用于封边机的板材输送装置的制作方法

本实用新型涉及木材表面修整领域，特别涉及一种用于封边机的板材输送装置。

背景技术：

封边机是一种代替手工将封边程序：输送、涂胶、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。

目前，市场上的封边机包括机架、安装至机架上的链轮链条组件、驱动链轮链条组件转动运行的驱动装置和减速机，链轮链条组件的链板上设有送料拖板，所述送料拖板的上侧设有下压至板材上表面的送料压辊，送料压辊下压至板材表面可以夹持板材，便于牵引板材，但是由于板材的厚度不同，常规的送料压辊与送料拖板的间距不可调节，导致封边机加工的板材厚度被局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于封边机的板材输送装置，其具有便于传送各种规格的板材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于封边机的板材输送装置，包括机架、安装至机架上的链轮链条组件、驱动链轮链条组件转动运行的驱动装置和减速机，链轮链条组件的链板上设有送料拖板，所述送料拖板的上侧设有下压至板材上表面的送料压辊组件和固定送料压辊组件的固定机构，固定机构包括固定板和支撑板，固定板固定至机架上，支撑板固定在固定板上，支撑板上转动连接送料压辊，所述固定板上设有斜导杆，支撑板上设有套设至斜导杆内的导套，支撑板可联动压辊组件在斜导杆上滑移，固定板上设有驱动支撑板于斜导杆滑移升降的驱动机构。

如此设置，通过驱动机构驱动，使支撑板可以通过导套在斜导致上滑移，联动支撑板上的压辊组件进行升降，从而实现调节送料拖板与压辊组件的间距，便于夹持不同厚度的板材进行输送。

进一步设置：所述驱动机构包括位于支撑板与固定板相对应的侧面上的两个相互配合的楔块，楔块的斜面相互抵触，支撑板上的为第一楔块，固定板上的为第二楔块，固定板上转动连接有水平的螺杆，所述的楔块的斜面与斜导杆的倾斜方向一致且角度相同。

如此设置，螺杆固定在固定板上，水平设置的螺杆可以将转动转化为线性推动支撑板上的第一楔块与固定板上的第二楔块，通过两个楔块的斜面配合，使支撑板沿着斜导轨的倾斜方向上升或下降，实现调节，同时，因为螺杆的旋转方向为侧向顶出，支撑板的高度调节是竖向升降，两者相互形成限位，螺杆旋转即可实现调节，停止则实现限位。

进一步设置：所述送料压辊的表面设有螺旋状的防滑棱条。

如此设置，板材的表面较为光滑，送料压辊的表面具有防滑棱条便于带动板材移动。

进一步设置：所述送料压辊沿板材输送方向等间距分布有若干个。

如此设置，送料压辊下压至板材的上表面，与板材的接触面积越大，牵引板材移动更为方便。

进一步设置：所述机架沿板材输送方向的侧边设有辅助送料带，辅助送料带为金属流利条。

如此设置，辅助送料带可以方便宽度较宽的板材进行传送。

进一步设置：所述辅助送料带的侧向设有水平的固定柱，机架上设有供固定柱穿设的固定孔，

如此设置，辅助送料带通过固定柱在固定孔内拉出或收回，调整辅助送料带与机架之间的宽度，满足不同宽度的板材传送。

进一步设置：所述机架上设有支撑链轮链条组件的支承机构。

如此设置，通过支承机构支撑至链轮链条底部，板材放置在送料拖板上，送料拖板上的板材将重量传递至支承机构上，使链轮链条组件运行更为平稳，重量负载低。

进一步设置：所述支承机构包括沿链轮链条组件的运行方向上分布的若干支承轴和位于支承轴两轴端的轴承座，支承轴与轴承座之间设有轴承，支承轴转动至轴承座上，且支承轴抵触至链条的下侧。

如此设置，通过支承轴支撑至链条的底部，承受板材的重量，支承轴是可旋转的，可以根据支承轴的旋转避免与链轮链条的运行干涉。

进一步设置：所述支承轴和轴承座沿链轮链条组件的运行方向上等间距分布。

如此设置，板材的长度不同，因此，支承轴等间距分布有若干个，板材的前端和末端都可以放置在至少两个支承轴上，保证支承轴能起到支承作用。

进一步设置：所述支承机构包括位于机架上的送料拖板的下侧的支承导轨，送料拖板的下侧设有与支承导轨滑移配合的滑槽。

如此设置，送料拖板的下侧具有滑槽与支承导轨，送料拖板通过链轮链条旋转至上侧时，下方的滑槽可以滑移嵌设至支承导轨上，支承导轨对送料拖板进行支撑，起到承受板材重量的作用，由于两者是直接接触，链条不易晃动，产生的噪音低。

附图说明

图1是实施例1的封边机的整体结构示意图；

图2是实施例1的输送装置的结构示意图；

图3是实施例1封边机的整体俯视图；

图4是图3的A-A截面图；

图5是实施例1的封带输送装置结构示意图；

图6是实施例1的封带输送装置结构示意图；

图7是实施例1的前后齐平装置、粗修装置、精修装置、抛光装置的结构示意图；

图8是实施例1的前后齐平装置结构示意图；

图9是实施例2示意图。

图中，1、机架；2、输送装置；3、封带输送装置；4、封带喂入装置；5、涂胶装置；6、封带切断装置；7、贴边装置；8、前后齐平装置；9、粗修装置；10、精修装置；11、抛光装置；12、链轮链条组件；13、驱动装置；14、减速机；15、链轮；16、链板；17、送料拖板；18、防滑纹路；19、支承机构；191、支承轴；192、轴承座；20、送料压辊组件；201、送料压辊；202、防滑棱条；21、固定机构；211、固定板；212、支撑板；213、第一楔块；214、第二楔块；215、斜导杆；216、导套；217、螺杆；22、辅助送料带；23、固定柱；24、固定孔；25、送料盘；26、中心柱；27、工作台；28、导引板；29、弹性板；30、固定柱；31、水平压杆；32、竖直导柱；33、侧向螺栓；34、发热件；35、高温瓷板；36、胶料筒；37、胶轮座；371、涂胶轮；38、涂胶压辊；39、立板；40、滑轴；41、螺栓；42、执行气缸；421、安装板；43、第一切刀；44、第一行程开关；45、斜导轨；46、斜滑块；47、切割电机；48、切割刀具；49、驱动气缸；51、第二行程开关；52、第三行程开关；53、平角刀具；54、圆角刀具；55、抛光盘；56、底座；57、贴合压辊；58、贴合气缸；59、支承导轨；60、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种封边机，如图1所示，包括机架1、设于机架1上传送板材的输送装置2，沿输送装置2运行方向依次设有封带输送装置3、封带喂入装置4、涂胶装置5、封带切断装置6、贴边装置7、前后齐平装置8、粗修装置9、精修装置10、抛光装置11。

如图2所示，输送装置2包括安装至机架1上的链轮链条组件12、驱动链轮链条组件12转动运行的驱动装置13和减速机14，链轮链条组件12设有两组，每组链轮链条组件12包括链轮15和链板16，两组链轮链条组件12之间，通过同一转动轴联动两链轮15，两组链轮15链条之间的链板16上设有送料拖板17，送料拖板17固定至每块链板16上随链轮链条组件12转动而运动，送料拖板17上设有防滑纹路18，板材放置在送料拖板17上时，能增大接触面积，避免板材打滑。

因为链轮链条组件12的长度较长，链板16上的送料拖板17又需要传送板材，具有一定的重量，机架1上设有支撑链轮15链条的支承机构19，机架1上沿链轮链条组件12的运行方向上设有若干等间距分布的支承轴191和位于支承轴191两轴端的轴承座192，支承轴191与轴承座192之间设有轴承，支承轴191转动至轴承座192上，且支承轴191抵触至链条的下侧，用于支撑链条。

如图2所示，板材在送料拖板17的上方输送，为了板材在传送中能保持平稳，在送料拖板17的上侧设有下压至板材上表面的送料压辊组件20和固定送料压辊组件20的固定机构21，固定机构21包括固定板211和支撑板212，固定板211固定至机架1上，支撑板212固定在固定板211上，支撑板212上转动连接送料压辊201，送料压辊201沿板材输送方向等间距分布有若干个，每个送料压辊201的表面设有螺旋状的防滑棱条202，防滑棱条202抵触至板材上，板材在输送时，被夹持在送料压辊201和送料拖板17之间，由送料拖板17对应的驱动装置13作为主动动力来源驱动。

如图3和图4所示，板材的厚度不同，送料压辊201和送料拖板17之间的宽度也需要适当改变，才能保证夹持板材进行输送，因此，固定板211上设有斜导杆215，支撑板212上设有套设至斜导杆215内的导套216，支撑板212可联动压辊组件在斜导杆215上滑移，支撑板212与固定板211相对应的侧面上设有两个相互配合的楔块，楔块的斜面相互抵触，支撑板212上的为第一楔块213，固定板211上的为第二楔块214，固定板211上转动连接有水平的螺杆217，螺杆217的端部抵触至第一楔块213上，楔块的斜面与斜导杆215的倾斜方向一致且角度相同。

旋转螺杆217时，支撑板212上的第一楔块213的斜面与固定板211上的第二楔块214的斜面配合，固定板211和第二楔块214位置固定，通过斜面的导引作用，使第一楔块213和支撑板212一并沿斜导杆215滑移升降，实现调整支撑板212的高度，从而实现调整送料压辊201和送料拖板17之间的宽度。因为螺杆217的旋转方向为侧向顶出，支撑板212的高度调节是竖向升降，两者相互形成限位，螺杆217旋转即可实现调节，停止则实现限位。

如图2所示，因为板材的宽度较宽，机架1沿板材输送方向的侧边设有辅助送料带22，辅助送料带22的高度与送料拖板17的高度相同，辅助送料带22的侧向设有水平的固定柱23，机架1上设有供固定柱23穿设的固定孔24，辅助送料带22可以滑移至固定孔24内，拉出长短便可调节与送料拖板17之间的间距，辅助送料带22为金属流利条，板材可以放置在金属流利条的与送料拖板17上，使板材可以平稳的传送。

如图5所示，封带输送装置3包括位于机架1外侧的送料盘25，送料盘25上的圆心处设有中心柱26，封带卷成盘状，套设至中心柱26上，卷盘状的封带盘被拉扯，通过中心柱26转动放卷。

如图6所示，机架1上设有一工作台27，封带输送装置3位于工作台27上背向辅助送料带22一侧设有封带喂入装置4，封带喂入装置4包括将封带沿板材侧边引入的导引板28和弹性板29，导引板28与板材的侧边呈倾斜设置，弹性板29为弧形板，工作台27上紧邻着导引板28处设有一竖直固定柱30，弹性板29端部固定至固定柱30上，因为弹性板29为弧形板，具有朝向导引板28一侧的压力，封带可以被夹持在导引板28与弹性板29之间，弧形板的弹力较小，保持封带不偏移位置即可。

在导引板28的送料前侧设有一高度限位组件，高度限位组件包括一竖直导柱32、套设至竖直导柱32上的水平压杆31，水平压杆31延伸至导引板28与弹性板29之间的通道的上侧，水平压杆31通过侧向螺栓33紧固至竖直导柱32上，通过螺栓41可实现调整水平压杆31的高度，便于限位各种规格的封带。

导引板28和弹性板29均为金属材料，位于导引板28的后侧设有发热件34和高温瓷板35，发热件34为电阻丝发热部件，通电即可，通过发热件34将热量传递至高温瓷板35上，由高温瓷板35传递热量至导引板28上，可以对封带进行预热，使封带更为柔软，贴合至板材的侧边时的贴合度更高。

如图5和图6所示，涂胶装置5包括安装至工作台27上的胶料筒36、安装至导引板28的送料后侧的胶轮座37和涂胶轮371，胶料筒36内具有电加热部件，对胶料进行加热上胶，胶料筒36与胶轮座37管道连通，封带经过涂胶轮371的表面，涂覆上一层胶后贴合至板材的侧边。

在贴合过程中，为保证涂胶轮371对封带具有均匀的上胶量，在紧邻涂胶轮371的侧边设有一涂胶压辊38，工作台27上设有竖直的立板39，立板39上滑移连接有水平滑移的滑轴40，涂胶压辊38固定至滑轴40端部，立板39上设有限制滑轴40滑移的螺栓41，通过滑轴40滑移带动涂胶压辊38移动，从而调节涂胶压辊38与涂胶轮371的压紧力度，封带在经过涂胶轮371上胶后，通过涂胶压辊38的压力，使涂覆在封带上的胶量始终保持均匀，确保涂胶质量。

如图6所示，封带切断装置6位于涂胶压辊38和涂胶轮371夹持通道的送料后侧，封带涂胶之后根据板材的长度需要裁切出合适板材长度的封带，封带切断装置6包括执行气缸42、固定执行气缸42的安装板421，执行气缸42的输出轴端设有第一切刀43，机架1上沿板材送料方向上设有第一行程开关44，第一行程开关44与执行气缸42相互响应，通过第一行程开关44检测板材在运行过程中的位置，在板材末端到达位置时，执行气缸42将第一切刀43推出对封带切断。

如图5所示，封带涂胶之后切断成合适的长度贴合至板材的侧边，为了使封带能与板材侧边粘合，位于封带切断装置6的后侧设有贴边装置7，贴边装置7包括底座56，底座56上设有朝向板材侧边一侧的导轨和滑移连接至导轨上的滑块，滑块上转动连接有贴合压辊57，底座56上设有驱动滑块于导轨上滑移的贴合气缸58，滑块朝向板材的侧板移动，带动贴合压辊57抵触至板材侧边，气缸具有一定的压力，通过压力驱使贴合压辊57压于封带上，封带板材的侧边的贴合质量更好。

如图7和图8所示，位于贴边装置7的送料后侧设有前后齐平装置8，前后齐平装置8包括与板材输送方向倾斜的斜导轨45和滑移连接至斜导轨45上的斜滑块46，斜导轨45和斜滑块46设有两组，每个斜滑块46上设有切割电机47和切割刀具48，每个斜滑块46具有独立的驱动气缸49，驱动气缸49将斜滑块46推出，斜滑块46上的切割电机47开启，在切割刀具48旋转的过程中，根据斜导轨45的方向，下移切割板材的前后端多余的封带。

对应的，机架1上沿板材输送方向的路径上设有第二行程开关51和第三行程开关52，第二行程开关51和第三行程开关52分别检测板材的前端到达位置和后端到达位置，当板料被传送到相应于位置时，板材最先触碰的是第二行程开关51，控制其中一斜滑块46下压带动旋转刀具切割，板材后端到达第三行程开关52时，然后控制另一斜滑块46下压带动旋转刀具切割，需要说明的是输送装置2在输送板材不断行进运动，旋转刀具根据斜导轨45的下压运动与板材的行进运动相互配合，使旋转刀具切割出平整的切面。

如图7所示，粗修装置9和精修装置10均具有位于板材上下两侧的旋转电机和旋转刀具粗修装置9和精修装置10的结构相似，所采用的刀具不同，粗修装置9的刀具为平角刀具53，精修装置10的刀具为圆角刀具54，平角刀具53可以将板材上较宽度较大的封带进行剔除，圆角刀具54可以将剔除多余宽度的封带修整出圆角，使侧边更为圆滑。

粗修装置9和精修装置10之后具有抛光装置11，抛光装置11与精修装置10、粗修装置9的结构也相似，将旋转刀具替换为抛光盘55，即可完成对封带的抛光。

粗修装置9、精修装置10和抛光装置11的旋转刀具或抛光盘55均需要与板材输送方向相反，处于板材上侧和下侧的旋转电机的转向不同，才能与板材相互作用，达到切割或抛光的目的。

实施例2，与实施例1的区别之处在于：如图9所示，支承机构19还具有另外一种结构，机架1上位于送料拖板17的下侧设有支承导轨59，送料拖板17的下侧设有与支承导轨59滑移配合的滑槽60，链轮链条组件12传动时，送料拖板17运行至支承导轨59的上方，板件的重量通过送料拖板17传递至支承导轨59上，避免将重量压至链轮链条组件12上。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。