一种自动推料切割机的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种自动推料切割机。

背景技术：

木材加工的过程中，对木材进行切割是很重要的一个环节，因此切割机就显得尤为重要。目前市场的切割机一般都需要操作人员将木料推至切割刀处完成切割工作，由于切割刀过于锋利，而且切割刀高速旋转切割木料时还有可能造成木料的溅射，这些都会威胁到操作人员的安全，因此，研发一种新型的切割机是很有必要的。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种自动推料切割机，结构合理，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动推料切割机，包括机体和切割刀，其特征在于：所述机体的上表面设置有工作台，所述工作台上设置有切割刀槽，所述切割刀设置于切割刀槽中，所述工作台上还设置有至少两条平行于工作台中轴线的凹槽，所述切割刀槽均设置在凹槽之间，所述凹槽上方均设置有推动块，所述推动块与凹槽滑动连接，所述推动块均通过伸缩杆与液压缸连接，所述液压缸和切割刀通过电机与控制器连接。

作为本实用新型的一种改进，所述切割刀上连接有升降机，所述机体的侧面设置有开关，所述开关与升降机电连接。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台两侧的端部还设置有两块限位板，所述限位板与工作台可拆卸连接。

作为本实用新型的一种改进，所述切割刀和切割刀槽至少各自有三个。

作为本实用新型的一种改进，所述凹槽为T形凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的自动推料切割机结构合理，液压缸通过伸缩杆实现对推动块的推动，从而将木料推至切割刀处，完成对木料的切割，不需要人工操作，不仅方便而且安全可靠；机体上的开关可以控制切割刀在切割刀槽中的伸出和缩入，从而可以改变切割刀之间的距离，满足不同木料的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为A-A的剖视图

图3为凹槽与推动块连接示意图

附图标记列表：

1、机体，2、切割刀，3、工作台，4、切割刀槽，5、凹槽，6、推动块，7、伸缩杆，8、开关，9、升降机，10、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图所示，一种自动推料切割机，包括机体1和切割刀2，所述机体1的上表面设置有工作台3，所述工作台3上设置有切割刀槽4，所述切割刀2设置于切割刀槽4中，所述工作台3上还设置有至少两条平行于工作台中轴线的凹槽5，所述切割刀槽4均设置在凹槽5之间，所述凹槽5上方均设置有推动块6，所述推动块6与凹槽5滑动连接，所述推动块6均通过伸缩杆7与液压缸连接，所述液压缸和切割刀2通过电机与控制器连接。

本实用新型所述的切割刀上连接有升降机，所述机体的侧面设置有开关，所述开关与升降机电连接，通过开关可以控制切割刀在切割刀槽中的伸出和缩入，从而改变两切割刀之间的距离，方便切出不同宽度的木料。

本实用新型所述的工作台两侧的端部还设置有两块限位板，所述限位板与工作台可拆卸连接，限位板可以防止木料在推送过程中发生偏移，避免木料的切割位置发生改变。

本实用新型所述的切割刀和切割刀槽至少各自有三个，使木料切割后的宽度有更多的选择。

本实用新型所述凹槽为T形凹槽，方便推动块在机体内的滑动。

本实用新型所述的自动推料切割机工作时，先将需要切割的木料放置在推动块与切割刀之间，根据需要调整切割刀伸出切割刀槽的数量，然后通过控制器控制电机，液压缸带动伸缩杆实现对推动块的推动，推动块将木料推送至切割刀处进行切割，木料切割完成之后，液压缸再将伸缩杆拉回，进行下一次切割工作。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。