一种物料挡板快速限位装置的制作方法

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，具体涉及木工裁板锯物料挡板快速限位装置。

背景技术：

木工裁板锯是木工机械中常见的机器，物料挡板机构是木工裁板锯的重要组成部分，它的作用是通过安装在工作台上方的挡板，对锯片各个切削角度的物料持续进行直线修正，防止物料切削过程中跑偏，并通过调整挡板相对锯片的距离，对物料的切削宽度进行精确控制，提高木料的切削速度。物料挡板机构对于最终用户能够使用木工裁板锯进行高质量、高效率的切削，是至关重要的。因此一套好的物料挡板机构既可以让用户实现高质量的切削物料，又能提高用户的切削效率，可以直观的让木工裁板锯获得更高的性价比和更好的市场前景。

目前木工裁板锯上使用的物料挡板机构种类繁多，所有的物料挡板在锯片倾斜时，均需要通过变换物料挡板的安装位置来调整倾斜锯片与物料挡板的距离，并通过限位装置保证锯片与物料挡板的安全距离。物料挡板限位的实现，是十分常见的功能，要实现这一功能，方式有众多，其中在挡板滑道安装限位螺钉是极为普遍的，但市面上现有的物料挡板限位调整机构普遍需要手动调节，都无法实现物料挡板的快速限位。物料挡板变换安装位置时，实现物料挡板的快速限位对于木工裁板锯来说是十分必要的，因为物料在用木工裁板锯进行切削过程中，针对物料不同切削角度的要求，物料挡板机构需要实时的进行调整，如果不能快速的进行调整，将严重影响切削效率和质量。因此，可见拥有一套能够快速实现挡板限位的物料挡板装置，对于木工裁板锯和使用者是非常重要的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的物料挡板机构限位麻烦，且基本都无法实现挡的自动快速限位的技术问题，本实用新型的目的在于提供够快速实现挡板限位的物料挡板组件，可以提高木工裁板锯挡板切换工作状态时限位速度和切削精确度，从而提高用户使用木工裁板锯床的工作效率。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种物料挡板快速限位装置，包括物料挡板、挡板座、活动限位板、滑轨以及限位板；所述物料挡板固定在挡板座上，滑轨固定到工作台侧面；物料挡板随着挡板座沿滑轨在工作台面上前后移动；物料挡板侧面为平面，底面开有弧形槽；所述活动限位板为偏心板，由紧定螺钉固定到挡板座上，并依靠自身重量以紧定螺钉为轴可旋转的自然下垂，所述限位板设置在工作台侧面与滑轨之间；限位板上用螺母固定穿有限位螺钉；活动限位板在挡板座沿滑轨前移时，插入弧形槽内由限位板止动或顺时针旋转与物料挡板侧面相贴由限位螺钉止动。

进一步的，所述活动限位板与物料挡板相贴合面为平面，插入弧形槽内端为尖角。

进一步的，在紧定螺钉上、活动限位板前后分别穿有垫圈。

进一步的，所述限位板通过直角板固定在工作台侧面，并低于工作台平面。

进一步的，所述挡板座后方设有滑轨锁紧扳手。

本实用新型在使用的过程中，当锯片处于垂直于工作台位置时，物料挡板调整为竖直状态放置，此时活动限位板围绕紧定螺钉依靠自身的重量下垂，通过活动限位板后端的尖角插入弧形槽内，挡板座沿滑轨向锯片位置移动时，活动限位板与限位板接触止动限位，有效的保证物料挡板与垂直锯片的安全距离；当锯片处于与工作台倾斜位置时，物料挡板经手动调整为水平状态放置，此时活动限位板在物料挡板的压力下顺时针旋转处于水平状态，其上平面与物料挡板侧平面接触，挡板座沿滑轨向锯片位置移动时，活动限位板与限位螺钉接触止动限位，有效的保证物料挡板与倾斜状态锯片的安全距离；实现物料挡板相对锯片不同距离时，物料挡板的快速限位，有效的保证锯片在不同倾斜角度锯切状态下与物料挡板的安全距离；物料挡板不同位置转换时与活动限位板之间的采用平面接触和弧形槽卡位两种结构，并利用活动限位板为偏心板可靠自身重量围绕紧盯螺钉可旋转的自然下垂，实现快速平稳的限位物料挡板，止动限位之后用锁紧扳手将挡板座锁紧，安全可靠。

有益效果

本实用新型结构简单，限位快速便利，而且限位状态为自动调节，本限位装置使用在木工裁板锯上，可以提高木工裁板锯挡板切换工作状态时物料挡板的限位速度和切削精确度，从而提高用户使用木工裁板锯的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为物料挡板结构示意图；

图3为活动限位板结构示意图；

图4为图1在锯片垂直时，限位装置工作状态图；

图5为图4的部分组装图；

图6为图1在锯片倾斜时，限位装置工作状态图；

图7为图6的部分组装图；

图8为图1在木工平压刨床上的安装状态图；

图中：1物料挡板；1-1物料挡板侧面，1-2弧形槽；2挡板座；3限位板；4限位螺钉；5活动限位板；5-1活动限位板平面；5-2尖角；6第一垫圈；7紧定螺钉；8螺母；9小垫圈；10弹性垫圈；11螺钉；12自锁螺母；13第二垫圈；14工作台；15滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图8所示，一种物料挡板快速限位装置，包括物料挡板、挡板座、活动限位板、滑轨以及限位板；物料挡板固定在挡板座上，滑轨固定到工作台侧面；物料挡板随着挡板座沿滑轨在工作台面上前后移动；物料挡板侧面为平面，底面开有弧形槽；活动限位板为偏心板，由紧定螺钉固定到挡板座上，并依靠自身重量以紧定螺钉为轴可旋转的自然下垂，限位板设置在工作台侧面与滑轨之间；限位板上用螺母固定穿有限位螺钉；活动限位板在挡板座沿滑轨前移时，插入弧形槽内由限位板止动或顺时针旋转与物料挡板侧面相贴由限位螺钉止动。

本实用新型的在使用的过程中，将活动限位板设置为偏心板，可以围绕紧定螺钉旋转，并依靠自动重量自然下垂，使得调节过程无需反复松紧螺栓，降低操作步骤，是调节过程简化、快速；同时止动限位过程中，活动限位板与限位板、限位螺钉分别接触限位物料挡板的不同角度，使得调节快速可靠，限位螺钉的限位长度可以前后调节，更加灵活可靠。

活动限位板与物料挡板相贴合面为平面，插入弧形槽内端为尖角。平面与平面限位更稳定，尖角的设计更容易进出弧形槽，使调节过程更快速。

在紧定螺钉上、活动限位板前后分别穿有垫圈。连接稳定，不容易松动，使得结构稳定可靠。

限位板通过直角板固定在工作台侧面，并低于工作台平面。直角板与工作台之间用螺钉11、弹性垫圈10、小垫圈9固定，固定效果稳定可靠。

挡板座后方设有滑轨锁紧扳手。将挡板座锁紧到滑轨上，操作简单、工作安全可靠。

实施例1

如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种物料挡板快速限位装置，包括物料挡板1、挡板座2、活动限位板5、滑轨15以及限位板3；物料挡板1固定在挡板座2上，滑轨15固定到工作台14侧面；物料挡板1随着挡板座2沿滑轨15在工作台14面上前后移动；物料挡板侧面1-1为平面，底面开有弧形槽1-2；活动限位板5为偏心板，由紧定螺钉7固定到挡板座2上，并依靠自身重量以紧定螺钉7为轴可旋转的自然下垂，限位板3设置在工作台14侧面与滑轨15之间；限位板3上用螺母8固定穿有限位螺钉4；活动限位板5在挡板座2沿滑轨15前移时，插入弧形槽1-2内由限位板3止动或顺时针旋转与物料挡板侧面1-1相贴由限位螺钉4止动。

如图4所示，当锯片处于垂直于工作台位置时，物料挡板1调整为竖直状态放置，此时活动限位板5围绕紧定螺钉7依靠自身的重量下垂，通过活动限位板后端的尖角5-2插入弧形槽1-2内，挡板座2沿滑轨15向锯片位置移动时，活动限位板5与限位板3接触止动限位，有效的保证物料挡板与垂直锯片的安全距离；后采用锁紧扳手将挡板座锁紧到滑轨上；

如图5所示，当锯片处于与工作台倾斜位置时，物料挡板1经手动调整为水平状态放置，此时活动限位板5在物料挡板1的压力下顺时针旋转处于水平状态，其上平面5-1与物料挡板侧平面1-1接触，挡板座2沿滑轨15向锯片位置移动时，活动限位板5与限位螺钉4接触止动限位，有效的保证物料挡板5与倾斜状态锯片的安全距离；实现物料挡板相对锯片不同距离时，物料挡板的快速限位，有效的保证锯片在不同倾斜角度锯切状态下与物料挡板的安全距离；物料挡板不同位置转换时与活动限位板之间的采用平面接触和弧形槽卡位两种结构，并利用活动限位板为偏心板可靠自身重量围绕紧盯螺钉可旋转的自然下垂，实现快速平稳的限位物料挡板，止动限位之后用锁紧扳手将挡板座锁紧，安全可靠。

实施例2

区别于上述实施例，如图3所示，将活动限位板与物料挡板相贴合面为平面，插入弧形槽内端为尖角。

如图1、图2、图3所示，活动限位板5的上平面与物料挡板1的侧面平面相接触，使活动限位板瞬时旋转，活动限位板5与限位螺钉接触止动限位，活动限位板5依靠自身重量自然下垂，活动限位板后端尖角插入弧形槽内1-2，活动限位板5与限位板接触止动限位，物料挡板的两个工作面与活动限位板采用平面与平面接触和弧形槽与尖角卡合两种方式限位，结构简单可靠、调节迅速。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。