全方位的打锁孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种全方位的打锁孔模具。

背景技术：

目前，木门安装门锁时，通常需要先用卷尺将门锁锁孔量好位置，然后按照量好的位置在木门上将门扇锁孔和锁舌孔的位置标出来，再用开孔器进行开孔，最后再安装门锁。但是这种方法所需要的操作太过繁琐，并且人工测量很容易产生误差。

为了解决上述问题，公告号为CN 203936997 U的中国专利提供了一种用于开锁孔的工具，包括固定部和支撑部，所述固定部包括并排设置的前、后挡板，所述前、后挡板上设有对应一致的定位孔，所述前、后挡板的一端与所述支撑部连接。通过使用该技术方案，工作人员能够很容易确定门扇上锁孔的位置，从而简化操作过程，并且还能减少因人工而造成的误差。但是，由于该方案只在前后挡板上设置了定位孔，所以只能打出位于门扇上用于固定门锁的孔，而不能同时打出位于门的侧壁用于锁舌伸出的孔。这样，将门扇孔与锁舌孔分开打，有可能造成相互之间的位置存在偏差，从而造成门锁不能很好的安装。此外，使用该方案提供的工具时，固定部在上，支撑部在下。由于固定部体积大于支撑部的支撑端，所以很容易使固定部的位置发生移动，从而造成开出的锁孔存在偏差。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种全方位的打锁孔模具，以解决现有技术不能同时打出门扇孔和锁舌孔的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种全方位的打锁孔模具，包括操作部和定位部，所述操作部包括模具框体和设置在模具框体上的前挡板和后挡板，所述定位部包括定位杆和定位块，所述定位杆的一端与定位块固定连接，定位杆远离定位块的一端与所述模具框体的一端固定连接，所述前挡板和后挡板均沿所述定位杆的轴向设置，并且前挡板和后挡板相对于所述定位杆的轴线对称，所述模具框体中间设有方形通孔，前挡板和后挡板上设有相对应的限位孔，所述方形通孔与限位孔的位置相对应。

技术方案的技术原理是：将定位杆的一端与定位块固定连接，从而形成该模具的定位部，该定位部使模具悬挂在门板上。将定位杆远离定位块的一端与操作部固定连接。操作部由模具框体、前挡板和后挡板组成，前挡板和后挡板均沿定位杆的轴向设置在模具框体上，使用时，前挡板和后挡板分别位于门扇的两面，用来将模具夹在门扇上。并且，前挡板和后挡板上分别设有限位孔，两者的限位孔大小相同，位置相对应，通过设置限位孔，就能够快速确定门扇前后两面需要打锁孔的位置，从而大大提高工人的工作效率。此外，模具框体中间设有方形通孔，用来确定安装锁舌需要打孔的位置。

使用时，将模具的定位块放置在门的顶部，定位杆和操作部自由悬挂。使用前挡板和后挡板将门扇包裹住，挡板上的限位孔对准门扇上待开锁孔的位置。同时，模具框体上的通孔位于门的侧面，跟锁舌的位置相对应。所以，通过使用该技术方案提供的全方位的打锁孔模具，不仅能够实现在门扇上进行打孔，还能够同时对锁舌位置进行打孔，从而减小因门扇孔和锁舌孔分开加工所造成的偏差，使门锁的安装更加顺利。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述定位块为L形。定位块设为L形，能够更好地与门顶配合，让模具悬挂在门上更稳定。

优选方案二：基于优选方案一，所述定位块包括悬挂部和连接部，所述连接部的顶面与所述模具框体的顶面位于同一水平面。将连接部的顶面与模具框体的顶面保持在同一平面内，能够保证使用时，模具框体能够与门的侧面完全贴合，从而确保锁孔位置精确。

优选方案三：基于基础方案，所述定位杆为伸缩杆，从而使得该模具可以根据不同的需要打出距门顶不同距离的锁孔。此外，在不使用时可以将定位杆缩到最短的状态，从而方便该模具的收纳和携带。

优选方案四：基于基础方案，所述模具框体上沿定位杆的轴向设有多个前卡槽和后卡槽，所述前卡槽和后卡槽关于定位杆的轴线对称，所述前挡板位于前卡槽中，所述后挡板位于与前卡槽关于定位杆的轴线对称的后卡槽中。通过设置多个前卡槽和后卡槽，能够调节前、后挡板之间的距离，以用于不同厚度的门板。此外，将卡槽关于定位杆的轴线设置和使用，能够确保前、后挡板间的方形通孔始终关于定位杆的轴线对称，从而保证方形通孔与限位孔的位置始终相对应。

优选方案五：基于优选方案四，所述前挡板与所述前卡槽和后卡槽之间均通过螺钉固定连接，所述后挡板与前卡槽和后卡槽之间也均通过螺钉固定连接，从而使得前挡板和后挡板能够牢固地固定在模具框体上，防止因前挡板或者后挡板的移动造成开出的锁孔存在偏差。

优选方案六：基于基础方案，所述限位孔与方形通孔对照执手锁的标准锁孔位置设置。通过这样的设计，能够使用该模具打出常用执手锁安装所需要的门扇孔和锁舌孔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图2中伸缩杆收缩后的示意图；

图4为图2的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：操作部1、定位部2、定位杆21、定位块22、悬挂部221、连接部222、模具框体3、前挡板4、后挡板5、限位孔6、方形通孔7、卡槽8、前卡槽81、后卡槽82、螺钉9。

实施例如附图所示，本方案提供的全方位的打锁孔模具，包括操作部1和定位部2两部分。定位部2由L形的定位块22和定位杆21固定连接形成。定位杆21是伸缩杆，能够根据不同的要求调整，从而打出距门顶距离不同的锁孔。定位杆21远离定位块22的一端与操作部1的模具框体3固定连接。模具框体3的顶面与定位块22连接部222的顶面在同一平面内。模具框体3上设有方形通孔7。模具框体3上开有多个卡槽8，分别是前卡槽81和后卡槽82。前卡槽81和后卡槽82均沿定位杆21的轴线设置，并且关于定位杆21的轴线对称。模具框体3上还固定连接有前挡板4和后挡板5，它们分别位于前卡槽81和后卡槽82中，并且关于定位杆21的轴线对称，前、后挡板与卡槽8均通过螺钉9固定连接。此外，前挡板4和后挡板5上分别设有两个限位孔6，并且前挡板4上的限位孔6与后挡板5上的限位孔6一一对应。限位孔6与方形通孔7的位置相对应，并且满足常用执手锁的标准位置。

使用时，将定位块22的悬挂部221置于门板顶部，连接部222与定位杆21、操作部1沿门板侧面自由悬挂。然后根据要求调节定位杆21的长度，从而确定锁孔距门顶的距离。接着根据门板的厚度调节前挡板4和后挡板5，使得前、后挡板夹住门扇。此时，限位孔6对应的门板上的位置为门扇上锁孔的位置，方形通孔7对应的门侧面的位置为锁舌伸出的位置。最后，就可以使用打孔工具同时完成对门扇孔和锁舌孔的加工。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。