一种高效率高密度板打钉机的制作方法

文档序号:12818081
一种高效率高密度板打钉机的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种打钉工具,具体是一种高效率高密度板打钉机。



背景技术:

现在高密度板在使用组装连接时都会使用到打钉机,但是传统的打钉机通常是用高压气作为动力,这使得打钉机必须配备一个高压气源,使用和移动起来非常不方便,而且手持打钉机对高密度板进行打钉时,打钉的角度都是靠工人的感觉,容易打歪造成浪费和工作效率下降,同时打钉机振动过大,对于工作人员劳动负荷较重,这些都严重制约了打钉机的效率和质量。

现有技术中,传统的电动机没有良好的固定和优质的减震,会造成电动机整体振动过大,进而使打钉机不能良好的工作,对高速运转的打钉机没有冷却装置,长时间工作会使电机乃至整个打钉机温度升高甚至影响工作和打钉机寿命,没有打钉机角度辅助装置,对于经验不足的员工会造成钉被打歪的现象,影响工作效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种高效率高密度板打钉机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种高效率高密度板打钉机,包括机体,机体上部设有动力仓,动力仓右侧设有把手,把手底部设有单点开关,把手左侧设有连续开关,动力仓内设有电动机减震支座,电动机减震支座上设有电动机,电动机上设有电动机轴,电动机轴通过变速器与连接轴相连接,连接轴端部设有凸轮,凸轮下部为传动杆,传动杆设置在机体内,传动杆中部设有弹簧座,传动杆在弹簧座下部位置处设有传动杆回位弹簧,传动杆底部设有撞针,撞针设置在机体内,机体底部设有出钉口,机体底部设有自动供钉仓,自动供钉仓内设有钉仓,钉仓右侧设有压缩弹簧,动力仓内设有固定杆。

作为本实用新型进一步的方案:所述电动机外侧设有电动机减震支座,变速器连接变速器减震支座。

作为本实用新型进一步的方案:所述机体内传动杆外侧设有两个传动杆导向座,固定杆上通过风扇电机连接风扇。

作为本实用新型进一步的方案:所述机体内撞针外侧设有两个撞针导向座。

作为本实用新型进一步的方案:所述把手右侧设有调速旋钮。

作为本实用新型进一步的方案:所述机体上设有角度表,角度表通过角度表减震座与机体连接。

作为本实用新型进一步的方案:所述角度表包括角度表底座、指针和刻度盘。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,方便移动,对往复运动件设置导向座,使工作平顺稳定,对电动机和变速器进行减震固定和冷却,保证动力机构的稳定工作,提高打钉机的工作效率,同时设置有不同的工作模式和速度调节以适应不同的工作环境,设置有角度辅助装置,减少钉被打歪的情况,提高打钉的质量和效率。

附图说明

图1为高效率高密度板打钉机的总体结构示意图。

图2为高效率高密度板打钉机的角度表示意图。

图3为高效率高密度板打钉机的凸轮传动结构示意图。

图中:1-机体、2-动力仓、3-把手、4-自动供钉仓、5-电动机、6-电动机减震支座、7-电动机轴、8-变形器减震支座、9-变速器、10-连接轴、11-凸轮、12-连续开关、13-调速旋钮、14-单点开关、15-风扇、16-固定杆、17-传动杆、18-弹簧座、19-传动杆回位弹簧、20-传动杆导向座、21-撞针导向座、22-撞针、23-出钉口、24-钉仓、25-压缩弹簧、26-角度表减震支座、27-角度表底座、28-刻度盘、29-指针、30-角度表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型实施例中,一种高效率高密度板打钉机,包括机体1,机体1上部左侧设有动力仓2,动力仓2右侧设有把手3,机体1底部右侧设有自动供钉仓4,动力仓2内设有固定杆16,固定杆16通过风扇电机连接风扇15,动力仓2内设有电动机减震支座6,电动机减震支座6上设有电动机5,电动机5上设有电动机轴7,电动机轴7通过变速器9与连接轴10相连接,变速器9连接变速器减震支座8,连接轴10端部设有凸轮11,凸轮11下部为传动杆17,传动杆17设置在机体1内,机体1内传动杆17外侧设有两个传动杆导向座20,传动杆17中部设有弹簧座18,传动杆17在弹簧座18下侧位置处设有传动杆回位弹簧19,传动杆17底部设有撞针22,撞针22设置在机体1内,机体1在撞针22外侧设有两个撞针导向座21,机体1底部设有出钉口23,自动供钉仓4内设有钉仓24,钉仓24右侧设有压缩弹簧25,把手3右侧设有调速旋钮13,把手3底部设有单点开关14,把手3左侧上部设有连续开关12,机体1在连续开关12左侧位置处设有角度表30,角度表30通过角度表减震座26与机体1连接,角度表30包括角度表底座27、指针29和刻度盘28。

本实用新型结构新颖,运行稳定,本实用新型在使用时,将用于钉高密度板的钉放置在自动供钉仓4的钉仓内,把自动供钉仓4安装到机体1的底部,根据实际情况,调节把手3上的调速旋钮13,打开单点开关14或连续开关12对高密度板进行单点打钉或连续打钉,在对高密度板打钉时,变速器9将电动机5的转速变换至所调的转速,凸轮11将电动机5的旋转运动变换成传动杆17的往复运动,传动杆17在传动杆导向座20内做往复运动,当凸轮11顶端向下运动时带动传动杆17往下运动,传动杆复位弹簧19被压缩,传动杆17带动撞针22将钉从钉仓24通过出钉口23打进高密度板内,当凸轮11顶端过最低点后开始向上运动,传动杆17在复位弹簧19的作用下带动撞针22一起向上运动,随机压缩弹簧25将钉仓24内的钉送到撞针22底部,电动机减震支座6和变速器减震支座8将减少电动机5和变速器9的运转对机体1造成的振动,风扇15对动力仓2进行强制风冷降温,防止电动机5和变速器9温度过高,角度表30可以实时反映机体1的角度,可以再使用打钉机对高密度板进行打钉时进行辅助角度调节,防止钉被打歪,提高对高密度板的打钉效率和质量。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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