一种板材钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔设备，更具体地说，它涉及一种板材钻孔机。

背景技术：

密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或胶粘剂制成的人造板材；按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板；密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料；密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好，根据日常生活中不同的使用需求，很多板材都需要钻孔加工，但现有钻孔装置结构较为单一，钻孔位置无法调整，在同一板材的不同位置实现钻孔时，往往需要经过几个钻孔工序才可以完成，这样加工成本较大。

为了提高打孔的效率，现有的加工过程中使用三排孔设备实现快速批量的打孔，在进行打孔工序时会有大量的木屑产生，打孔产生的木屑会出现飘扬的情况，飘动的木屑会影响周围的工作环境，同时飘扬的木屑也会被操作者吸入，影响操作者的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板材钻孔机，其优点在于可以讲钻孔的产生木屑进行收集，减小木屑飞扬的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材钻孔机，包括机体、设置在机体上的支撑架，所述支撑架上设有压紧块，所述压紧块下方设有支撑台，所述支撑台上设有用于打孔的定位块，所述定位块上设有多个定位孔，所述定位块上设有用于收集木屑的吸尘装置，所述吸尘装置与定位块滑动连接。

通过采用上述技术方案，操作者将需要打孔的密度板放置在支撑台上，定位块限制了待钻孔的密度板在支撑台上的位置，多个定位孔适用于根据不同的要求在密度板上进行打孔工作，在打孔的过程中会有木屑产生，吸尘装置将木屑收集起来，减小和避免木屑出现飞扬的情况，根据不同的要求在不同定位孔处实现打孔的工作时，吸尘装置可以移动到对应定位孔处，保证了实现打孔工作的定位孔处产生的木屑可以有效的收集。

本实用新型进一步设置为：所述的吸尘装置包括与定位孔配合的插接配合的吸尘管、与吸尘管连接的吸尘泵、与吸尘泵连接的木屑收集袋。

通过采用上述技术方案，吸尘泵为收集木屑提供了动力，吸尘管可以准确的将在进行打孔工作的定位孔处产生木屑吸收，收集袋将木屑集中归纳存储，避免从定位孔处吸收的木屑出现飘扬的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的吸尘泵设置在远离待钻孔密度板的一侧。

通过采用上述技术方案，在进行打孔的工作过程中，吸尘泵远离待打孔的密度板，有效的避免了吸尘泵影响打孔工作的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的定位孔的侧壁上设有卡接槽，所述吸尘管上设有与卡接槽卡接固定的卡接块。

通过采用上述技术方案，根据实际使用的要求不同，在密度板上不同的位置进行打孔工作的时候，需要在各个定位孔上进行打孔工作时候，保证对木屑可以进行准确地收集工作，吸尘管与定位孔卡接配合方便了在不同定位孔之间的移动。

本实用新型进一步设置为：所述的定位块上设有滑动槽，所述吸尘泵上设有与滑动槽滑动配合的滑动块。

通过采用上述技术方案，在实现不同位置的打孔工作时，需要对不同定位孔处产生的木屑进行收集工作，吸尘泵在定位块上移动方便了对不同定位孔处打孔形成的木屑进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述的吸尘装置设有多个。

通过采用上述技术方案，方便了在密度板上实现多处打孔时，对打孔产生的木屑进行有效的收集。

本实用新型进一步设置为：所述的定位块远离吸尘泵的一侧设有遮挡定位孔的挡板，所述挡板与待钻孔的密度板表面抵触。

通过采用上述技术方案，密度板在钻孔的过程中，由于密度板的自身厚度有限，无法将定位孔整个封堵住，此时就会影响吸尘泵吸尘的工作效率，挡板与密度板表面抵触可以对将定位孔一侧封闭，减小了空隙对吸木屑工作的影响。

本实用新型进一步设置为：所述的挡板为伸缩板。

通过采用上述技术方案，在待打孔的密度板中，存在一些厚度不一样的密度板，伸缩板可调节长度适用于不同厚度的密度板进行打孔工作时对定位孔的封闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有效的减小了木屑飞扬的情况，有利于工作环境的整洁；

2、保证了吸取木屑的工作效率，将吸取的木屑有效的存储。

附图说明

图1为展现实施例一中板材钻孔机的结构示意图；

图2为展现吸尘装置的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为展现实施例二中板材钻孔机的左视图；

图5为图4中B-B的局部剖视图；

图6为图5中C的放大图；

图7为展现实施例三中挡板的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、支撑架；3、压紧块；4、支撑台；5、定位块；51、定位孔；511、卡接槽；52、滑动槽；53、挡板；6、吸尘装置；61、吸尘管；611、卡接块；62、吸尘泵；621、滑动块；63、收集袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种板材钻孔机，如图1所示，包括机体1、设置在机体1上的支撑架2，在支撑架2上设有压紧块3，同时在压紧块3下方设有支撑台4，压紧块3通过气缸驱动，在需要进行打孔工作的时候，操作者将需要打孔的密度板放置在支撑台4上，在气缸的驱动下压紧块3向下运动与密度板抵触，将密度板压紧固定在支撑台4上，对待打孔的密度板进行有效的固定，避免打孔的过程中密度板受力发生偏移的情况。

如图1和2所示，支撑台4上设有用于打孔的定位块5，在定位块5上设有多个定位孔51，根据需求不同在密度板上打孔的位置也会不一样，多个定位孔51可以适用于在密度板上不同的位置进行打孔工作，在对密度板进行打孔的过程中，必然会有大量的木屑产生，木屑在空气中飘荡会影响周围钻孔周围的工作环境，同时操作者长时间吸入木屑也会影响自身的健康，为了减小木屑对周围工作环境的影响，所以在定位块5上设有用于收集木屑的吸尘装置6，吸尘装置6将木屑收集起来，减小和避免木屑出现飞扬的情况。

如图3所示，吸尘装置6包括与定位孔51配合的插接配合的吸尘管61、与吸尘管61连接的吸尘泵62、与吸尘泵62连接的木屑收集袋63；吸尘泵62设置在远离待钻孔密度板的一侧，在进行打孔的工作过程中，吸尘泵62远离待打孔的密度板，有效的避免了吸尘泵62影响打孔工作的情况。吸尘管61插入到定位孔51内，打孔产生木屑的木屑在吸尘泵62的作用下通过吸尘管61对木屑进行有效的收集，可以准确的将在进行打孔工作的定位孔51处产生木屑吸收，吸收来的木屑会直接存储到收集袋63内，收集袋63将木屑集中归纳存储，避免从定位孔51处吸收的木屑出现飘扬的现象。

在不同的定位孔51处进行打孔工作的时候，为了适用于不同位置定位孔51内产生的木屑进行收集工作，吸尘装置6与定位块5滑动连接，吸尘装置6可以移动到对应定位孔51处，保证了实现打孔工作的定位孔51处产生的木屑可以有效的收集。在定位块5上设有滑动槽52，同时在吸尘泵62上设有与滑动槽52滑动配合的滑动块621，有利于吸尘泵62在定位块5上移动，吸尘泵62的位置移动之后将吸尘管61插入到对应的定位孔51内，实现对木屑的收集工作，此时就方便了对不同位置的定位孔51处打孔形成的木屑进行收集，减小和避免了木屑出现飞扬的情况。

实施例二：一种板材钻孔机，与实施例一不同之处在于，如图4至6所示，在对不同位置的定位孔51内的木屑进行收集过程中，在移动吸尘泵62的位置后，需要保证了吸尘管61与定位孔51之间的连接稳定性，为了提高吸尘管61与定位孔51之间的连接稳定，在定位孔51的侧壁上设有卡接槽511，同时在吸尘管61上设有与卡接槽511卡接固定的卡接块611；根据实际使用的要求不同，在密度板上不同的位置进行打孔工作的时候，将吸尘泵62的位置调节好了之后，将吸尘管61与定位孔51卡接配合，在保证了吸尘管61与定位孔51连接稳定的同时，也实现了吸尘管61在不同定位孔51之间的快速拆卸安装。

密度板在进行打孔工作的时候，会存在同时打多个孔的情况，为了提高对木屑收集的效率，在定位块5上的吸尘装置6设有多个，方便了在密度板上实现多处打孔时，对打孔产生的木屑进行有效的收集。

实施例三：一种板材钻孔机，与实施例一不同之处在于，如图7所示，密度板在钻孔的过程中，由于密度板的自身厚度有限，无法将定位孔51整个封堵住，此时定位孔51会存在一部分是依然是处于通孔的状态，就会影响对木屑收集的效果，为了提高了木屑的收集效率，避免吸尘泵62产生的吸力的损失，在定位块5远离吸尘泵62的一侧设有遮挡定位孔51的挡板53，在对密度板进行钻孔工作的时候，挡板53与待钻孔的密度板表面抵触，保证了定位孔51靠近密度板一侧形成相对比较密封的情况，减小了通孔形成的空隙对吸木屑工作的影响，提高了对木屑的收集效率。

在待打孔的密度板中，存在一些厚度不一样的密度板，为了使得挡板53可以与不同厚度的密度板的表面抵触，使用伸缩板制成的挡板53，伸缩板的长度可调节，操作者在进行打孔工作前，先通过观察密度板的厚度，调节好挡板53的位置，在进行打孔工作的时候，使得挡板53可以与不同厚度密度板的表面抵触，实现对定位孔51的相对封闭工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。