轨道（16）为矩形空心型钢。

实施例4

如图所示，所述定位装置（3）由支撑板（18）、第一连接板（19）、左右两个标准气缸（20）、前法兰连接板（21）、气缸连接板（22）、挡板（23）、气缸连杆（24）、螺杆（25）、底座（26）、第二连接板（27）、第三连接板（28）构成；所述左右两个标准气缸（20）底端分别装置在前法兰连接板（21）上，所述前法兰连接板（21）底端通过六角头螺栓装置在左右两个气缸连接板（22）上，所述两个气缸连接板（22）分别通过两个销轴装置两块第一连接板（19）上，销轴内侧装置轴用弹性挡圈；所述两块第一连接板（19）分别通过六角头螺母、六角头螺栓装置在两块支撑板（18）上；所述两块支撑板（18）装置在滑动架体（4）上，两块支撑板（18）下端分别通过第二连接板（27）连接底座（26）；所述标准气缸（20）底端通过气缸连杆（24）连接下端底座（26），气缸连杆（24）底端通过销轴连接第三连接板（28），通过第三连接板（28）连接支撑板（18）；所述底座（26）底端通过六角头螺母装置一根螺杆（25），螺杆（25）后端焊接装置挡板（23）。

实施例5

如图所示，所述滑轮架体（4）由连接座（29）、滑轮支架（30）、螺杆（31）、横梁（32）、深沟球轴承（33）、小轴（34）构成；所述连接座（29）装置在横梁（32）左端，横梁（32）顶端两侧分别通过两个螺杆（31）连接上端两个滑轮支架（30），螺杆（31）与滑轮支架（30）通过六角螺母连接；滑轮支架（30）顶端装置带有小轴（34），小轴（34）两端皆装置在深沟球轴承（33）上，通过深沟球轴承（33）装置在轨道总成（2）内部。

实施例6

如图所示，所述滑轮架体（4）为多孔滑轮架体。

实施例7

如图所示，所述滑轮架体（4）内部横梁为方形空心型钢。

实施例8

所述定位装置（3）上还装置红外板材探测器，连接秸秆板裁断控制器，当红外板材探测器探测到板材时，传递信号给秸秆板裁断控制器，秸秆板裁断控制器控制定位装置（3）对板材进行定位，并控制裁断装置对板材进行裁断，实现板材裁断的全自动化。