一种打孔机的制作方法

文档序号:11077854阅读:629来源:国知局
一种打孔机的制造方法与工艺

本实用新型涉及钻孔设备领域,特别涉及一种打孔机。



背景技术:

在加工部分种类的木质饰品的过程中,需要经过选材、切割成形、打孔、打磨等工序;其中打孔不仅可以使木质饰品更加美观,而且经过打孔,可在木质饰品上添加一些其他装饰物品,因此打孔可增加木质饰品的价值。现有技术中的打孔机,一般需要两个人扶着木板,然后让夹紧装置夹紧木板,待打孔机构对木板打孔之后再交给第三个人接收钻孔完毕的木板,这个过程中需要大量的人力,因此如何能够在打孔过程中减少人力成为了急需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种打孔机,其能够在打孔过程中减少人力的使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种打孔机,包括平台,所述平台上设有电机,所述电机的输出轴上设有钻头,靠近所述钻头设有传送带,所述传送带设有进口和出口,所述传送带的两端均设有挡板一,所述挡板一靠近电机的一侧开设有通孔一,所述平台上设有挡块,所述挡块上设有弹簧,所述弹簧一端与挡块固定连接,另一端固定连接有滑板,所述滑板上开设有对应钻头的钻孔,没有外力的作用下,所述滑板与挡板一平齐,所述传送带远离平台一侧的挡板一上开设有通孔二,所述传送带在远离平台的一侧设有支架,所述支架上设有气缸,所述挡板一在通孔一靠近传送带出口的一端设有红外线传感器,所述红外线传感器控制气缸工作。

通过上述方案,电机固定设置平台上,传送带靠近平台设置,挡板一位于传送带的两端,对传送带上的木板限位,通孔一开设在挡板一靠近平台的一侧,在平台上设有挡块,在通孔一处设有滑板,在挡块和滑板之间设有弹簧,通孔二供气缸的活塞杆穿过,用于把传送带上的木板推向通孔一处,红外线传感器设置在通孔一靠近传送带出口的一端,用于检测是否有木板通过,且控制气缸的工作,当把木板放置到传送带上后,木板会随着传送带的转动而运动,当木板运动到红外线传感器的位置时,木板触发红外线传感器,红外线传感器触发气缸工作,气缸的活塞杆向通孔一方向推动木板,这时木板与滑板抵触,木板开始向远离通孔二的方向推动滑板,这时弹簧逐渐被压缩,当滑板到达钻头的位置时,钻头会穿过滑板上的钻孔开始对木板进行打孔,打孔完毕后,气缸开始驱动活塞杆收缩,这时弹簧会抵触着滑板,使滑板回复到初始状态,同时滑板会推动木板回归到传送带上,然后随着传送带继续运动,整个过程中,只需要操作人员把木板放置到传送带上即可,在打孔过程中减少了人力的使用。

进一步的,所述平台在通孔一处设有与挡板一垂直的挡板二。

通过上述方案,挡板二位于平台上并且与挡板一垂直,这样木板被气缸的活塞杆推动到通孔一处时,挡板二会对木板的两端限位,让木板不会倾斜,从而让钻孔更加的稳定和精准。

进一步的,所述挡板二与挡板一的连接处圆弧过渡。

通过上述方案,把挡板二与挡板一的连接处设置的圆弧过渡,能够对木板导向,这样便于活塞杆把木板推入到通孔一内。

进一步的,所述挡板二远离平台的一侧设有压板。

通过上述方案,在挡板二远离平台的一侧设有压板,能够对木板进一步限位,压板压着木板,使木板不会由于受力而翘起,进而使钻头木板更加稳定的钻孔。

进一步的,所述压板靠近通孔二的一端向远离传送带的方向偏折。

通过上述方案,把压板靠近通孔二的一端向远离传送带的方向偏折设置,使压板朝向通孔二一侧的开口比较大,当活塞杆推动木板时,不会使木板卡在压板的边缘上,进而使木板较轻松的进入到压板和平台之间。

进一步的,所述气缸的活塞杆上固定连接有推板。

通过上述方案,在气缸的活塞杆上固定连接有推板,推板可以增大活塞杆与木板之间的接触面积,能够让活塞杆较稳定的吧木板推向通孔一。

进一步的,所述支架位于传送带出口处设有滑板,所述滑板远离传送带的一端设有接收箱。

通过上述方案,滑板承接在传送带的出口处,当木板被钻孔完毕后,木板随着传送带继续运输,木板运输到传送带的出口时,会随着滑板滑动,然后进入到接收箱内被收集,当收集箱收集满后,由操作人员运走即可。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、通过红外线传感器和气缸的配合,自动对木板进行推动并打孔;

2、通过弹簧和滑板的设置,自动对木板复位;

3、通过挡板二和压板的设置,能够让木板被钻孔时较平稳;

4、通过滑板和接收箱的设置,可以实现对钻孔后木板的自动收集。

附图说明

图1为实施例1用于体现传送带的结构示意图;

图2为图1中A的放大图;

图3为实施例1用于体现钻头对木板打孔的结构示意图;

图4为图3中B的放大图;

图5为实施例2用于体现接料箱的结构示意图。

图中,1、平台;11、电机;111、钻头;2、传送带;21、进口;22、出口;3、挡板一;31、通孔一;32、挡板二;33、压板;4、挡块;41、弹簧;42、滑板;421、钻孔;5、通孔二;51、气缸;51、支架;52、推板;6、红外线传感器;7、下料板;71、接收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:一种打孔机,如图1和3所示,包括有平台1,在平台1上设有电机11,在电机11的输出轴上设有钻头111,电机11驱动钻头111的转动。

靠近平台1设有传送带2,传送带2与平台1平行设置,且传送带2设置在平台1靠近钻头111的一面,传送带2设有进口21和出口22。

如图2所示,在传送带2的两侧设有挡板一3,用于对木板限位,能够让木板较稳定的在传送带2上运动。

在挡板一3靠近电机11的一侧开设有通孔一31,通孔一31供木板滑入,在挡板一3远离电机11的一侧开设有通孔二5,同时在传送带2远离平台1的一侧设有支架511,在支架511上设有气缸51,当气缸51工作时,气缸51的活塞杆垂直挡板一3伸缩,且气缸51的活塞杆上固定连接有推板52,推板52的初始位置为与挡板一3平齐。

在挡板一3位于通孔一31靠近传送带2出口的一端设有红外线传感器6,红外线传感器6包括有红外线发射器和红外线接收器组成,红外线发射器和红外线接收器分别位于传送带2两侧的挡板一3上,且红外线传感器6控制气缸51的工作。

如图1和2所示,在平台1上设有挡块4,同时在挡块4上设有弹簧41,弹簧41的一端与挡块4固定连接,另一端连接有滑板42,在没有外力的作用下,滑板42与挡板一3平齐。

在滑板42上开设有供钻头111穿过的钻孔421。

在平台1上位于通孔一31处设有挡板二32,挡板二32与挡板一3垂直,两个挡板二32之间形成了供木板滑动的滑槽,当木板位于通孔一31内时,木板的两端与两个挡板二32抵触,挡板二32可以对木板限位,让木板较稳定的在平台1上滑动。

如图2和3所示,同时把挡板一3和挡板二32之间设置的圆弧过渡,使挡板一3和挡板二32的连接处比较光滑,这样不会使木板卡在挡板一3和挡板二32的连接处,能够让木板较顺利的被推板52推入通孔一31处。

在挡板二32远离平台1的一侧设有压板33,压板33能够对木板进行上下限位,以免推板52推动木板时木板由于受力而翘起。

同时把压板33靠近通孔二5的一端远离传送带2偏折设置,从而使压板33朝向通孔二5的一端开口较大,便于木板较顺利的进入到压板33与平台1之间。

具体实施说明如下:首先启动电机11,电机11带动钻头111开始转动,把木板放置到传送带2的进口21处,然后木板利用自身和传送带2之间的摩擦力,开始随着传送带2的转动而运动,当木板运动到红外线传感器6时,木板切割红外线发射器和红外线接收器之间的红外线,从而触发红外线传感器6,由于红外线传感器6控制气缸51的工作,则气缸51被触发,气缸51的活塞杆开始伸出,而气缸51的活塞杆上连接有推板52,则推板52会对木板抵触,把木板向通孔一31方向推动,由于挡板一3和挡板二32之间是圆弧过渡的,且压板33朝向通孔二5的一端开口较大,则木板会被较顺利的抵触进入到通孔一31内,当木板位于通孔一31内时,由于通孔一31的孔壁对木板限位,使木板无法继续随着传送带2的转动而运动,随着推板52的继续推动,木板会对滑板42推动,而滑板42与挡块4之间设有弹簧41,则弹簧41会被压缩,当滑板42到达钻头111的位置时,钻头111穿过钻孔421开始对木板打孔,打孔完毕后,气缸51驱动活塞杆收回,这时木板失去了推板52的挤压力,而弹簧41开始利用自身的回复力推着滑板42向木板方向运动,直到滑板42回复到初始位置停止,这时木板重新回复到传送带2上,并失去通孔一31的侧壁对其的限位,开始随着传送带2的转动而运动,从而自动的运动向下一流程,这个过程中,只需要操作人员把木板放置到传送带2上即可。

实施例2:一种打孔机,与实施例1不同的是,如图5所示,在靠近传送带2出口22的位置设有下料板7,木板被打孔后,随着传送带2的转动而运动,当木板运动到下料板7的位置时,木板顺着下料板7滑下。

在下料板7远离传送带2的一端设有接收箱71,接收箱71用于收集从下料板7上滑下的木板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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