一种分离安装的无动力修边机构的制作方法

本实用新型涉及木工机械的封边机修边机构领域，具体说是一种分离安装的无动力修边机构。

背景技术：

目前，公知的木工机械封边机修边机构是以高速电机驱动修力刀具且上下修边统一安装在一个基座上，基座上安装导向轴分别串联上下导轴座和修边导轴座，修边导轴座上安装有限定工件位置的大圆盘和侧动轮，当工件经过时，上下修边机构的大圆盘和侧动轮作为动轮辅助滑动并且压住工件经过修边刀具完成修边工序，整个过程具有良好的稳定性和机动性。但是，高速电机驱动修边刀具完成修边工序的过程中会产生极高的工作噪音，以及因高速铣削封边带时会产生大量的塑料碎屑，这些质量极小的碎屑因静电作用会大量吸附在设备及工件上无法被吸尘机构吸收干净，因此用户需要花费额用的资源去清理这些碎屑。

因此，本申请人认为必须对封边机修边机构的结构进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种静态刀具修边且分离安装的无动力修边机构，其上下修边装置分离成独立机构安装并完成各自的修边工序，从而优化结构，便于安装拆卸，方便调试与维护，减少工作噪音，最重要的是可以杜绝产生碎屑，让用户不用增加额外的资源去清理碎屑，节约了生产成本。

本实用新型的实用新型目的是这样实现的：一种分离安装的无动力修边机构，其包括机架和分离安装于机架上的上修边装置、下修边装置；

所述上修边装置包括上安装底座、上推动气缸、上连接部件、上修边刀具部件、上水平导向部件以及上垂直导向部件，上安装底座安装于机架上，上推动气缸安装于上安装底座上，上连接部件连接于上推动气缸的活塞杆上，上垂直导向部件安装于上连接部件的前侧边上，上修边刀具部件安装于上连接部件的底面，上垂直导向部件与上水平导向部件相互垂直并安装于上修边刀具部件的底面上；

所述下修边装置适配安装有下安装底座、下推动气缸、下连接部件、下修边刀具部件、下水平导向部件以及下垂直导向部件，下安装底座安装于机架上，下推动气缸安装于上安装底座上，下连接部件连接于下推动气缸的活塞杆上，下垂直导向部件安装于下连接部件的前侧边上，下修边刀具部件安装于下连接部件的顶面，下垂直导向部件与下水平导向部件相互垂直并安装于下修边刀具部件的顶面上。

根据上述进行优化，所述上连接部件包括上气缸安装板、上安装座、上滑座，所述上气缸安装板固定安装于上安装底座上，上推动气缸适配安装于上气缸安装板， 所述上安装座与上推动气缸的活塞杆连接，上滑座适配安装于上安装座上，所述上垂直导向部件安装于上滑座的前侧边，下修边刀具部件安装于上滑座的底面，上水平导向部件安装于上修边刀具部件的底面并与上垂直导向部件相互垂直。

根据上述进行优化，所述上气缸安装板上设有连接上安装座的上导向连接杆，所述上安装座的底部安装有与上导向连接杆定位连接的上安装板，上安装座侧面上设有相互平行并与上滑座适配安装的上导柱固定座、上导柱固定板，所述上安装板与上安装座的连接之处、上导柱固定板与上滑座的连接之处分别设有上安装座复位用的上复位弹性轴承套、上复位弹簧。

根据上述进行优化，所述上垂直导向部件包括上移动座、上垂直滚动轴承、上垂直轴承盖，所述上垂直轴承盖适配安装于上垂直滚动轴承上；所述上移动座上设有调整上垂直滚动轴承垂直方向位移用的上调整连接部件，所述上调整连接部件包括上垂直调整滑块、上调整压簧、上把手调节块、上把手柄，上垂直调整滑块滑动连接于上移动座内，上调整压簧底端连接于上移动座的内壁面，上调整压簧顶端连接于上垂直调整滑块上，上垂直轴承盖与上垂直调整滑块适配安装，上把手调节块适配安装于上移动座的顶端，上把手柄通过上连接螺杆与上垂直调整滑块连接；所述上移动座的侧边上设有安装于上连接部件的上滑座前侧用的上封板；所述上垂直轴承盖的外侧缘上设有上垂直连接耳，上垂直连接耳上设有与上垂直滚动轴承转动方向相反的上垂直刮片。

根据上述进行优化，所述上水平导向部件包括上刀座、上水平滚动轴承、上水平轴承盖、上修边刀片，所述上水平轴承盖适配安装于上水平滚动轴承上，所述上刀座上设有调整上水平滚动轴承水平方向位移用的上刀具调整部件，所述上刀具调整部件包括上水平调整滑块、上水平调整螺丝，上水平调整滑块滑动连接于上刀座内，上水平调整螺丝的底端与上水平调整滑块连接，上水平调整螺丝的顶端与上刀座螺纹连接；所述上水平轴承盖与上水平调整滑块适配安装；所述上水平轴承盖的外侧缘上设有上水平连接耳，上水平连接耳上设有上水平刮片；所述上修边刀片设置于上刀座的前侧边上；所述上刀座的右侧边上设有上隔板。

根据上述进行优化，所述下连接部件包括下气缸安装板、下安装座、下滑座，所述下气缸安装板固定安装于下安装底座上，下推动气缸适配安装于下气缸安装板， 所述下安装座与下推动气缸的活塞杆连接，下滑座适配安装于下安装座上，所述下垂直导向部件与下修边刀具部件分别安装于下滑座的前侧边与顶面，下水平导向部件安装于下修边刀具部件的顶面，并与下垂直导向部件相互垂直。

根据上述进行优化，所述下气缸安装板上设有连接下安装座的下导向连接杆，所述下安装座的顶部安装有与下导向连接杆定位连接的下安装板，下安装座侧面上设有与下滑座适配安装的下导柱固定座、下导柱固定板，所述下安装板与下安装座的连接之处、下导柱固定板与下滑座的连接之处分别设有下安装座复位用的上复位弹性轴承套、下复位弹簧。

根据上述进行优化，所述下垂直导向部件包括下移动座、下垂直滚动轴承、下垂直轴承盖，所述下垂直轴承盖适配安装于下垂直滚动轴承上；所述下移动座上设有调整下垂直滚动轴承垂直方向位移用的下调整连接部件，所述下调整连接部件包括下垂直调整滑块、下调整压簧、下把手调节块、下把手柄，下垂直调整滑块滑动连接于下移动座内，下调整压簧顶端连接于下移动座的内壁面，下调整压簧底端连接于下垂直调整滑块上，下垂直轴承盖与下垂直调整滑块适配安装，下把手调节块适配安装于下移动座的底端，下把手柄通过下连接螺杆与下垂直调整滑块连接；所述下移动座的侧边下设有安装于下连接部件的下滑座前侧用的下封板；所述下垂直轴承盖的外侧缘上设有下垂直连接耳，下垂直连接耳上设有与下垂直滚动轴承转动方向相反的下垂直刮片。

根据上述进行优化，所述下垂直导向部件包括下刀座、下水平滚动轴承、下水平轴承盖、下修边刀片，所述下水平轴承盖适配安装于下水平滚动轴承上，所述下刀座上设有调整下水平滚动轴承水平方向位移用的下刀具调整部件，所述下刀具调整部件包括下水平调整滑块、下水平调整螺丝，下水平调整滑块滑动连接于下刀座内，下水平调整螺丝的底端与下水平调整滑块连接，下水平调整螺丝的顶端与下刀座螺纹连接；所述下水平轴承盖与下水平调整滑块适配安装；所述下水平轴承盖的外侧缘上设有下水平连接耳，下水平连接耳上设有下水平刮片；所述下修边刀片设置于下刀座的前侧边上；所述下刀座的右侧边上设有下隔板。

本实用新型的优点在于：摒弃高速电机，以静态刀具修边，上下修边装置分离成两个独立的装置分别负责上修边和下修边，上安装底座与下安装底座分别固定于机架上，当触动推动定位部分和修边部分启动时，上水平滚动轴承、上垂直滚动轴承形成定位部分互相垂直的上双轴承，上双轴承可通过调整连接部件定位工件垂直和水平方向位置，并作动轮协助滑动。工件经由上修边装置的定位上双轴承经过上修边刀具部件，刀具将粘贴在工件上的多余封边带铲削干净，让封边带与工件厚度一致，完成上修边；然后，工件运行一段距离后以同样的方式通过下修边装置完成整个修边工序；分离独立安装的上修边装置和下修边装置，有效代替传统整体式的高速铣削式的上下修边机构，优化结构，便于安装拆卸，方便调试与维护，减少工作噪音，最重要的是可以杜绝产生碎屑，让用户不用增加额外的资源去清理碎屑，节约了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型较佳实施例上修边装置的分解示意图。

附图3为本实用新型较佳实施例下修边装置的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图3所示，本实用新型的分离安装的无动力修边机构，其包括机架和分离安装于机架上的上修边装置1、下修边装置2。其中，所述上修边装置1包括上安装底座11、上推动气缸12、上连接部件、上修边刀具部件、上水平导向部件以及上垂直导向部件。所述上安装底座11安装于机架上，上推动 气缸12安装于上安装底座11上。上连接部件连接于上推动气缸12的活塞杆上，上垂直导向部件安装于上连接部件的前侧边上。上修边刀具部件安装于上连接部件的底面，上垂直导向部件与上水平导向部件相互垂直并安装于上修边刀具部件的底面上。

所述下修边装置2适配安装有下安装底座21、下推动气缸22、下连接部件、下修边刀具部件、下水平导向部件以及下垂直导向部件。所述下安装底座21安装于机架上，下推动气缸22安装于上安装底座11上。下连接部件连接于下推动气缸22的活塞杆上，下垂直导向部件安装于下连接部件的前侧边上。下修边刀具部件安装于下连接部件的顶面，下垂直导向部件与下水平导向部件相互垂直并安装于下修边刀具部件的顶面上。

即，上下修边装置分离成两个独立的机构分别负责上修边和下修边。上安装底座11与下安装底座21分别固定于机架上，当触动推动定位部分和修边部分启动时，上垂直滚动轴承113、上水平滚动轴承124形成定位部分互相垂直的上双轴承，上双轴承可通过调整连接部件定位工件垂直和水平水向位置，并作动轮协助滑动。工件经由上修边装置1的定位上双轴承经过上修边刀具部件，刀具将粘贴在工件上的多余封边带铲削干净，让封边带与工件厚度一致，完成上修边；然后，工件运行一段距离后以同样的方式通过下修边装置2完成整个修边工序；分离独立安装的上修边装置1和下修边装置2，有效代替传统整体式的上下修边机构，优化结构，便于安装拆卸，方便调试与维护，减少工作噪音，最重要的是可以杜绝产生碎屑，让用户不用增加额外的资源去清理碎屑，节约了生产成本。

参照图1与图2所示，进一步细化，所述上连接部件包括上气缸安装板13、上安装座14、上滑座15。所述上气缸安装板13固定安装于上安装底座11上，上推动气缸12适配安装于上气缸安装板13， 所述上安装座14与上推动气缸12的活塞杆连接，上滑座15适配安装于上安装座14上。上垂直导向部件安装于上滑座15的前侧边，下修边刀具部件安装于上滑座15的底面，上水平导向部件安装于上修边刀具部件的底面并与上垂直导向部件相互垂直。

其中，所述上垂直导向部件包括上移动座112、上垂直滚动轴承113、上垂直轴承盖114，所述上垂直轴承盖114适配安装于上垂直滚动轴承113上。所述上垂直导向部件包括上刀座123、上垂直滚动轴承124、上垂直轴承盖125、上修边刀片126，所述上垂直轴承盖125适配安装于上垂直滚动轴承124上，上修边刀片126设置于上刀座123的前侧边上，上刀座123适配安装于上安装座14的底面。以及，所述上气缸安装板13上设有连接上安装座14的上导向连接杆16。所述上安装座14的底部安装有与上导向连接杆16定位连接的上安装板17，上安装座14侧面上设有相互平行并与上滑座15适配安装的上导柱固定座18、上导柱固定板19。

当工件自右向左运行出发并触动本修边机构前的行程开关，PLC发出信号触动上推动气缸12，上推动气缸12推动上安装座14，使得上导柱安装座与上导柱安装板受推力作用，上导柱安装座与上导柱安装板将上滑座15推动，从而带动上移动座112与上刀座123分别向垂直方向和水平方向运动。由于上移动座112的垂直滚动轴承、上刀座123的上水平滚动轴承124互相垂直，分别定位垂直方向和水平方向位置，一定程度上压住工件同时协助工件滑动导向，并经过上刀座123的上修边刀片完成该部分装置的上修边工序。

参照图1与图2所示，所述上安装板17与上安装座14的连接之处、上导柱固定板19与上滑座15的连接之处分别设有上安装座14复位用的上复位弹性轴承套110、上复位弹簧111。在机构运作过程中，上复位弹性轴承套110、上复位弹簧111承受上推动气缸12伸出时候的推力并且在修边结束上推动气缸12收缩行程的时候让上安装座14回程；加强结构稳定性，确保修边质量。

参照图1与图2所示，所述上移动座112上设有调整上垂直滚动轴承113垂直方向位移用的上调整连接部件。所述上调整连接部件包括上垂直调整滑块115、上调整压簧116、上把手调节块117、上把手柄118，上垂直调整滑块115滑动连接于上移动座112内，上调整压簧116底端连接于上移动座112的内壁面，上调整压簧116顶端连接于上垂直调整滑块115上。上垂直轴承盖114与上垂直调整滑块115适配安装，上把手调节块117适配安装于上移动座112的顶端，上把手柄118通过上连接螺杆119与上垂直调整滑块115连接。通过上调整压簧116、上垂直调整滑块115与上把手柄118的结构配合，在上调整压簧116承受压力和提供压紧力的压力平衡基础下，能调节上垂直滚动轴承113定位垂直位置。

以及，所述上刀座123上设有调整上垂直滚动轴承124水平方向位移用的上刀具调整部件。所述上刀具调整部件包括上水平调整滑块127、上水平调整螺丝128，上水平调整滑块127滑动连接于上刀座123内，上水平调整螺丝128的底端与上水平调整滑块127连接，上水平调整螺丝128的顶端与上刀座123螺纹连接。该上水平调整螺丝128为自制六角螺栓，且所述上水平轴承盖125与上水平调整滑块127适配安装。通过上水平调整滑块127、上水平调整螺丝128的结构配合，能调节上水平滚动轴承124定位水平位置。

在实际应用中，所述上移动座112的侧边上设有安装于上连接部件的上滑座15前侧用的上封板120。该上封板120上设有与垂直滚动轴承适配连接的上拉紧压簧132，上拉紧压簧132为上垂直滚动轴承113提供拉力，有效在运行过程中减缓了上垂直滚动轴承113与工件接触时候产生的震动。

还有，所述上垂直轴承盖114的外侧缘上设有上垂直连接耳121，上垂直连接耳121上设有与上垂直滚动轴承113转动方向相反的上垂直刮片122。所述上垂直轴承盖125的外侧缘上设有上垂直连接耳129，上垂直连接耳129上设有上垂直刮片130。封边过程中，利用上垂直刮片122、上水平刮片130刮下多余的胶水以防残留物影响修边质量。并且，所述上刀座123的右侧边上设有上隔板131，上隔板131阻挡修边碎屑弹出。

参照图1与图3所示，进一步细化， 所述下连接部件包括下气缸安装板23、下安装座24、下滑座25，所述下气缸安装板23固定安装于下安装底座21上，下推动气缸22适配安装于下气缸安装板23， 所述下安装座24与下推动气缸22的活塞杆连接，下滑座25适配安装于下安装座24上，所述下垂直导向部件与下修边刀具部件分别安装于下滑座25的前侧边与顶面，下水平导向部件安装于下修边刀具部件的顶面，并与下垂直导向部件相互垂直。

其中，所述下垂直导向部件包括下移动座212、下垂直滚动轴承213、下垂直轴承盖214，所述下垂直轴承盖214适配安装于下垂直滚动轴承213上。所述下垂直导向部件包括下刀座223、下垂直滚动轴承224、下垂直轴承盖225、下修边刀片226，所述下垂直轴承盖225适配安装于下垂直滚动轴承224上，所述下修边刀片226设置于下刀座223的前侧边上，下刀座223适配安装于下安装座24的顶面。以及，所述下气缸安装板23上设有连接下安装座24的下导向连接杆26。所述下安装座24的顶部安装有与下导向连接杆26定位连接的下安装板27，下安装座24侧面上设有相互平行并与下滑座25适配安装的下导柱固定座28、下导柱固定板29。

当工件自右向左运行出发并触动本修边机构前的行程开关，PLC发出信号触动下推动气缸22，下推动气缸22推动下安装座24，使得下导柱安装座与下导柱安装板受推力作用，下导柱安装座与下导柱安装板将下滑座25推动，从而带动下移动座212与下刀座223分别向水平方向和垂直方向运动。由于下移动座212的下垂直滚动轴承213、下刀座223的下水平滚动轴承224互相垂直，分别定位垂直方向和水平方向位置，一定程度上压住工件同时协助工件滑动导向，并经过下刀座223的下刮力刀片完成该部分装置的上修边工序。

参照图1与图3所示，所述下安装板27与下安装座24的连接之处、下导柱固定板29与下滑座25的连接之处分别设有下安装座24复位用的下复位弹性轴承套210、下复位弹簧211。在机构运作过程中，下复位弹性轴承套210、下复位弹簧211承受下推动气缸22伸出时候的推力并且在修边结束下推动气缸22收缩行程的时候让下安装座24回程；加强结构稳定性，确保修边质量。

参照图1与图3所示，所述下移动座212上设有调整下垂直滚动轴承213垂直方向位移用的下调整连接部件。所述下调整连接部件包括下垂直调整滑块215、下调整压簧216、下把手调节块217、下把手柄218，下垂直调整滑块215滑动连接于下移动座212内，下调整压簧216顶端连接于下移动座212的内壁面，下调整压簧216底端连接于下垂直调整滑块215上。下垂直轴承盖214与下垂直调整滑块215适配安装，下把手调节块217适配安装于下移动座212的底端，下把手柄218通过下连接螺杆219与下垂直调整滑块215连接。通过下调整压簧216、下垂直调整滑块215与下把手柄218的结构配合，在下调整压簧216承受压力和提供压紧力的压力平衡基础下，能调节下垂直滚动轴承213定位垂直位置。

以及，所述下刀座223上设有调整下水平滚动轴承224水平方向位移用的下刀具调整部件。所述下刀具调整部件包括下水平调整滑块227、下水平调整螺丝228，下水平调整滑块227滑动连接于下刀座223内，下水平调整螺丝228的底端与下水平调整滑块227连接，下水平调整螺丝228的顶端与下刀座223螺纹连接。该下水平调整螺丝228为自制六角螺栓，且所述下水平轴承盖225与下水平调整滑块227适配安装。通过下水平调整滑块227、下水平调整螺丝228的结构配合，能调节下水平滚动轴承224定位水平位置。

在实际应用中，所述下移动座212的侧边下设有安装于下连接部件的下滑座25前侧用的下封板220。该下封板220上设有与水平滚动轴承适配连接的下拉紧压簧232，下拉紧压簧232为下水平滚动轴承213提供拉力，有效在运行过程中减缓了下水平滚动轴承213与工件接触时候产生的震动。

还有，所述下水平轴承盖214的外侧缘下设有下水平连接耳221，下水平连接耳221上设有与下水平滚动轴承213转动方向相反的下水平刮片222。所述下水平轴承盖225的外侧缘上设有下水平连接耳229，下水平连接耳229上设有下水平刮片230。封边过程中，利用下水平刮片222、下水平刮片230刮下多余的胶水以防残留物影响修边质量。并且，所述下刀座223的右侧边上设有下隔板231，下隔板231阻挡修边碎屑弹出。