一种冲床打钉装置的制作方法

本实用新型涉及冲床打钉技术领域，具体为一种冲床打钉装置。

背景技术：

冲床就是冲压式压电机，在国民生产中，冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，传统冲压底部设有橡胶垫进行减震，但是时间长了仍然会发生损坏，同时目前市场中的打钉装置效率都不高，大都需要耗费大量人力来完成打钉过程，为此，我们提出一种冲床打钉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冲床打钉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床打钉装置，包括底座，所述底座上设有伸缩杆，底座的一侧设有机架，且伸缩杆的顶端设置有工作台，所述机架的竖杆一侧设有电控箱，机架的横梁底端设有气缸，所述机架的竖杆和横梁连接处设有增压泵，增压泵和气缸通过压力传输管连通，所述气缸的一端设有打钉枪，打钉枪的一侧安装有导钉板，所述打钉枪枪嘴对应导钉板的位置设有打钉孔，打钉孔的一侧设有钉槽，且钉槽的一侧设有电动伸缩杆，所述电控箱内的控制器分别与增压泵、打钉枪、电动伸缩杆电连接。

优选的，所述工作台的两侧设有挡板，挡板的一侧设有锁紧器。

优选的，所述底座的底端设有支撑脚，支撑脚上套接有减震弹簧，且支撑脚的底端设有橡胶缓冲垫。

优选的，所述电控箱的一侧设有指示灯，电控箱的另一侧设有显示屏和电子锁，且指示灯、显示屏、电子锁分别与电控箱内的控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲床打钉装置设计合理，操作简单，使用方便，该冲床打钉装置通过冲床与打钉枪的结合实现了快速打钉过程，导钉板上的电动伸缩杆减化了人工装钉的繁琐步骤，节约了人力，为工作人员提供了方便，同时该冲床打钉装置的支撑脚上设有减震弹簧和橡胶减震垫，提高了其减震效果，增加了该冲床打钉装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型导钉板局部放大图。

图中：1底座、2减震弹簧、3挡板、4锁紧器、5橡胶缓冲垫、6工作台、7支撑脚、8指示灯、9电控箱、10增压泵、11机架、12压力传输管、13气缸、14打钉枪、15伸缩杆、16导钉板、17钉槽、18电动伸缩杆、19打钉孔、20电子锁、21显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲床打钉装置，包括底座1，底座1上设有伸缩杆15，底座1的一侧设有机架11，伸缩杆15的顶端设置有工作台6，工作台6的两侧设有挡板3，挡板3的一侧设有锁紧器4，机架11的竖杆一侧设有电控箱9，机架11的横梁底端设有气缸13，机架11的竖杆和横梁连接处设有增压泵10，增压泵10和气缸13通过压力传输管12连通，气缸13的底端设有打钉枪14，打钉枪14的一侧安装有导钉板16，打钉枪14枪嘴对应导钉板16的位置设有打钉孔19，打钉孔19的一侧设有钉槽17，且钉槽17的一侧设有电动伸缩杆18，电控箱9内的控制器分别与增压泵10、打钉枪14、电动伸缩杆18电连接，电控箱9的一侧设有指示灯8，电控箱9的另一侧设有显示屏21和电子锁20，且指示灯8、显示屏21、电子锁20分别与电控箱9内的控制器电连接，底座1的底端设有支撑脚7，支撑脚7上套接有减震弹簧2，且支撑脚7的底端设有橡胶缓冲垫5，工作台6用于放置工作件，挡板3上的锁紧器4对工作件进行锁紧防止其在装钉过程中跑位，电控箱9内的控制器对该种冲床打钉装置输出命令使其工作，增压泵10给气缸13上的打钉枪14提供动力，导钉板16上的电动伸缩杆18推送螺钉给打钉枪14使其快速打钉，节约了人力，为工作人员提供了方便，同时该冲床打钉装置的支撑脚7上设有减震弹簧2和橡胶减震垫5，提高了其减震效果，增加了该冲床打钉装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。