一种利用人造板锯边料重组的细木工板的制作方法

本实用新型涉及人造板制造技术领域，尤其涉及一种利用人造板锯边料重组的细木工板。

背景技术：

目前，我国可利用的木材资源有限，木材供需矛盾依然非常突出。人造板企业对木材的利用率较低，尤其是胶合板、指接板和细木工板等板材企业，其边角锯料大多作为燃料或废弃物，未能得到充分合理的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种利用人造板锯边料重组的细木工板。

本实用新型的目的是这样实现的：

对人造板（胶合板、指接板和细木工板等板材）成品或半成品的锯边料进行重新组合和结构设计，通过组坯、预压和热压等工艺，生产出一种新结构的细木工板，可提高木材利用率3～4%，在节约资源的同时可得到表面质量和力学性能优异的重组细木工板产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一、利用人造板锯边料重组的细木工板（简称重组的细木工板）

本重组的细木工板包括表层板、第1芯层板、素芯板、第2芯层板、底层板、横向锯边条料和纵向锯边条料；

其连接关系是：

从上到下，表层板、第1芯层板、素芯板、第2芯层板和底层板依次连接；

所述的素芯板由横向锯边条料和纵向锯边条料组合而成。

二、利用人造板锯边料重组的细木工板的生产方法（简称方法）

本方法包括下列步骤：

①调胶后，将第1芯层板下表面和第2芯层板上表面经涂胶机布胶，双面的布胶量为300～350g/㎡；

②在第2芯层板的胶层上重组、铺装横向锯边条料（6）和纵向锯边条料（7）作为素芯板，其中，边条的宽度方向是素芯板的宽度方向，且纵横方向的边条料组合数量比为2：1，并交替排列，完成所需幅面的素芯板铺装。铺装完成后，将第1芯板涂胶层覆盖在素芯板上，使素芯板固定在第1芯层板和第2芯层板中间。第1、2芯层板及素芯板组坯遵循胶合板组坯对称原则，组坯后形成三夹板；

③三夹板组坯完成后，进入预压阶段，压力0.5～1.0MPa，时间1.0～1.5小时；

④三夹板预压后经表面缺陷修补，进入热压阶段，温度105～110℃，压力1.0～1.5MPa，时间8～10分钟；

⑤接着进行刮腻子补平、砂光、三夹板上下表面涂胶并与表、底层板组坯形成五夹板；

⑥最后是五夹板坯热压，温度105℃～110℃，压力1.0～1.2MPa，时间3～5分钟，经过锯砂、检验合格，即为重组的细木工板。

与现有技术相比，本实用新型具有下列优点和积极效果：

①充分利用胶合板、指接板、细木工板和实木家具板材等加工产生的大量废弃边角锯料，可提高木材利用率3%-4%；

②由于边条的厚度规格统一且二次加工后的边料其内应力大大减少，重组后板材的表面质量及平整度好，砂光后其波纹度≤0.3mm，翘曲度≤0.2％；

③产品的成本较低，约为普通细木工板的50%左右。

附图说明

图1是本重组的细木工板的结构示意图。

图中：

1—表层板；

2—第1芯层板；

3—素芯板；

4—第2芯层板；

5—底层板；

6—横向锯边条料；

7—纵向锯边条料。

图2是本产品的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明：

一、细木工板的结构

1、总体

如图1，本重组的细木工板包括表层板1、第1芯层板2、素芯板3、第2芯层板4、底层板5、横向锯边条料6和纵向锯边条料7；

其连接关系是：

从上到下，表层板1、第1芯层板2、素芯板3、第2芯层板4和底层板5依次连接；

所述的素芯板3由横向锯边条料6和纵向锯边条料7组合而成。

素芯板的幅面规格：长度为2500mm，宽度为1250mm，厚度15mm；

横向锯边条料和纵向锯边条料的尺寸规格：长度为100～150mm，宽度为30mm，厚度15mm；

重组的细木工板成品尺寸规格：长度为2440mm，宽度为1220mm，厚度为15mm。

2、功能板

1）表层板1

为奥古曼木材或红橄榄薄木面板，厚度为0.5～0.7mm。

2）第1芯层板2

为杨木或桉木单板，厚度为1.5～1.8mm。

3）素芯板3

为指接板等板材的锯边条料，厚度为14～15mm；

4）第2芯层板4

为杨木或桉木单板，厚度为1.5～1.8mm。

5）底层板5

为奥古曼木材或红橄榄薄木面板，厚度为0.5～0.7mm。

二、工艺流程

如图2，本工艺流程如下：

A、调胶-201；

B、第1、2层芯板涂胶-202；

C、边条重组-203；

D、三夹组坯-204；

E、预压-205；

F、修补-206；

G、热压-207；

H、刮灰-208；

I、砂光-209；

J、三夹涂胶-210；

K、五夹组坯-211；

L、热压-212；

M、锯砂-213；

N、检验-214；

O、入库-215。

三、检测结果

经检测，重组的细木工板的物理、力学性能如下：

1、含水率：6～14%；

2、横向静曲强度：15～35MPa；

3、浸渍剥离性能：每个胶层每一边剥离长度均在0～25mm以内；

4、表面结合强度：0.6～1.0MPa；

符合GB/T 5849-2006《细木工板》产品质量检验要求。