圆形木板加工装置的制作方法

本实用新型属于板材加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种圆形木板加工装置。

背景技术：

在板材加工过程中除了矩形板材之外，在某些情况下还需要圆形板材，但是圆形板材的加工及需求量并不大，因此传统的板材加工机械并不能很好地满足圆形板材的加工，圆形板材的加工质量往往不能满足使用需求。而且由于圆形板材的各种直径不同，其加工生产过程中需要灵活多样的加工设备，提高加工设备的多样性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形木板加工装置，其能够实现圆形木板的加工，提高加工效率和圆形板材加工的灵活性，提高圆形板材的加工效果和产品质量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆形木板加工装置，包括底座，底座上分别安装有依次连接的横向切割机构、纵向切割机构、圆形切削机构、转送机构，所述横向切割机构包括机架、横向切割装置和横向压紧装置，其中机架上安装有辊轮，在机架的两侧设有侧立板，侧立板的顶部设有立板横向架，立板横向架上分别安装有横向切割装置和压紧装置，所述横向切割装置通过横向支架活动设置在立板横向架上，其包括切割导轨、切割片、切割驱动齿轮、切割驱动电机、提升气缸，所述切割驱动电机通过切割驱动齿轮与切割片连接，所述提升气缸与切割驱动电机连接，切割片位于切割导轨之间；所述压紧装置通过导向块、侧板导向轨与侧立板连接，其包括提升气缸、压板架，提升气缸与压板架连接，压板架上设有压板辊轮；所述圆形切削机构包括加工机架，加工机架的两侧设有纵向分布辊轮，在加工机架的中部设有加工动力连接端，加工动力连接端通过调节轨道与环形分布辊轮连接，环形分布辊轮分布于加工机架的环形轨道上，所述调节轨道上设置有调节基座，调节基座上安装有加工切割刀。

进一步地讲，本实用新型中所述的纵向切割机构包括机架，机架上设有辊轮，在机架的两侧设有侧立板，侧立板的顶部设有立板横向架，立板横向架上分别设有压紧装置、纵向切割装置，所述纵向切割装置包括切割支架、纵向切割片、切割片驱动机构，所述纵向切割片与切割片驱动机构连接，并均位于切割支架上。

进一步地讲，本实用新型中所述的纵向切割机构的机架的尾端设有限位开关、限位铰接片，所述限位开关与限位铰接片的驱动机构连接；所述限位铰接片为扇形机构，活动设置于机架的尾端。

进一步地讲，本实用新型中所述的圆形切削机构的加工机架的尾端设有活动设置的翻板，翻板与翻板驱动装置连接，翻板驱动装置位于加工机架的两侧。

进一步地讲，本实用新型中所述的横向切割机构的机架尾部设有铰接的活动调节架，活动调节架的上表面设有辊轮，活动调节架的底部设有倾斜支架，倾斜支架的尾端设有驱动机构。

进一步地讲，本实用新型中所述的辊轮通过滚轮轴、托辊轴承与机架连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的机架与底座之间设有铰接支架，铰接支架的中部设有顶升油缸。

进一步地讲，本实用新型中辊轮之间通过链条传动，并通过链条与减速机连接，减速机与传动驱动器连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的转送机构包括旋转驱动机构、旋转驱动轴、旋转支架、转送装置、抽风机，其中转送装置位于旋转支架的两侧，旋转支架通过旋转驱动轴与旋转驱动机构连接；所述转送装置包括提升气缸、抽气管道、固定板、伸缩气管、吸盘、上吸盘板、密封垫圈、下吸盘板、缓冲件，其中提升气缸与固定板连接，伸缩气管的两端分别与抽气管道、吸盘连接，吸盘的下部设有上吸盘板，上吸盘板与下吸盘板之间设有缓冲件，在下吸盘板与木板接触面设有密封垫圈。

进一步地讲，本实用新型中所述的旋转驱动轴与旋转驱动机构之间通过旋转驱动连接件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现圆形木板的加工，提高加工效率和圆形板材加工的灵活性，提高圆形板材的加工效果和产品质量，降低板材的浪费程度，降低生产加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型中横向切割机构的结构示意图。

图2是本实用新型中纵向切割机构的结构示意图。

图3是本实用新型中圆形切削机构的结构示意图。

图4是本实用新型中转送机构的结构示意图。

图5是本实用新型中加工切割刀的结构示意图。

图中：1、底座；2、铰接支架；3、顶升油缸；4、倾斜支架；5、活动调节架；6、机架；7、侧立板；8、立板横向架；9、切割导轨；10、切割片；11、横向支架；12、切割驱动齿轮；13、切割驱动电机；14、提升气缸；15、压板架；16、导向块；17、侧板导向轨；18、辊轮；19、滚轮轴；20、托辊轴承；21、切割支架；22、纵向切割片；23、切割片驱动机构；24、限位开关；25、限位铰接片；26、传动驱动器；27、减速机；28、加工机架；29、环形分布辊轮；30、纵向分布辊轮；31、加工切割刀；32、调节基座；33、调节轨道；34、加工动力连接端；35、翻板驱动装置；36、翻板；37、旋转支架；38、旋转驱动轴；39、抽气管道；40、固定板；41、伸缩气管；42、吸盘；43、上吸盘板；44、密封垫圈；45、下吸盘板；46、缓冲件；47、旋转驱动机构；48、旋转驱动连接件；49、限位压板；50、推杆电机；51、刀盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种圆形木板加工装置，包括底座1，底座1上分别安装有依次连接的横向切割机构、纵向切割机构、圆形切削机构、转送机构，所述横向切割机构包括机架6、横向切割装置和横向压紧装置，其中机架6上安装有辊轮18，在机架6的两侧设有侧立板7，侧立板7的顶部设有立板横向架8，立板横向架8上分别安装有横向切割装置和压紧装置，所述横向切割装置通过横向支架11活动设置在立板横向架8上，其包括切割导轨9、切割片10、切割驱动齿轮12、切割驱动电机13、提升气缸14，所述切割驱动电机13通过切割驱动齿轮12与切割片10连接，所述提升气缸14与切割驱动电机13连接，切割片10位于切割导轨9之间；所述压紧装置通过导向块16、侧板导向轨17与侧立板7连接，其包括提升气缸14、压板架15，提升气缸14与压板架15连接，压板架15上设有压板辊轮；所述圆形切削机构包括加工机架28，加工机架28的两侧设有纵向分布辊轮30，在加工机架28的中部设有加工动力连接端34，加工动力连接端34通过调节轨道33与环形分布辊轮29连接，环形分布辊轮29分布于加工机架28的环形轨道上，所述调节轨道33上设置有调节基座32，调节基座32上安装有加工切割刀31。

实施例2：一种圆形木板加工装置，所述纵向切割机构包括机架6，机架6上设有辊轮18，在机架6的两侧设有侧立板7，侧立板7的顶部设有立板横向架8，立板横向架8上分别设有压紧装置、纵向切割装置，所述纵向切割装置包括切割支架21、纵向切割片22、切割片驱动机构23，所述纵向切割片22与切割片驱动机构23连接，并均位于切割支架21上。其余部分的结构与实施例1中所述的结构相同。

实施例3：一种圆形木板加工装置，其中所述纵向切割机构的机架6的尾端设有限位开关24、限位铰接片25，所述限位开关24与限位铰接片25的驱动机构连接；所述限位铰接片25为扇形机构，活动设置于机架6的尾端。所述圆形切削机构的加工机架28的尾端设有活动设置的翻板36，翻板36与翻板驱动装置35连接，翻板驱动装置35位于加工机架28的两侧。所述横向切割机构的机架6尾部设有铰接的活动调节架5，活动调节架5的上表面设有辊轮18，活动调节架5的底部设有倾斜支架4，倾斜支架4的尾端设有驱动机构。所述辊轮18通过滚轮轴19、托辊轴承20与机架6连接。所述机架6与底座1之间设有铰接支架2，铰接支架2的中部设有顶升油缸3。所述辊轮18之间通过链条传动，并通过链条与减速机27连接，减速机27与传动驱动器26连接。所述转送机构包括旋转驱动机构47、旋转驱动轴38、旋转支架37、转送装置、抽风机，其中转送装置位于旋转支架37的两侧，旋转支架37通过旋转驱动轴38与旋转驱动机构47连接；所述转送装置包括提升气缸14、抽气管道39、固定板40、伸缩气管41、吸盘42、上吸盘板43、密封垫圈44、下吸盘板45、缓冲件46，其中提升气缸14与固定板40连接，伸缩气管41的两端分别与抽气管道39、吸盘42连接，吸盘42的下部设有上吸盘板43，上吸盘板43与下吸盘板45之间设有缓冲件46，在下吸盘板45与木板接触面设有密封垫圈44。所述旋转驱动轴38与旋转驱动机构47之间通过旋转驱动连接件48连接。其余部分的结构与实施例1或2中的部分相同。

鉴于上述实施例，本实用新型通过横向切割机构中的装置，如通过机架6上安装的辊轮18来运送待加工的木板。通过调整相邻的横向切割装置来实现待加工木板的合适长度，通过计算辊轮18的传送速度，制定合适的时间间隔来实现不同长度待加工板材的截取。

在机架6的两侧还设有侧立板7，侧立板7能够在机架6的两侧进行调节和固定，使得机架6能够传送与加工不同宽度的待加工板材。在侧立板7的顶部设有立板横向架8，立板横向架8上分别安装有横向切割装置和压紧装置，横向切割装置通过切割片10来实现待加工板材的切割截取，切割片10可通过提升气缸14来调节不同的加工高度。为了保证在切割过程中待加工板材的稳定性，在横向切割装置两侧增加压紧装置，通过如实施例中的压紧装置来实现切割过程中的压紧。切割完成后横向切割装置和压紧装置均离开待加工板材，板材加工后的余料经过活动调节架5来排出。活动调节架5上的辊轮18位于两侧，其正好能够将余料送出。活动调节架5铰接于机架6上，通过倾斜支架4实现运动，倾斜支架4上设有驱动机构，用以带动倾斜支架4的运动。

经过横向切割的板材进入到纵向切割机构，纵向切割机构能够将横向切割的板材的宽度进行合理切削，保证板材加工过程中原材料的少量浪费。在纵向切割机构中切割支架21会在侧板导向轨17上上下运动，以便纵向切割片22能够适应不同厚度的板材。

经过横向和纵向切割的待加工板材进入到圆形切削机构进行加工，圆形切削机构的加工机架28能够通过引导机构将纵向切割机构切割的多余板材去掉，将切割完成的板材运送到加工机架28的内部，经其内部的纵向分布辊轮30进入到加工区域。

当圆形切削机构开始加工时，两侧的加工机架28向内移动，固定方形的待加工木板。加工动力连接端34带动调节轨道33，调节轨道33的另一端与环形分布辊轮29连接，环形分布辊轮29可绕加工机架28的环形轨道运动。通过调整调节机座32在调节轨道33上的位置来实现不同环形木板或圆形木板的加工。

需要说明的是，在限位压板49的作用下，待加工板材处于固定状态，在调节轨道33带动刀盘51随调节基座32转动，在刀盘51上还安装有推杆电机50，推杆电机50与加工切割刀31连接，使得加工切割刀31能够在运动过程中变化高度实现对板材的切割。

加工完成后的板材在转运机构的作用下，通过抽风机→抽气管道39→伸缩气管41，使得吸盘42将加工完成后的板材运送走。剩余的板材余料通过纵向分布辊轮30经翻板36运送至下一步骤。翻板36通过与之连接的翻板驱动装置35实现翻板36的打开与关闭。