一种多片锯的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种多片锯。

背景技术：

木材加工中，大多数情况下都会使用多片锯对木板或木块进行裁剪制造木料，多个锯片安装在一个转动轴上，其安装方式主要有固定式和抵持式，固定式的多片锯的锯片与转动轴固定连接，锯片不能从转动轴上脱离，只能制造出固定尺寸的木料，且一旦该多片锯有一个锯片坏掉则其它锯片及转动轴就报废了；抵持式的多片锯的锯片的中心设有锯片毂，锯片毂套合在转动轴上，相邻的锯片毂抵持，相邻锯片的间隔距离就是可取木料的宽度，但所述间距不够时，相邻锯片中间的转动轴上还会套设一套筒以增加所述距离，这种安装方式虽然可以让锯片可替换和制造不同尺寸的木料，但是为了满足制造不同尺寸木料的诉求，需要使用大量的材料制作不同规格的套筒，使得多片锯的使用成本高。

综上所述，有必要提供一种可调节相邻锯片之间间距的多片锯。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调节相邻锯片之间间距的多片锯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多片锯，包括底架、工作台、主电机、副电机、变速箱、控制盒、锯片组和两个以上的辊组，所述工作台设置在所述底架上；所述锯片组设置于所述底架内，所述变速箱的输出端连接一个所述辊组，所述变速箱的输入端连接所述副电机；所述锯片组连接所述主电机；所述主电机和所述副电机分别与所述控制盒电连接；还包括辊组架，所述辊组架设于所述工作台上；两个以上的所述辊组分别设置于所述辊组架上；所述锯片组包括弹簧、螺栓和两个以上的锯片，所述锯片组中相邻的两个锯片通过螺栓连接，所述弹簧设置于相邻的两个锯片间。

进一步的，所述锯片组还包括转动轴，多个所述锯片分别套设于所述转动轴上，所述主电机通过皮带或链条连接所述转动轴，所述转动轴上沿轴向设有一凸条。

进一步的，所述锯片由中心向外分别为锯毂和锯面，所述锯毂内圈设有一与所述凸条配合的凹槽；所述锯毂上设有至少四个均布的通孔，所述螺栓插入所述通孔内。

进一步的，所述弹簧的两端分别抵住相邻两个的所述锯片的锯毂。

进一步的，所述转动轴上还设一定位板，所述定位板和与其相邻的所述锯片通过所述螺栓连接，所述定位板和所述锯片之间设有所述弹簧。

进一步的，所述转动轴设有沿轴向的刻度，所述定位板的位置为零刻度。

进一步的，所述两个以上的辊组中相邻的辊组通过链条传动连接。

进一步的，所述底架还设有一倾斜的挡板。

进一步的，所述主电机、副电机、控制盒及变速箱分别设置在同一侧面。

本实用新型的有益效果在于：锯片组中的相邻锯片通过螺栓连接和弹簧抵挡，使得相邻锯片之间的间距是可调节的，能够切割出各种规格的木料，减少多片锯的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一多片锯的立体图；

图2为本实用新型实施例一多片锯的俯视图；

图3为本实用新型实施例一锯片组简化示意图；

图4为本实用新型实施例一锯片组隐藏弹簧后的简化示意图；

图5为本实用新型实施例一锯片示意图；

标号说明：

1、底架； 2、工作台； 3、主电机； 4、副电机； 5、变速箱；

7、锯片组； 71、锯片； 711、锯面； 712、锯毂； 7121、凹槽；

7122、通孔； 72、转动轴； 721、凸条； 722、定位板； 73、螺栓；

74、弹簧； 8、辊组架； 81、辊组。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：锯片组中的相邻锯片通过螺栓连接和弹簧抵挡，使得相邻锯片之间的间距是可调节的。

请参照图1至图5，一种多片锯，包括底架、工作台、主电机、副电机、变速箱、控制盒、锯片组和两个以上的辊组，所述工作台设置在所述底架上；所述锯片组设置于所述底架内，所述变速箱的输出端连接一个所述辊组，所述变速箱的输入端连接所述副电机；所述锯片组连接所述主电机；所述主电机和所述副电机分别与所述控制盒电连接；还包括辊组架，所述辊组架设于所述工作台上；两个以上的所述辊组分别设置于所述辊组架上；所述锯片组包括弹簧、螺栓和两个以上的锯片，所述锯片组中相邻的两个锯片通过螺栓连接，所述弹簧设置于相邻的两个锯片间。

本实用新型的工作过程为：副电机经由变速箱驱动辊组架上的一个辊组，该辊组的转动使得辊组下方、工作台上的宽木板向后移动(朝靠近锯片组方向)，当宽木板移动到锯片组上方时(锯片组已被主电机驱动)，锯片组切割宽木板；另一个位于锯片组前方的辊组带动切割后的木条(切割宽木板后形成的)继续向后移动(朝远离锯片组的方向)，完成整个切割工作。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：锯片组中的相邻锯片通过螺栓连接和弹簧抵挡，使得相邻锯片之间的间距是可调节的，能够切割出各种规格的木料，减少多片锯的使用成本。

进一步的，所述锯片组还包括转动轴，多个所述锯片分别套设于所述转动轴上，所述主电机通过皮带或链条连接所述转动轴，所述转动轴上沿轴向设有一凸条。

由上述描述可知，当某个锯片损坏后可以将其拆下，换上新的锯片，避免整体报废，降低使用成本。

进一步的，所述锯片由中心向外分别为锯毂和锯面，所述锯毂内圈设有一与所述凸条配合的凹槽；所述锯毂上设有至少四个均布的通孔，所述螺栓插入所述通孔内。

进一步的，所述弹簧的两端分别抵住相邻两个的所述锯片的锯毂。

由上述描述可知，设置锯毂，能够让锯片经久耐用。

进一步的，所述转动轴上还设一定位板，所述定位板和与其相邻的所述锯片通过所述螺栓连接，所述定位板和所述锯片之间设有所述弹簧。

由上述描述可知，转动轴上的定位板对锯片组上的锯片起到定位作用。

进一步的，所述转动轴设有沿轴向的刻度，所述定位板的位置为零刻度。

由上述描述可知，转动轴上设置刻度，方便调节相邻锯片间的间距。

进一步的，所述两个以上的辊组中相邻的辊组通过链条传动连接。

进一步的，所述底架还设有一倾斜的挡板。

由上述描述可知，设置倾斜的挡板有利于收集木屑，减小木屑清理难度。

进一步的，所述主电机、副电机、控制盒及变速箱分别设置在同一侧面。

由上述描述可知，主电机、副电机、控制盒及变速箱分别设置在同一侧面，有利于减少多片锯的占地空间。

实施例一

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：如图1和图2所示，一种多片锯，包括底架1、工作台2、主电机3、副电机4、变速箱5、控制盒、锯片组7和两个以上的辊组81，所述工作台2设置在所述底架1上；所述锯片组7设置于所述底架1内，所述变速箱5的输出端连接一个所述辊组81，所述变速箱5的输入端连接所述副电机4；所述锯片组7连接所述主电机3；所述主电机3和所述副电机4分别与所述控制盒(图未示)电连接；还包括辊组架8，所述辊组架8设于所述工作台2上；两个以上的所述辊组81分别设置于所述辊组架8上；

如图3及图4所示，所述锯片组7包括两个以上的锯片71、转动轴72、多个螺栓73及多个弹簧74，所述锯片组7中相邻的两个锯片71通过螺栓73连接；所述多个锯片71套设于所述转动轴72上，所述主电机3通过皮带或链条连接所述转动轴72，所述转动轴72沿轴向设有一凸条721。如图5所示，所述锯片71由中心向外分别为锯毂712和锯面711，所述锯毂712内圈设有一与所述凸条721配合的凹槽7121，所述锯毂712上还设有至少四个均布的通孔7122，所述螺栓73插入所述通孔7122将两个相邻的锯片71连接固定，且相邻的锯片71之间还设有弹簧74，所述弹簧74的两端分别抵住相邻两个的所述锯片71的锯毂712。进一步的，所述转动轴72上还设一定位板722，所述定位板722和与其相邻的所述锯片71通过所述螺栓73连接，所述定位板和所述锯片之间设有所述弹簧74。进一步优化，所述转动轴设有沿轴向的刻度，所述定位板的位置为零刻度，转动轴上设置刻度可便于调节锯片在转动轴上的位置。

请结合图1和图2，所述两个以上的辊组中相邻的辊组81通过链条传动连接。所述底架1还设有一倾斜的挡板(图未示)，用于阻挡被锯片71锯出的木屑，所述主电机3、副电机4、控制盒及变速箱5分别设置在同一侧面。

综上所述，本实用新型提供的一种多片锯，锯片组中相邻锯片之间的间距是可调节的，能够切割出各种规格的木料，减少多片锯的使用成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。