一种开料锯上料机的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其是涉及一种开料锯上料机。

（二）

背景技术：

现有技术中的开料锯加工板材时，仅能通过人工进行上料，人工上料费时费力，劳动量极大，搬运时间长，生产效率低，给企业的正常生产作业带来极大的不便。

（三）

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开料锯上料机，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种开料锯上料机，包括升降机，控制按钮盒，其特征是：上料机一侧连接有升降机，升降机一侧设有斜撑、压梁和支撑滚轮，所述上料机一侧设有传动电机，所述升降机内设有推料横梁、推料到位开关，光电开关，所述升降机与支撑滚轮连接处还设有推料到位开关，推料到位开关对侧设有链条，所述升降机上还设有若干个丝杠，所述压梁内设有若干个挡料板。

具体的，所述控制按钮盒通过电线连接升降机与传动电机，组成电路回路。

本实用新型具有的有益效果是：有效的解决了现有技术中仅能依靠人工上料的问题，该设备搬运时间短，一次性上料量极大，大大提高了企业的生产效率，给企业的正常生产带来极大的便利。

（四）附图说明

图1为本实用新型一种开料锯上料机的结构图；

图2为本实用新型一种开料锯上料机的侧视图；

图3为光电开关的局部结构图；

图4为挡料板的局部结构图；

图5为控制按钮盒；

图中：1上料机，2升降机，3控制按钮盒，4,推料横梁，5推料到位开关，6光电开关，7挡料板，8斜撑，9压梁，10板料触发开关，11传动电机，12丝杠，13链条，14支撑滚轮。

（五）具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的一种开料锯上料机，包括升降机2，控制按钮盒3，其特征是：上料机1一侧连接有升降机2，升降机2一侧设有斜撑8、压梁9和支撑滚轮14，所述上料机1一侧设有传动电机11，所述升降机2内设有推料横梁4、推料到位开关5，光电开关6，所述升降机2与支撑滚轮14连接处还设有推料到位开关5，推料到位开关5对侧设有链条13，所述升降机2上还设有若干个丝杠12，所述压梁9内设有若干个挡料板7。

具体的，所述控制按钮盒3通过电线连接升降机2与传动电机11，组成电路回路。

本实用新型一种开料锯上料机，其工作步骤如下：

一、叉车将36张板材放在上料机1上，手动调整板材，使其码齐，通过控制按钮盒3中的下降按钮，使升降机2下降，升降机2中的升降电机通过链条13驱动四根丝杠12，带动升降机2上下运动，板材到达升降机2的平台处在原点位置后，使用控制按钮盒3中的正转按钮，使上料机1和升降机2中的滚筒正转，上料机1和升降机2中的传动电机11通过链条13驱动滚筒转动，上料机1和升降机2将板材运送到机器内。

二、上料机1和升降机2运送板材到板料触发开关10位置处时，上料机1和升降机2中的滚筒传动电机11停止转动，然后升降台2开始上升，直到触发光电开关6，滚筒送料的同时，推料横梁4向正向运动，直到触发推料到位开关5。

三、推料横梁4到位后，升降台2上升，上升距离为17+18X(其中X为板材张数，18X≦72，X取整数)，为了防止升降机2上升不受控制而过高超过机器行程，光电开关6控制升降机2上升的最大加工高度即上升高度不超过机器加工行程范围值。

四、上升到位后，推料横梁4推着板材向推料原点方向运动，挡料板7升起，板材前端到达支撑滚轮14前的斜撑8处，斜撑8将板材抬高，板材继续前行，板材到达挡料板7处时，挡料板7将板材靠紧，推料横梁4停止后，夹钳上压板压下，同时挡料板7下降，挡料板7下降到位后，推料横梁4向前移动，直到切割位置，压梁9在气缸的作用下下降，下降到位后压紧板材后开始切割，挡料板7下降到位后，触发信号，升降台2下降，直到触发光电开关6。

五、根据程序加工，完成后回完原点，然后移动到推料位置，触发推料到位开关5后，重复第三、四步，进行以后的上料循环步骤。

将最后一张板料推走后，升降机2下降到原点位置，准备再次上料。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下做出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。