剖竹设备的上料组件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种剖竹设备的上料组件。

背景技术：

竹子加工成竹制品时，必须先将竹子裁短，再将短竹子剖成竹片，现有的竹子加工设备，结构复杂，产品适用性差，生产效率低，剖竹设备的上料组件为剖竹设备的组成部分，上料组件的作用是将竹子原料有规律的送至下一道工序，例如，送到测量组件测量直径，现有上料组件结构复杂，输送效率不高，容易造成掉竹现象。

技术实现要素：

本发明根据以上不足，提供了一种剖竹设备的上料组件，自动控制，自动分拣，能将竹子原料准确送至下一道工序。

本发明的技术方案是：

一种剖竹设备的上料组件，其特征是，包括：

机架；

上料竖直架，两根，与机架固定；

上料横架，两根，与上料竖直架固定，两根上料横架与两根上料竖直架之间形成锐角部，锐角部用于放置竹子原料；

上料上链轮，两个，分别安装在上链轮轴的两端，上链轮轴经上料上轴承安装在两根上料竖直架的顶部；

上料下链轮，两个，分别安装在下链轮轴的两端，下链轮轴经上料下轴承安装在两根上料竖直架的底部，下链轮轴端头还固定有第二上料传动齿轮；

上料链条，两根，分别缠绕在位于上料竖直架同一侧的上料上链轮和上料下链轮上；

上料电机，固定在机架上，上料电机转动轴固定有第一上料传动齿轮，第一上料传动齿轮与第二上料传动齿轮啮合，上料电机能与上料链条联动，上料电机电连接控制中心；

上料挡板，与上料竖直架和/或上料横架固定，上料挡板能对竹子原料轴向定位；

上料支架，同一高度的两根上料链条上各固定一个，每根上料链条上固定多个上料支架，上料支架跟随上料链条转动时，能将上料横架上的其中一根竹子原料搬运到上料上链轮的顶部，上料横架承载竹子原料的顶面与上料链条呈锐角形状。

需要说明的是，竹子原料搬运到上料上链轮的顶部后，安装在顶部的测量组件对竹子原料进行外径测量，等测量组件完成后，上料链条继续转动，将竹子原料送到夹持组件，准备剖竹。

由于竹子原料的长度不一样，为了适应不同长度竹子，所述上链轮轴、下链轮轴的截面为多边形，所述的上料上链轮和上料下链轮设置有与多边形适配的多边形孔，两个上料上链轮和两个上料下链轮之间的间距可以调整，上料上链轮和上料下链轮分别在多边形的上链轮轴、下链轮轴滑动即可，调整好后的上料上链轮、上料下链轮能用螺钉分别固定在上链轮轴、下链轮轴上。

作为优选，所述上料支架，呈矩形状。

作为优选，所述上料横架承载竹子原料的顶面与上料链条之间的夹角为60-80度。

所述多边形为四边形、五边形或六边形。

所述控制中心包括：

触摸屏；

控制器，以PLC为主控单元，控制器连接触摸屏。

本发明具有结构合理、自动控制，自动分拣，能将竹子原料准确送至下一道工序的有益效果。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种剖竹设备的上料组件，其特征是，包括：

机架；

上料竖直架17，两根，与机架固定；

上料横架15，两根，与上料竖直架17固定，两根上料横架15与两根上料竖直架17之间形成锐角部，锐角部用于放置竹子原料9；

上料上链轮11，两个，分别安装在上链轮轴18的两端，上链轮轴18经上料上轴承110安装在两根上料竖直架17的顶部；

上料下链轮14，两个，分别安装在下链轮轴19的两端，下链轮轴19经上料下轴承111安装在两根上料竖直架17的底部，下链轮轴19端头还固定有第二上料传动齿轮162；

上料链条13，两根，分别缠绕在位于上料竖直架17同一侧的上料上链轮11和上料下链轮14上；

上料电机16，与机架固定，上料电机16的转动轴固定有第一上料传动齿轮161，第一上料传动齿轮161与第二上料传动齿轮162啮合，上料电机16能与上料链条13联动，上料电机16电连接控制中心；

上料挡板171，与上料竖直架17和/或上料横架15固定，上料挡板171能对竹子原料9轴向定位；

上料支架12，同一高度的两根上料链条13上各固定一个，每根上料链条13上固定多个上料支架12，上料支架12跟随上料链条13转动时，能将上料横架15上的其中一根竹子原料9搬运到上料上链轮11的顶部，上料横架15承载竹子原料9的顶面与上料链条13呈锐角形状，顶部的传感器27检测到竹子原料9的位置信号后，控制中心控制电机16的动作。

上链轮轴18、下链轮轴19的截面为多边形，上料上链轮11和上料下链轮14设置有与多边形适配的多边形孔，两个上料上链轮11和两个上料下链轮14之间的间距可以调整，调整好后的上料上链轮11、上料下链轮14能用螺钉分别固定在上链轮轴18、下链轮轴19上。

上料支架12，呈矩形状。

上料横架15承载竹子原料9的顶面与上料链条13之间的夹角为60-80度。

多边形为四边形、五边形或六边形。