木工平压刨床分体式刀轴座结构的制作方法

本实用新型涉及木工机械制造技术领域，特别是涉及一种木工平压刨床分体式刀轴座结构。

背景技术：

目前，随着木工机械的发展，平压刨床的使用显得尤为重要，已被广泛运用于建筑、家具行业。使用过程中，平压刨通过刨刀轴纵向旋转，对横向进给木料进行刨削实现木材的平面加工。

在结构上，平压刨床主要由机身、工作台、刀轴及驱动装置、防尘机构四大部分组成；其中刀轴座分为前、后刀轴座，该刀轴座为整体式结构。刀轴通过轴承与刀轴座上设有的轴承孔配合，来实现刀轴在机架上的安装。存在的不足是：

机架为焊接件，由于加工精度低，而难以保证安装公差要求，在安装时需要专业人员进行精确调试。由于结构空间限制，只能采用轻型轴承；轻型轴承易损坏，频繁地更换既复杂麻烦，又费时费力。具体操作过程如下：需要先拆卸吸尘罩、进出料轴、微动开关等，然后才能卸下刀轴总成；更换轴承后，需要将上述拆卸下来的所有部件再重新一一安装到位；这样整个操作过程需要2～3小时。

本工平压刨床对安装精度和加工精度要求较高，需要进行专业调试、安装。如果由非专业人员来执行拆卸、更换，则难以保持原来的安装精度，进而会影响轴承的使用寿命和产品的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的一种木工平压刨床分体式刀轴座结构，其只需拆卸刀轴夹紧块、刀轴总成，即可轻松实现轴承更换，人工操作更加省时省力、方便容易，能够保持原来的安装精度，提高轴承的使用寿命，使产品的加工精度有所保障。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

木工平压刨床分体式刀轴座结构，其由刀轴底座和刀轴夹紧块组装而成；其中：

刀轴夹紧块插入并固定在刀轴底座上部中间的敞口空间内；刀轴夹紧块通过其上设有的导向槽与刀轴底座上对应设置的导向轴相配合；

刀轴夹紧块的下部中间设置有半圆弧面B，其与刀轴底座上对应设置的半圆弧面A正好组成整圆弧面，该整圆弧面内的空间为与轴承相配合的轴承孔。

所述组装后的刀轴底座和刀轴夹紧块位于机架前部并与刀轴前端轴承相配合；在刀轴夹紧块的半圆弧面B的中间部位设置有半圆环形台阶B，在刀轴底座上的半圆弧面A的中间部位设置有半圆环形台阶A，上述两个半圆环形台阶组成整圆环形台阶。

所述刀轴夹紧块由一对夹紧螺钉夹紧固定在刀轴底座上，二者的上表面共面于同一平面上。

所述导向轴为一对，垂直对称设置在刀轴底座上；该导向轴为导向圆柱销。

所述导向圆柱销为一对，对称固定在刀轴底座上的一对导向圆柱销孔中；该导向圆柱销孔分为上下两部分结构，上部分为2/3圆形孔且设置在刀轴底座的立面A上，下部分为圆形孔且设置在刀轴底座的斜面A上；该导向圆柱销突出于刀轴底座立面A的部分，形成了起定位垂直导向作用的导向轴。

所述导向槽为一对，对称设置在刀轴夹紧块的立面B上；该导向槽的横截面为圆弧形结构。

所述刀轴底座在其半圆弧面A的端部外面对称设置有一对平面A、一对斜面A、一对立面A，该斜面A连接在平面A与立面A之间；该一对平面A通过其半圆中心线。

所述刀轴夹紧块的两端对称设置有一对顶出螺钉孔；该对顶出螺钉孔与刀轴底座上设有的一对夹紧螺钉孔上下对应设置，且顶出螺钉孔与夹紧螺钉孔的中心线共线；

所述刀轴夹紧块上设有的顶出螺钉孔的孔径大于刀轴底座上设有的夹紧螺钉孔的孔径。

所述夹紧螺钉孔与夹紧螺钉相配合，该夹紧螺钉为内六角圆柱头螺钉；在夹紧螺钉上套设有弹簧垫圈。

所述刀轴夹紧块两端外侧面的上部、下部分别为一对立面B、一对斜面B，该立面B与斜面B相连接；该刀轴夹紧块的两端底部为一对平面B，该一对平面B通过其半圆中心线。

所述刀轴夹紧块上的一对立面B、一对斜面B、一对平面B分别与刀轴底座上的一对立面A、一对斜面A、一对平面A对应设置；并在刀轴夹紧块与刀轴底座组装后分别形成接触配合。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型采用分体式结构，由刀轴底座和刀轴夹紧块组装而成。本实用新型结构合理，更换轴承更加方便容易、省时省力，不需要进行专业调试、安装，非专业人员也可以操作；在经过刀轴总成装卸以及轴承更换以后，本实用新型仍然还能够保持原来的安装精度，使产品的加工精度有所保障，并能提高轴承的使用寿命，降低维修成本。

具体是，先拆卸刀轴夹紧块，并与刀轴底座分开，再将刀轴总成从机架上拆卸下来；在轴承更换完毕之后，再将刀轴总成、刀轴夹紧块重新安装到位；整个过程一人操作只需要15～20分钟即可轻松完成。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构轴侧图；

图2为图1的主视局部剖视图；

图3是图2的俯视局部剖视图；

图4是刀轴底座的轴侧图；

图5为刀轴夹紧块的轴侧图；

图6为本实用新型的一种结构爆炸图；

图7为本实用新型的另一种结构轴侧图。

图1-图7中的部件说明：

1、刀轴底座；1-1、半圆弧面A；1-2、平面A；1-3、斜面A；1-4、立面A；1-5、夹紧螺钉孔；1-6、导向圆柱销孔；1-7、半圆环形台阶A；

2、刀轴夹紧块；2-1、半圆弧面B；2-2、平面B；2-3、斜面B；2-4、立面B；2-5、顶出螺钉孔；2-6、导向槽；2-7、半圆环形台阶B。

3、夹紧螺钉；

4、导向圆柱销；

5、弹簧垫圈；

6、深沟球轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

在木工平压刨床的机架上部对称设置有一对刀轴座；其中：一个刀轴座位于机架前部并与刀轴前端轴承相配合；另一个刀轴座位于机架后部并与刀轴后端轴承相配合。分别安装在刀轴前后两端的轴承为一对深沟球轴承。该一对轴承通过装配于一对刀轴座上设有的轴承孔中，来实现刀轴的安装与运转。

实施例一：

本实施例一所表示的是本实用新型的一种结构，其为位于机架后部并与刀轴后端轴承相配合的刀轴座结构：参见图1-图6。

如图1-图3、图5-图6所示，刀轴座结构为分体式结构，其由刀轴底座1和刀轴夹紧块2组装而成，刀轴夹紧块2插入安装在刀轴底座1上部中间的敞口空间内；其中：

刀轴底座1的中间设置有半圆弧面A 1-1；在半圆弧面A 1-1的两端部外面对称设置有一对平面A 1-2、一对斜面A 1-3、一对立面A 1-4，在平面A与立面A之间连接有斜面A 1-3。上述一对平面A 1-2均通过半圆中心线。

在一对平面A 1-2下面的刀轴底座1上，垂直对称设置有一对能够与夹紧螺钉3形成螺纹连接配合的夹紧螺钉孔1-5。

在刀轴底座1上垂直对称设置有用于固定导向圆柱销4的一对导向圆柱销孔1-6。该导向圆柱销孔1-6分为上下两部分结构，上部分为2/3圆形孔且设置在立面A 1-4上，下部分为圆形孔且设置在斜面A 1-3上。该一对导向圆柱销4就固定在一对导向圆柱销孔1-6中。该导向圆柱销4突出于刀轴底座1上的立面A的部分，形成了起定位和垂直导向作用的导向轴。

如图1-图4、图6所示，刀轴夹紧块2的下部中间设置有半圆弧面B 2-1，该半圆弧面B 2-1与刀轴底座1上的半圆弧面A 1-1对应设置，二者正好组装成一个整圆弧面，也就是形成了一个用于装配轴承6的轴承孔；上述整圆弧面能够与刀轴上设有的轴承外圆周面相配合。该轴承6为深沟球轴承。刀轴夹紧块2与刀轴底座1完成组装后，二者的上表面共面于同一平面上。

在刀轴夹紧块2的两端垂直对称设置有一对顶出螺钉孔2-5；该顶出螺钉孔2-5可用于刀轴夹紧块2的夹紧与顶出。该对顶出螺钉孔2-5与刀轴底座1上的一对夹紧螺钉孔1-5上下对应设置，且顶出螺钉孔2-5与夹紧螺钉孔1-5的中心线共线。

设置在刀轴夹紧块2上的顶出螺钉孔2-5的孔径大于刀轴底座1上设有的夹紧螺钉孔1-5的孔径。

刀轴夹紧块2上的顶出螺钉孔2-5还可与用于顶出的内六角螺钉配合，用于拆卸刀轴夹紧块2；通过旋转内六角螺钉，将刀轴夹紧块2顶出。

刀轴底座1上的一对夹紧螺钉孔1-5通过与一对夹紧螺钉3之间的螺纹连接配合，而将刀轴夹紧块2夹紧固定在刀轴底座1上。该夹紧螺钉3为内六角圆柱头螺钉，在内六角圆柱头螺钉上套设有弹簧垫圈5。

在刀轴夹紧块2的外侧面上分别对称设置有一对立面B 2-4、一对斜面B2-3。在一对立面B 2-4上对称设置有一对导向槽2-6，该导向槽2-6的内型与导向轴的外型相匹配，该导向槽2-6为圆弧形凹槽。刀轴夹紧块2上的导向槽2-6与刀轴底座1上的导向轴对应设置。

刀轴夹紧块2的一对斜面B 2-3与刀轴底座1上的一对斜面A 1-3对应设置，组装时二者形成接触配合。斜面结构设计的优点：一是有利于刀轴夹紧块2与刀轴底座1之间的紧密配合，二是方便于刀轴夹紧块2的插拔动作。

刀轴夹紧块2的两端底部为通过半圆中心线的一对平面B 2-2；该一对平面B 2-2与刀轴底座1上通过半圆中心线的一对平面A 1-2上下对应设置，组装时二者形成接触配合。

刀轴夹紧块2的一对立面B 2-4与刀轴底座1上的一对立面A 1-4对应设置，组装时二者形成接触配合。在组装、拆卸时，刀轴夹紧块2上的导向槽2-6与刀轴底座1上的导向轴能够形成上下滑动配合，导向轴具有定位导向作用。

刀轴夹紧块2与刀轴底座1组装在一起后，套设有弹簧垫圈5的一对夹紧螺钉3垂直贯穿于刀轴夹紧块2上的一对顶出螺钉孔2-5中，并与刀轴底座1上的一对夹紧螺钉孔1-5形成螺纹连接配合，从而将刀轴夹紧块2夹紧固定在刀轴底座1上。

实施例二：

本实施例二所表示是本实用新型的另一种结构，其为位于机架前部并与刀轴前端轴承相配合的刀轴座：参照图7。

图7中并未装配轴承，是为了显示出轴承孔面上设有的圆环形台阶。

如图7所示，该刀轴座结构也为分体式结构，其也是由刀轴夹紧块1和刀轴底座2组装而成的，两个半圆弧面组装成一个整圆弧面，在整圆弧面的空间内形成一轴承孔。

在刀轴夹紧块1上的半圆弧面A 1-1的中间部位设置有半圆环形台阶A 1-7，对应地在刀轴底座2上的半圆弧面B 2-1的中间部位也设置有半圆环形台阶B2-7；当刀轴夹紧块2与刀轴底座1组装在一起后，上述两个半圆环形台阶就组装成圆环形台阶。

本实施例二中，设置在轴承孔面上的圆环形台阶用于固定前端轴承，防止刀轴窜动。但实施例一中，与刀轴后端轴承相配合的轴承孔面不带圆环形台阶。

本实施例二与实施例一相比，除了上述不同即圆环形台阶之外，其它结构均为对称设置，在此不再重复描述。二者结构对称设置的部分，可以参照图1-图6中所表示的结构。

本实用新型的组装、拆卸方法步骤如下：参照图6。

(1)将刀轴总成通过一对轴承6安置于一对刀轴底座1上；

(2)刀轴夹紧块2从上向下插入安装在刀轴底座1上。刀轴夹紧块2上的一对导向槽2-6与刀轴底座1上的一对导向轴配合，并沿其向下滑动；直至刀轴夹紧块2上的一对平面B 2-2、一对斜面B 2-3、一对立面B 2-4依次分别与刀轴底座1上的一对平面A 1-2、一对斜面A 1-3、一对立面A 1-4形成接触配合，这时刀轴夹紧块2上的一对顶出螺钉孔2-5与刀轴底座1上的一对夹紧螺钉孔1-5也上下连通。

一对夹紧螺钉3分别依次向下穿过刀轴夹紧块2上的一对顶出螺钉孔2-5和刀轴底座1上的一对夹紧螺钉孔1-5，并将刀轴夹紧块2夹紧固定在刀轴底座1上；此时，刀轴夹紧块2上的半圆弧面A 2-1与刀轴底座1上的半圆弧面B 1-1组装成一个整圆弧面。到此就完成了刀轴夹紧块2与刀轴底座1的组装，并形成了一个带有轴承孔的刀轴座结构。

(3)拆卸时，先拆卸下一对夹紧螺钉3，然后在刀轴夹紧块2上的顶出螺钉孔中2-5旋入顶出螺钉；该顶出螺钉为用于顶出刀轴夹紧块2的内六角螺钉。通过旋转上述顶出螺钉，可将刀轴夹紧块2顶出并沿导向轴向上滑动，直至与刀轴底座1分离。最后将刀轴总成取出，即可更换轴承6。

(4)更换轴承完毕，重复步骤(1)、(2)，即可完成刀轴夹紧块2与刀轴底座1的组装。