一种刨木机的定位刀具装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械设备领域，具体涉及一种刨木机的定位刀具装置。

背景技术：

在木材加工过程中，数控车床的刀具在安装时需要一个专用圆筒型卡罐，将刀具装到卡罐里面，然后与刀夹主体配合，最后用螺钉固定。目前对木材加工尺寸精度要求较高，这就要求对工件的定位基准要求较高，而刨木机中的刀具定位就是其中一个很重要的方面，当刀具位置固定后，能保证加工后两加工面的平行度和光滑度。刀夹主体中的夹紧凸台一般固定在刀具扁平的两侧边，刀具容易晃动，安装不牢固，造成加工尺寸不稳定，短时间内需要再次对刀具进行调整。为了克服刀具晃动不稳定的缺陷，现有技术通过在刀具上设置倒钩部并在卡罐内部设置相匹配的嵌槽，在卡罐外周面设置凹槽使紧固装置通过来实现的。但是上述中刀具和卡罐结构复杂，加工麻烦，大大增加了成本，严重影响加工效率，不容易推广应用。

因此，如何提高刀具定位装置的适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种结构简单、加工方便、适用性广、工作效率高的刨木机的定位刀具装置，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨木机的定位刀具装置，包括刀具、刀杆本体和固定片；所述刀具有一突出刀杆本体外周面的刀刃、相对刀刃厚度变宽的刀背和刀身；所述刀杆本体外周面上等间距设有若干与刀具匹配的凹槽，在刀杆本体上下两侧面靠近凹槽两侧面处开有包含内螺纹的定位槽，刀杆本体中心开有一贯穿上下的圆形孔；所述固定片上开设有与定位槽匹配的定位孔；所述固定片和刀杆本体是螺栓连接。

上述中刀刃到刀背的厚度渐渐变宽，刀具的横向长度和凹槽的横向长度一致，是为了使刀具卡在与之相匹配的凹槽中，使刀具在垂直刀杆本体中心轴的方向上固定；装配时，通过将刀具从凹槽的任意一侧边划入，然后利用螺栓依次穿过固定片上的定位孔、刀杆本体上的定位槽并拧紧，最终将刀具横向方向的位置固定住。

上述刀杆本体中心开有的一贯穿上下的圆形孔，通过轴完成与刨木机操作平台的装配。

优选的，所述固定片完全覆盖住刀具下半部分并且固定片朝向刀杆本体中心轴的一侧与刀背侧平行，从而使刀具固定在凹槽中，避免刀具在工作中松动或飞出。

优选的，所述固定片为长条形，便于加工。

优选的，所述固定片的厚度为2-5mm，在此范围内便能达到很好的固定效果；厚度小于2mm，则固定片强度不够；厚度大于5mm，影响该定位刀具装置与刨木机操作平台的装配。

优选的，所述刀具的数量为五个或五个以上，使刨木机的切削效果更好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过将刀具设置成刀刃到刀背的厚度渐渐变宽从而将刀具在垂直刀杆本体中心轴的方向上固定，并结合固定片和螺栓将刀具横向长度方向固定；本实用新型的刨木机的定位刀具装置结构简单、加工方便、适用性广、工作效率高。

附图说明

图1为该刨木机的定位刀具装置的立体结构图。

图2为该刨木机的定位刀具装置的俯视图。

图3为刀杆本体的俯视图。

图中：1、刀具；2、刀杆本体；3、固定片；4、刀刃；5、刀背；6；刀身；7、凹槽；8、定位槽；9、圆形孔；10、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围；此外应理解，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在所附权利要求书所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向。

如图1所示，一种刨木机的定位刀具装置，包括刀具1、刀杆本体2和固定片3；所述刀具1有一突出刀杆本体外周面的刀刃4、相对刀刃厚度变宽的刀背5和刀身6；如图3所示，所述刀杆本体2外周面上等间距设有若干与刀具1匹配的凹槽7，在刀杆本体2上下两侧面靠近凹槽7两侧面处开有包含内螺纹的定位槽8，刀杆本体2中心开有一贯穿上下的圆形孔9；在图1和图2中示出了所述固定片3上开设有与定位槽8匹配的定位孔10，所述固定片3和刀杆本体2是螺栓连接。

所述固定片3完全覆盖住刀具1下半部分并且固定片3朝向刀杆本体2中心轴的一侧与刀背侧平行。

所述固定片3为长条形，厚度为2-5mm。

所述刀具1的数量为五个或五个以上。