自动封边机的制作方法

本实用新型涉及封边机技术领域，特别涉及一种自动封边机。

背景技术：

封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，主要用于家具、厨具、装修等板式木工产品的封边，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材边缘。现在的封边机已高度自动化，能完成板材的输送、涂胶、封边、切断、齐头、精修边、刮边、抛光等诸多工序。

公开号为CN205238223U的中国专利公开了一种自动封边机，其技术方案要点是包括机体，所述机体上设置有传送装置，所述传送装置包括沿机体长度方向设置的传送带以及位于传送带上方的压紧轮，所述压紧轮与传送带之间形成有夹持板材的间隙，机体一侧设置有用于支撑板材被夹持的另一侧的支撑件，所述支撑件的高度与传送带的高度齐平，所述支撑件沿传送带的传送方向设置，所述支撑件为支撑条，所述支撑条上开设有沿支撑条长度方向设置的让位槽，所述让位槽处设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的两端分别支撑于让位槽的侧壁上，所述支撑滚轮一部分位于让位槽中，另一部分凸出让位槽。但是传送带的长度一般较长，支撑条沿传送带的传送方向设置时，支撑件下方两侧连接有支撑在地面上的支撑架，使得位于支撑架之间的支撑件在自身重力的作用下易于变形，此时承受到夹持板材的压力时，会加剧变形，影响对夹持板材的支撑。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动封边机，具有减小支撑板在支撑夹持板材时变形的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动封边机，包括机体，所述机体上设有传输带，所述机体在传输带上方架设有压紧轮，所述机体一侧设有用于支撑被夹持板材另一侧的支撑板，所述机体在支撑板的两端均设有气缸，所述气缸的活塞杆与支撑板连接，所述机体在传输带与支撑板之间轴承连接有竖直的转轴一，所述转轴一上套设有转板一，所述转板一远离转轴一的一端转动连接有竖直的转轴二，所述转轴二上套设有转板二，所述转板二远离转轴二的一端转动连接有用于支持支撑板的顶板。

通过采用上述技术方案，传输带用于传输夹持板材，压紧轮将夹持板材压紧在传输带，在夹持板材随着传输带传输过程中，夹持板材的另一端受到支撑板的支撑，减小夹持板材在传输过程中的晃动，当支撑板在支撑夹持板材时，拉动转板二，使得转板二向支撑板方向移动，转板二绕转轴二转动，并带动转轴二移动，此时转板二通过转轴二带动转板一也向支撑板方向移动，使得转板一绕转轴一转动，当转板二移动到支撑板下端时，转板二上的顶板与支撑板抵触，对支撑板提供支撑力，减小支撑板的变形，随后气缸驱动时支撑板随着气缸活塞杆的移动而移动，支撑板与机体之间的间隙被调节，便于适用支撑不同宽度的夹持板材，当支撑板移动时，与支撑板抵触的顶板，随着支撑板移动而移动，此时转板二绕转轴二移动，转板一绕转轴一转动，使得转板二与转板一逐渐趋于同一直线上，此时支撑板与机体之间的距离最大，转轴一和转轴二的设置便于顶板随着支撑板的移动而移动，使得支撑板在移动过程中都会受到顶板的支撑。

本实用新型进一步设置为：所述转板二朝向支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有移动板，所述顶板转动连接在移动板上，所述移动板朝向滑槽槽底的一侧开设有倾斜面一，所述转板二在背离转轴二的一侧面开设有与滑槽连通的移动槽，所述倾斜面一较高的一端位于靠近移动槽的一侧，所述移动槽内滑移连接有驱动杆，所述驱动杆一端伸出移动槽，另一端伸入滑槽内，所述驱动杆在伸入滑槽的一端设有与倾斜面一配合的倾斜面二。

通过采用上述技术方案,当驱动杆未进入移动槽内时，移动板滑入滑槽，使得顶板下端进入滑槽内，此时顶板上端与支撑板之间产生间隙，便于将顶板放入支撑板下端，当将顶板放入支撑板下端后，移动驱动杆使其在移动槽内向滑槽方向滑动，进而使得驱动杆上的倾斜面二与移动板下端的倾斜面一配合，随着倾斜面二与倾斜面一逐渐接触，倾斜面一逐渐被倾斜面二挤压到倾斜面二上，此时驱动杆进入移动板下端，将顶板向远离滑槽槽底方向挤压，进而使得顶板逐渐向支撑板方向移动，与支撑板紧密抵触。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆在伸出移动槽的一端螺纹连接有环形的限位板，所述转板二上设有供限位板嵌入的限位槽，所述限位槽槽壁上设有内螺纹，所述限位板外壁上设有与内螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，当驱动杆移动至所需位置时，转动驱动杆上的限位板，使得限位板向转板二的方向逐渐移动，直至限位板移动至限位槽内，并与限位槽内的内螺纹配合，此时限位板被固定在限位槽内，进而与限位板螺纹连接的驱动杆的位置也被固定，减小在顶板在给支撑板提供支撑力时，驱动杆在移动槽内移动。

本实用新型进一步设置为：所述转板二设置在转板一上端，所述转板一上设有向转板二方向延伸的环形挡板，所述转板二上设有供挡板一端嵌入的环槽。

通过采用上述技术方案，当转板二与转板一分别绕转轴二转动时，在转动的位置进入杂质时，杂质会影响转板二和转板一的转动，此时在转板一上设置的环形挡板，限制了杂质进入转轴二与转板一之间以及转轴二与转板二之间，保证转板二与转板一的转动。

本实用新型进一步设置为：所述转轴一在转板一的上端开设有与转轴一轴线垂直的连接孔一，所述转轴一上设有穿过连接孔一并与连接孔一螺纹连接的限位杆一，所述转轴二在转板二的上端开设有与转轴二轴线垂直的连接孔二，所述转轴二上设有穿过连接孔二并与连接孔二螺纹连接的限位杆二。

通过采用上述技术方案，当转板二对支撑板提供支撑力时，转板二与支撑板抵触的位置有向下移动的趋势，而转板二的另一端有向上移动的趋势，此时转轴二上的限位杆二穿过连接孔二，对转板二向上移动产生阻碍，减缓了转板二向上移动的趋势，由于转板一对转板二提供支撑力，在转板一与转板二接触的一端，转板一有向下移动的趋势，而转板一的另一端有向上移动的趋势，此时限位杆一穿过连接孔一，阻碍了转板一沿着转轴一向上移动，进一步减缓了转板一的向上移动的趋势，使得转板一和转板二稳定的绕转轴一和转轴二转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上端设有与支撑板抵触的水平设置的加长块，所述支撑板与加长块抵触的位置开设有供加长块嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，加长块增加了顶板与支撑板的接触面积，进而增大了加长块与支撑板之间的摩擦力，使得支撑板在移动时，能够带动加长块一起移动，支撑板上开设的定位槽，使得加长块在与支撑板抵触时，能够嵌入支撑板内，便于支撑板带动加长块移动。

本实用新型进一步设置为：所述加长块与顶板之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加长块在对支撑板提供支撑力时，加强筋减小了支撑板施加到加长块上的力使得加长块变形，延长了加长块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述转板一下端两侧分别固定设有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一远离转板一的一端与支撑杆二远离转板一的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在顶板对支撑板提供支撑力时，转板一对转板二和支撑板提供支撑力，因此转板一产生的压力比较大，转板一的与转板二接触的一端受到转板二的压力而容易向下变形，此时转板一易于弯曲，在转板一下端设置的支撑杆一和支撑杆二与转板一形成一个三角形，由于三角形的稳定性，当转板一有向下移动的趋势时，支撑杆一和支撑杆二减缓了转板一的移动，延长了转板一的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在机体上设置的转轴一用于固定转板一的一端，转板一的另一端通过转轴二与转板二连接，转板二远离转轴一的一端通过顶板与支撑板抵触，对支撑板提供支撑力，减小支撑板在对夹持板材提供支撑力时的变形，且由于转轴一和转轴二的设置使得转板一可以绕转轴一转动，转板二可以绕转轴二转动，因此在支撑板水平移动的过程中顶板也可以随着支撑板的移动而对支撑板提供支撑力。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现转板一和转板二的分布示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图3中C部的局部放大示意图；

图5是图2中B-B的剖视图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是图6中D部的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、传输带；12、压紧轮；13、支撑板；131、定位槽；14、气缸；15、转轴一；151、转板一；1511、环形挡板；1512、支撑杆一；1513、支撑杆二；152、转轴二；153、转板二；1531、环槽；1532、连接孔二；1533、限位杆二；1534、滑槽；1535、移动板；1536、倾斜面一；1537、移动槽；1538、驱动杆；15381、限位板；15382、限位槽；15383、内螺纹；15384、外螺纹；1539、倾斜面二；154、顶板；1541、加长块；1542、加强筋；155、连接孔一；1551、限位杆一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动封边机，参照图1和图2，包括机体1，在机体1上设有传输带11，且机体1在传输带11上方架设有压紧轮12，将夹持板材的一端放置于压紧轮12和传输带11之间，压紧轮12用于将夹持板材压紧在传输带11上，使得夹持板材随着传输带11的移动而移动，机体1上还设有用于将边条贴在夹持板材被夹紧一端的封边装置，封边装置为现有技术在此不做赘述；此外机体1一侧还设有用于支撑被夹持板材另一侧的支撑板13，减小夹持板材在传输过程中从传输带11上掉落的机会，机体1在支撑板13的两端均设有气缸14，将气缸14的活塞杆与支撑板13连接，气缸14驱动支撑板13向远离机体1或者靠近机体1的方向移动，进而调节支撑板13到机体1之间的距离，使得支撑板13可以支撑不同宽度的夹持板材。

参照图1和图2，当支撑板13支撑夹持板材时，支撑板13易受到夹持板材的挤压而变形，因此机体1在传输带11与支撑板13之间轴承连接有竖直的转轴一15，将转轴一15沿传输带11的传输方向均匀间隔设置，转轴一15上套设有转板一151，转板一151远离转轴一15的一端转动连接有竖直的转轴二152，转轴二152上套设有转板二153，转板二153远离转轴二152的一端转动连接有用于支持支撑板13的顶板154（如图4），当顶板154与支撑板13抵触后转板一151对转板二153提供支撑力，转板二153对顶板154提供支撑力，因此顶板154对支撑板13提供支撑力，减小支撑板13的变形，当支撑板13被气缸14驱动移动时，由于顶板154与支撑板13抵触，因此顶板154随着支撑板13的移动而移动，此时顶板154与转板二153之间产生转动，带动转板二153绕转轴二152转动，并带动转轴二152随着支撑板13移动而带动转板一151绕转轴一15转动，通过转板一151和转板二153的转动和移动使得顶板154始终与移动的支撑板13抵触，使得支撑板13在移动的同时还受到顶板154的支撑。

参照图1和图5，将转板二153设置在转板一151的上端，且转板一151上设有向转板二153方向延伸的环形挡板1511，转板二153上设有供挡板一端嵌入的环槽1531，当环形挡板1511嵌入环槽1531内时，环形挡板1511减小了杂质进入转板一151和转轴二152之间，以及转板二153和转轴二152之间，利于转板二153与转板一151的转动；此外在顶板154对支撑板13提供支撑力时，相反支撑板13对顶板154施加向下的挤压力，使得顶板154有向下移动的趋势，此时与顶板154连接的转板二153的一端也有向下移动的趋势，转板二153的另一端有向上移动的趋势，使得转板二153易从转轴二152上滑出，因此转轴二152在转板二153的上端开设有与转轴二152轴线垂直的连接孔二1532，转轴二152上设有穿过连接孔二1532并与连接孔二1532螺纹连接的限位杆二1533，当限位杆二1533进入连接孔二1532并且限位杆二1533的两端伸出连接孔二1532时，对转板二153向上移动产生阻碍，减缓了转板二153向上移动的趋势；由于转板一151对转板二153提供支撑力，在转板一151与转板二153接触的一端，转板一151有向下移动的趋势，而转板一151的另一端有向上移动的趋势，因此转轴一15在转板一151的上端开设有与转轴一15轴线垂直的连接孔一155，转轴一15上设有穿过连接孔一155并与连接孔一155螺纹连接的限位杆一1551，限位杆一1551穿过连接孔一155，阻碍了转板一151沿着转轴一15向上移动，进一步减缓了转板一151的向上移动的趋势，使得转板一151和转板二153稳定的绕转轴一15和转轴二152转动，另外转板一151下端两侧分别固定设有支撑杆一1512和支撑杆二1513，支撑杆一1512远离转板一151的一端与支撑杆二1513远离转板一151的一端固定连接，支撑杆一1512和支撑杆二1513与转板一151形成一个三角形，由于三角形的稳定性，当转板一151有向下移动的趋势时，支撑杆一1512和支撑杆二1513减缓了转板一151的移动，进一步延长了转板一151的使用寿命。

参照图3和图4，为了使得顶板154更好的随着支撑板13的移动而移动，因此在顶板154上端设有与支撑板13抵触的水平设置的加长块1541，增加了加长块1541与支撑板13的接触面积，进而增大了加长块1541与支撑板13之间的摩擦力，支撑板13与加长块1541抵触的位置开设有供加长块1541嵌入的定位槽131，使得加长块1541在与支撑板13抵触时，能够嵌入支撑板13内，便于支撑板13带动加长块1541移动；加长块1541在对支撑板13提供支撑力时，加长块1541与顶板154之间设有加强筋1542，加强筋1542减小了支撑板13施加到加长块1541上的力使得加长块1541变形，延长了加长块1541的使用寿命。

具体操作过程：将夹持板材的一端放入传输带11和压紧轮12之间，在夹持板材随着传输带11移动的过程中，封边装置将边条依次贴在夹持板材的一端，夹持板材的另一端在传输过程中受到支撑板13的支撑，当夹持板材的宽度变大时，气缸14驱动支撑板13向远离机体1方向移动，此时加长块1541嵌设在定位槽131内，使得支撑板13在移动时带动加长块1541移动，此时加长块1541对支撑板13提供向上的支撑力，加长块1541在随着支撑板13移动时，与加长块1541固定连接的顶板154也一起移动，且顶板154在转板二153内转动，顶板154带动转板二153绕转轴二152转动，并带动转轴二152随着支撑板13移动，之后转轴二152带动转板一151绕转轴一15转动，转板一151和转板二153逐渐趋于同一直线上时，此时支撑板13与机体1之间的距离最大，转轴一15和转轴二152的设置便于顶板154随着支撑板13的移动而移动，使得支撑板13在移动过程中都会受到顶板154上端加长块1541的支撑，减小支撑板13在支撑夹持板材时变形。

实施例2：一种自动封边机，与实施例1的不同之处在于，参照图6和图7，为了调节加长块1541与支撑板13之间的距离，因此在转板二153朝向支撑板13的一侧开设有滑槽1534，滑槽1534内滑移连接有移动板1535，顶板154转动连接在移动板1535上，当移动板1535在滑槽1534内上下移动时，带动顶板154随着移动板1535一起上下移动，在移动板1535朝向滑槽1534槽底的一侧开设有倾斜面一1536，转板二153在背离转轴二152的一侧面开设有与滑槽1534连通的移动槽1537，倾斜面一1536较高的一端位于靠近移动槽1537的一侧，移动槽1537内滑移连接有驱动杆1538，驱动杆1538一端伸出移动槽1537，另一端伸入滑槽1534内，且驱动杆1538在伸入滑槽1534的一端设有与倾斜面一1536配合的倾斜面二1539，当驱动杆1538未进入移动槽1537内时，移动板1535滑入滑槽1534，使得顶板154下端进入滑槽1534内，此时顶板154上端与支撑板13之间产生间隙，便于将顶板154上端的加长块1541放入支撑板13下端，当将顶板154放入支撑板13下端后，移动驱动杆1538使其在移动槽1537内向滑槽1534方向滑动，进而使得驱动杆1538上的倾斜面二1539与移动板1535下端的倾斜面一1536配合，随着倾斜面二1539与倾斜面一1536逐渐接触，倾斜面一1536逐渐被倾斜面二1539挤压到倾斜面二1539上，此时驱动杆1538进入移动板1535下端，将顶板154向远离滑槽1534槽底方向挤压，与支撑板13紧密抵触。

参照图6和图7，当驱动杆1538移动至所需位置时，为了将驱动杆1538的位置固定，因此在驱动杆1538在伸出移动槽1537的一端螺纹连接有环形的限位板15381，转板二153上设有供限位板15381嵌入的限位槽15382，限位板15381移动至限位槽15382内时，限位槽15382槽壁上设有内螺纹15383，限位板15381外壁上设有与内螺纹15383配合的外螺纹15384，此时限位板15381被固定在限位槽15382内，进而与限位板15381螺纹连接的驱动杆1538的位置也被固定，减小顶板154在给支撑板13提供支撑力时，驱动杆1538在移动槽1537内移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。