一种开料机组件的制作方法

文档序号:12090123
一种开料机组件的制作方法与工艺

本实用新型属于机械制造领域,特别涉及一种开料机组件。



背景技术:

目前,在常见的开料机中,木板往往是由四周的顶杆或者顶框固定,这样的固定效果往往不好,木板在开料过程中被切割成块,固定力被破坏,造成木板发生相对移动,破坏了切割的准确性和一致性。因此,现在亟需一种固定效果更佳的开料机组件。



技术实现要素:

本实用新型提出一种开料机组件,解决了现有技术中开料操作时木板容易移动造成切割不准确的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的:一种开料机组件,包括开料台,所述开料台由边框和开料区组成,所述边框的高度大于所述开料区的高度,所述开料区由若干个整齐排列的块体组成,所述块体呈正方体形,所述块体之间相互独立,所述开料区内还分布有多个第一真空吸孔和多个第二真空吸孔,多个所述第一真空吸孔纵横交织排列,所述第二真空吸孔位于多个所述第一真空吸孔纵横交织排列所围成的区域内,所述边框和所述开料区之间设有沟槽,所述沟槽内设有一圈闭合的密封圈,所述开料区四周设有多个液压推板,所述边框内设有与所述液压推板相适配的推板槽,所述液压推板包括推杆和板体,所述板体呈长方体形,所述板体设置在所述推杆顶端,所述推杆的个数为两个。

作为一优选的实施方式,所述开料区中间设有分离带,所述分离带上分布有所述第一真空吸孔。

作为一优选的实施方式,所述第一真空吸孔的孔径小于所述第二真空吸孔的孔径。

作为一优选的实施方式,所述密封圈的高度与所述开料区的高度相同。

采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:该开料机组件作为全自动数控开料机重要的组成部分,密封圈的设置确保了开料区内真空不易漏气,使得在开料过程中木板被真空吸附,木板与块体、以及四周密封圈紧密贴合,形成真空环境,使木板在开料区内更加稳固,不会发生相对移动,确保了切割的准确性和一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型开料机组件的整体结构示意图;

图2为本实用新型中液压推板的结构示意图。

图中,1-边框;2-块体;3-第一真空吸孔;4-第二真空吸孔;5-密封圈;6-分离带;7-液压推板;8-推板槽;9-推杆;10-板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

如图1和2所示,一种开料机组件,包括开料台,开料台由边框1和开料区组成,边框1的高度大于开料区的高度,开料区由若干个整齐排列的块体2组成,块体2呈正方体形,块体2之间相互独立,开料区内还分布有多个第一真空吸孔3和多个第二真空吸孔4,多个第一真空吸孔3纵横交织排列,第二真空吸孔4位于多个第一真空吸孔3纵横交织排列所围成的区域内,边框1和开料区之间设有沟槽,沟槽内设有一圈闭合的密封圈5,开料区四周设有多个液压推板7,边框1内设有与液压推板7相适配的推板槽8,液压推板7包括推杆9和板体10,板体10呈长方体形,板体10设置在推杆9顶端,推杆9的个数为两个,开料区中间设有分离带6,分离带6上分布有第一真空吸孔3,第一真空吸孔3的孔径小于第二真空吸孔4的孔径,密封圈5的高度与开料区的高度相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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