一种竹筷定尺机的制作方法

本实用新型涉及竹材加工领域，具体地说是一种竹筷定尺机。

背景技术：

现代加工技术水平日渐提高，传统的手工加工逐渐被自动化加工所取代，竹筷的制备只需将原竹经过剖片、拉丝等步骤使其变成待加工的圆竹丝状，再经过锯切设备锯切获得所需规格的竹筷。

在锯切过程中，转轴与支撑梁之间高速转动，带动锯切件实现切锯作业，设备使用时间久了，转轴与支撑梁之间较易磨损，造成转动不平稳，最终影响锯切件的切锯效果不理想，圆筷易毛刺；另外，圆竹在锯切过程中，会产生飞屑，由于竹子飞屑质轻容易飞溅卡入零部件中，同样可造成零部件之间转接不灵活。

另外，由于原竹长短不一，若在每道工序中都对原竹进行测量确保等长，则工作量大，所以若在竹筷锯切时，可直接对裁切的长度量定，则省时省力不少。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种竹筷定尺机，通过顶板形成一定的长度、整齐度参照，参差不齐的竹筷在锯切时，可轻松裁切出需要的等同长度，并可保证设备无阻转动。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种竹筷定尺机，包括机座、设于机座的用于锯切原料的若干个锯切单元以及放料装置，机座还设有用于配装锯切单元作业后排出的尘屑的除尘装置，所述锯切单元滑动连接于机座，所述锯切单元包括支座、连接于所述支座的支撑梁、转轴以及与转轴相连接的锯切件，所述放料装置为设置在锯切单元前方的放料板以及放料板末端设置的储料槽，放料板通过支撑架固定在机座上，所述放料板相对于锯切件开设相匹配的切口，所述放料板的末端贴靠顶板，所述储料槽上架设有导轨，所述顶板的背面设推动件，用于推动顶板在导轨上前进收回。推动件可为气缸。

推动件将顶板推动至放料板末端，使其与放料板紧靠，将竹筷放置在放料板上，竹筷的一端紧靠顶板，进行锯切，锯切作业完成后，推动件收回顶板，工人将锯切好的竹筷滑落至一旁的储料槽。进行新一轮的锯切准备。

进一步地，所述出油机构包括一空腔、置于空腔中的弹性件、钢球以及出油孔，所述弹性件置于空腔内且一端固定于空腔内壁，另一端固定于钢球上，所述钢球通过弹性件的作用顶住出油孔。

通过采用上述技术方案，当转轴与支撑梁之间相互转动时，转轴上的突起顶住于出油机构的钢球上，使得空腔内的润滑油通过出油口流入连接处，对转轴和支撑梁的连接处进行润滑作用；当设备停止作业时，转轴上的突起远离出油口，使得空腔封闭，空腔内的润滑油不进入连接处，使得润滑油留存于空腔中，能够提高润滑油的可持续使用时间，延长设备的润滑效果。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型设置顶板作为竹筷的参照板，利于锯切出定长的竹筷，且整齐度高，并通过增设出油机构对转轴与支撑梁之间进行润滑，设备运行时间久也可无阻转动顺利锯切竹筷，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为出油机构的结构示意图。

图中1是机座，2是集尘箱，3是支座，4是转轴，5是支撑梁，6是锯切件，7是挡尘板，8是放料板，9是切口，10是顶板，11是导轨，12是气缸，13是储料槽，14是空腔，15是弹性件，16是钢球，17是突起。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1、2所示，一种竹筷定尺机，包括机座1、设于机座1的用于锯切原料的若干个锯切单元以及放料装置，机座1还设有用于配装锯切单元作业后排出的尘屑的除尘装置，除尘装置包括集尘箱2、吸尘道以及固定在机座1上的挡尘板7，锯切单元包括支座3、连接于所述支座3的支撑梁5、转轴4以及与转轴4相连接的锯切件6，锯切单元滑动连接于机座1，可以进行来回切割原料竹丝的动作，放料装置为设置在锯切单元前方的放料板8以及放料板8末端设置的储料槽13，放料板8相对于锯切件6开设相匹配的切口9，放料板8的末端贴靠顶板10，储料槽13上架设有导轨11，顶板10的背面设推动件,推动件为气缸12，用于推动顶板10在导轨11上滑动。

支撑梁5上设有出油机构，出油机构的出油口开设在支撑梁5的内侧壁上，转轴4的外圆周壁上设置用于触发出油机构出油的突起17，出油机构包括一空腔14、置于空腔14中的弹性件15、钢球16以及出油孔，弹性件15置于空腔14内且一端固定于空腔14内壁，另一端固定于钢球16上，钢球16通过弹性件15的作用顶住出油孔。

上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。