一种具有粉末收集和润滑功能的地板切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有粉末收集和润滑功能的地板切割装置。

背景技术：

现有的地板切割装置，在长时间使用以后，负责切割地板的切割齿轮会出现一定程度的损伤，影响切割效率，需要对切割齿轮润滑处理，然而现有地板切割装置中，无法直接给切割齿轮润华处理，需要人工进行润滑处理之后，才能继续使用切割装置。上述过程所存在的不足之处是，需要人工对切割齿轮润滑，工作效率低，若不及时润滑，会对切割齿轮造成损伤，降低切割装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种具有粉末收集和润滑功能的地板切割装置，该地板切割装置能够自行润滑切割齿轮，装置整体的使用寿命高，并能够对切割过程所产生的粉末起到收集作用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种具有粉末收集和润滑功能的地板切割装置，它包括工作台，所述工作台上设有地板切割机构；所述地板切割机构包括水平设置的切割电机、连接在切割电机的输出轴上的切割齿轮以及与切割电机的机身连接用于罩设切割齿轮的罩壳；所述切割电机上设有用于润滑切割齿轮的润滑机构；所述润滑机构包括设有浸油刷毛的刷体；所述刷体固定于罩壳内，所述浸油刷毛向着切割齿轮的一表面的边沿延伸直至浸油刷毛与切割齿轮的表面相接触；所述工作台上设有用于驱动切割电机上下移动致使切割齿轮切割地板的驱动机构；所述工作台的台面上设有用于切割齿轮向下移动供切割齿轮伸入的切割槽；所述切割槽的下方设有与切割槽连通的粉末导流机构；所述粉末导流机构的正下方设有粉末收集机构；所述切割齿轮与切割槽之间设有供地板通过的间隙。

进一步地，所述设有浸油刷毛的刷体的数量为两个且分别置于罩壳内切割齿轮的两侧。

进一步地，所述驱动机构为气缸，所述切割电机的底部固定有基板，所述基板与工作台之间设有间隔分布的支承块，所述气缸的活塞杆穿过相邻所述支承块之间的间隙与基板连接固定。

进一步地，所述粉末导流机构为上大下小的圆锥形状的锥形体；所述粉末收集机构也为上大下小的圆锥形状的锥形体；所述粉末收集机构的上端设有供粉末导流机构下端伸入的通孔；所述粉末收集机构的下端设有底板；所述粉末导流机构与工作台之间设有用于支承粉末导流机构的支承件。

进一步地，所述支承件的数量为两个，分别置于粉末导流机构的两侧，所述支承件倾斜设置且支承件的一端与工作台的腿部连接固定，另一端与粉末导流机构连接固定。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：其结构工作台，工作台上设置了地板切割机构；地板切割机构包括水平设置的切割电机、连接在切割电机的输出轴上的切割齿轮以及与切割电机的机身连接用于罩设切割齿轮的罩壳；切割电机上设置了用于润滑切割齿轮的润滑机构；润滑机构包括设置了浸油刷毛的刷体；刷体固定于罩壳内，浸油刷毛向着切割齿轮的一表面的边沿延伸直至浸油刷毛与切割齿轮的表面相接触；工作台上设置了用于驱动切割电机上下移动致使切割齿轮切割地板的驱动机构；工作台的台面上设置了用于切割齿轮向下移动供切割齿轮伸入的切割槽；切割槽的下方设置了与切割槽连通的粉末导流机构；粉末导流机构的正下方设置了粉末收集机构；切割齿轮与切割槽之间设置了供地板通过的间隙。正是基于上述的结构设计，在工作台上设置了地板切割机构；工作台的台面上还设置了用于切割齿轮向下移动供切割齿轮伸入的切割槽；切割齿轮与切割槽之间设有供地板通过的间隙，保证切割过程顺利实施，在切割电机上设安装了用于润滑切割齿轮的润滑机构；负责润滑切割齿轮，避免长时间使用后，对切割齿轮造成损失，有利于装置整体长期有效地工作，其次，通过设置与切割槽连通的粉末导流机构以及在粉末导流机构的正下方设置的粉末收集机构，实现了对切割过程所产生的粉末起到了收集，避免粉末堆积造成无法切割或者粉末飞扬危害到人体的健康。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一形式的整体结构示意图。

图中所示：1、工作台；101、切割槽；102、第二进风通孔；2、地板切割机构；201、切割电机；202、切割齿轮；203、罩壳；3、驱动机构；4、润滑机构；401、浸油刷毛；402、刷体；5、间隙；6、基板；7、支承块；8、粉末导流机构；9、粉末收集机构；901、通孔；902、底板；10、支承件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1和图2所示，本实用新型一种具有粉末收集和润滑功能的地板切割装置，它包括工作台1，所述工作台1上设有地板切割机构2；所述地板切割机构2包括水平设置的切割电机201、连接在切割电机201的输出轴上的切割齿轮202以及与切割电机201的机身连接用于罩设切割齿轮202的罩壳203；所述切割电机201上设有用于润滑切割齿轮202的润滑机构4；所述润滑机构4包括设有浸油刷毛401的刷体402；所述刷体402固定于罩壳203内，所述浸油刷毛401向着切割齿轮202的一表面的边沿延伸直至浸油刷毛401与切割齿轮202的表面相接触；所述工作台1上设有用于驱动切割电机201上下移动致使切割齿轮202切割地板的驱动机构3；所述工作台1的台面上设有用于切割齿轮202向下移动供切割齿轮202伸入的切割槽101；所述切割槽101的下方设有与切割槽101连通的粉末导流机构8；所述粉末导流机构8的正下方设有粉末收集机构9；所述切割齿轮202与切割槽101之间设有供地板通过的间隙5。

所述设有浸油刷毛401的刷体402的数量为两个且分别置于罩壳203内切割齿轮202的两侧。

所述驱动机构3为气缸，所述切割电机201的底部固定有基板6，所述基板6与工作台1之间设有间隔分布的支承块7，所述气缸的活塞杆穿过相邻所述支承块7之间的间隙与基板6连接固定。

所述粉末导流机构8为上大下小的圆锥形状的锥形体；所述粉末收集机构9也为上大下小的圆锥形状的锥形体；所述粉末收集机构9的上端设有供粉末导流机构8下端伸入的通孔901；所述粉末收集机构9的下端设有底板902；所述粉末导流机构8与工作台1之间设有用于支承粉末导流机构8的支承件10。

所述支承件10的数量为两个，分别置于粉末导流机构8的两侧，所述支承件10倾斜设置且支承件10的一端与工作台1的腿部连接固定，另一端与粉末导流机构8连接固定。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。