一种旋转式劈木机的制作方法

文档序号:12851712阅读:294来源:国知局
一种旋转式劈木机的制作方法与工艺

本实用新型涉及农林机械设备领域,具体涉及一种旋转式劈木机。



背景技术:

劈木机的种类有很多,广泛用于欧美澳洲的园林木业。现有的劈木机大多由于体积过大,在运输过程中占用的运输空间大,导致运输成本高。大多劈木机的结构固定,在运输过程中容易受外力挤压造成结构上的变形或零件上的损坏。



技术实现要素:

本使用新型的目的在于针对,设计一种能够通过旋转、移动改变自身主体结构,减小占用空间,方便运输的旋转式劈木机。

为了实现上述目的,本实用新型设计的一种旋转式劈木机,包括固定架、油缸总成、接长拖杆,所述油缸总成上设有旋转机构,所述固定架通过旋转机构连接油缸总成,所述接长拖杆的一端通过螺栓固定于旋转机构内,所述固定架上设有刀斧组件。本实用新型主要通过旋转机构对固定架和接长拖杆进行旋转变换来减小劈木机需要装箱运输时占用的体积。

进一步的方案为,所述旋转机构包括转动轴、转动板焊合件和立板,所述油缸总成上固定有油缸焊合件,所述转动板焊合件可配合作水平方向上以转动轴为中心的旋转,并通过转动轴与油缸焊合件连接,劈木机通过转动板焊合件的旋转带动固定架的转动,可以减小劈木机的长度或宽度,且转动板焊合件和油缸焊合件上均设有对应固定架宽度的“凵”形开口,固定架竖直立起时可以卡入于“凵”形开口内,卡入于“凵”形开口内也可以减小固定架横向上的晃动,所述转动板焊合件上设有弧形槽口,所述弧形槽口内设有限位螺钉,且弧形槽口的长度对应“凵”形开口大小,所述油缸焊合件上设有对应弧形槽口的螺孔,所述弧形槽口、螺孔和限位螺钉配合将转动板焊合件固定于油缸焊合件上,在转动板焊合件与油缸焊合件发生相对旋转时,弧形槽口的两端刚好对齐“凵”形开口两侧的螺孔,再通过限位螺钉进行固定。

更进一步的方案为,所述转动板焊合件上设有固定块,所述立板在俯视方向上呈“冂”,“冂”形开口与“凵”形开口朝向相反,所述立板可转动的通过转动销与固定块连接,所述固定架可转动的通过铰链销与立板连接。立板可以作以转动销为轴的旋转,当立板旋转至“冂”形开口朝上时,固定架以铰链销为轴旋转,从而使固定架嵌入“冂”形开口内,使得劈木机的高度降低。

进一步的方案为:所述立板上设有螺栓孔,接长拖杆的一端设有增宽板,且该端设于“冂”形开口内,所述增宽板通过螺栓配合螺栓孔与立板连接固定,所述铰链通过铰链销穿过固定架上的铰耳和立板侧壁固定,所述增宽板上设有对应铰耳的让位槽,增宽板的设置使得接长拖杆无需整体宽度达到“冂”形开口的大小,有利于节省成本,且增宽板上的让位槽给铰耳提供了转动空间。

进一步的,所述固定架底部设有支撑架,所述接长拖杆上设有支撑块,所述支撑架与支撑块对应并通过插销连接,对劈木机的结构进行进一步的加强。

更进一步的,所述立板上设有凸块,凸块上设有螺孔,所述转动板焊合件上设有对应凸块上螺孔的孔柱,使得固定架竖直立起时,立板与转动板焊合件之间固定。

本实用新型的有益效果在于:劈木机通过旋转机构对机身进行旋转,改变劈木机占用的运输空间体积,降低运输成本;整体上结构设计巧妙,各部位之间联系紧密,劈木机的稳定性、结构强度都大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图立体图。

图2为本实用新型的具体结构示意图主视图。

图3为图2中C-C面的右视图。

图4为图3中A部的放大图。

图5为图1中固定架旋转90度后的示意图。

图6为图5中的立板旋转90度后的示意图。

图7为图1中固定架竖直立起时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明:

如图1所示,一种旋转式劈木机,包括固定架1、油缸总成2、接长拖杆3,特征在于:所述油缸总成2上设有旋转机构5,所述固定架1通过旋转机构5连接油缸总成2,所述接长拖杆3的一端通过螺栓固定于旋转机构5内,所述固定架1上设有刀斧组件6。

如图2至7所示,所述旋转机构5包括转动轴11、转动板焊合件12和立板13,所述油缸总成2上固定有油缸焊合件14,所述所述转动板焊合件12可配合作水平方向上以转动轴11为中心的旋转,并通过转动轴11与油缸焊合件14连接,且转动板焊合件12和油缸焊合件14上均设有对应固定架1宽度的“凵”形开口26,所述转动板焊合件12上设有弧形槽口15,所述弧形槽口15内设有限位螺钉18,且弧形槽口15的长度对应“凵”形开口26大小,所述油缸焊合件14上设有对应弧形槽口15的螺孔,所述弧形槽口15、螺孔和限位螺钉18配合将转动板焊合件12固定于油缸焊合件14上。

如图4至7所示,所述转动板焊合件12上设有固定块19,所述立板13在俯视方向上呈“冂”,“冂”形开口27与“凵”形开口26朝向相反,所述立板13可配合转动的通过转动销17与固定块19连接,所述固定架1可配合转动的通过铰链销16与立板13连接;所述立板13上设有螺栓孔22,接长拖杆3的一端设有增宽板23,且该端设于“冂”形开口27内,所述增宽板23通过螺栓配合螺栓孔22与立板13连接固定,所述铰链通过铰链销16穿过固定架1上的铰耳和立板13侧壁固定,所述增宽板23上设有对应铰耳的让位槽。

如图1、图7所示,所述固定架1底部设有支撑架24,所述接长拖杆3上设有支撑块25,所述支撑架24与支撑块25对应并通过插销连接。

如图6所示,所述立板13上设有凸块20,凸块20上设有螺孔,所述转动板焊合件12上设有对应凸块上螺孔的孔柱21。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

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