一种竹篾间距可控的竹帘编织机的制作方法

本发明属于竹篾间距可调的竹帘编织机械领域，特别涉及一种竹材人造板用竹帘的编织及对篾片间距大小进行调节和控制的竹帘编织机。

背景技术：

竹帘是构成竹胶合板的主要部分，近年来开发的竹材工业制品，如竹编胶合板、竹帘胶合板、竹篾层积材等对竹帘的需求量越来越大。

目前，现有的竹帘编织机以棉线或混纺线为经线将竹篾交织编成竹帘，主要存在以下问题：组成篾片间距小、排列紧密，且疏密不等，竹篾可在两经线间移动，在铺装时需用手重新调整使各竹篾间距接近相同，这样增加了生产时间和劳动量；另外，由紧密排列的竹篾编织而成的竹帘生产出来的竹胶合板密度大、重量大，用作水泥模板或车厢底板等不但增加了额外的重量，也增加了竹篾用量。

因此，研发一种使组成竹帘的各竹篾间距能按需要调节且不移动，达到适当调节和增大竹篾间距又不影响竹胶合板性能要求，且可降低劳动强度、减轻竹胶合板重量、减少竹篾用量的竹帘编织机变得尤为重要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷，提供一种竹篾间距可控的竹帘编织机。该竹帘编织机可对构成竹帘的各竹篾间距大小进行调节和控制。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种竹篾间距可控的竹帘编织机，包括机架、进篾装置、编织动力驱动装置，还包括可将竹篾按一定的间距要求连续编织成竹帘、且各竹篾间位置保持固定不滑移的竹篾间距控制装置以及竹篾压紧与打出联动机构和进篾与编织动力联动机构，进篾装置安装在机架的左后侧，竹篾间距控制装置位于整机的中上部，竹篾压紧与打出联动机构安装在机架的左上方、且与进篾装置相连，编织动力驱动装置安装在机架的中下部、且与竹篾间距控制装置相连，进篾与编织动力联动机构安装在进篾装置与编织动力驱动装置之间；

所述竹篾间距控制装置包括叉杆、经线输送机构、蜗杆机构、槽轮机构和竹篾打出机构，所述叉杆由蜗杆机构和槽轮机构带动，所述叉杆、经线输送机构、蜗杆机构和槽轮机构顺次连接，所述竹篾打出机构和槽轮机构连接编织动力驱动装置。

如此设计，通过设计上述竹篾间距控制装置，可将竹篾按一定的间距要求连续编织成竹帘，各竹篾间位置保持固定不滑移；通过设计竹篾压紧与打出联动机构可实现竹篾压紧装置与竹篾打出机构间运转动作的协调；通过设计进篾与编织动力联动机构可实现进篾装置与竹篾编织动力传动装置间动作的配合与协调。

作为优化，所述蜗杆机构包括蜗杆、蜗轮和蜗轮轴，所述蜗杆安装在支座A上，所述蜗轮轴安装在支座B上，所述蜗轮与蜗杆的齿数比与竹篾间距的大小相匹配。如此设计，叉杆连续转动的转数或角度可以随竹篾间距的改变而改变。

作为优化，所述蜗杆机构也可以换成锥齿轮机构。

作为优化，所述槽轮机构包括槽轮、拨盘和拨盘轴，所述拨盘位于槽轮下方、且其上设有圆销，所述槽轮安装在蜗轮轴上，所述拨盘上的圆销数目可变、且与竹篾间距的大小相匹配。如此设计，该槽轮机构的转动时间和角度可以随竹篾间距的改变而改变。

作为优化，所述经线输送机构包括经线架、引线轮，所述经线架与叉杆及蜗杆固定连接成一刚性整体架，该刚性整体架的数量及平行排列间距与竹篾的长度和竹帘的编织牢固程度相匹配。如此设计，叉杆由蜗杆机构和槽轮机构带动，使其转动的转数或角度可随竹篾间距的改变而改变。

作为优化，所述进篾装置包括电机B、传动装置C、进篾辊和导槽，所述进篾辊和导槽安装在机架上。如此设计，便于将竹篾送进导槽。

作为优化，所述竹篾打出机构包括打出梳板、凸轮机构和凸轮轴，所述凸轮轴安装在支座C上，所述支座C和打出梳板均安装于底座上，所述凸轮机构包括凸轮体、顶杆和手柄，所述凸轮体左侧连接顶杆、外侧颈部连接手柄，所述凸轮机构有两套、呈水平前后对称布置，所述凸轮体通过导向键套装在凸轮轴上，所述凸轮体由2个或2个以上凸轮组合成一整体结构，所述凸轮体的不同凸轮与竹篾打出导槽的移动距离相对应。如此设计，便于操纵手柄沿凸轮轴移动凸轮体，使不同凸轮与顶杆接触时竹篾打出导槽的移动距离不同，编织的竹帘其竹篾间距也不同。

作为优化，打出梳板将竹篾打出导槽的位移等于竹篾的平均宽度与相邻两竹篾间距的和。如此设计，便于控制竹篾间距。

作为优化，所述竹篾压紧与打出联动机构包括支轴、摆杆、压紧装置和打出梳板，所述打出梳板底部连接顶杆。如此设计，更好地实现竹篾压紧装置与竹篾打出机构间运转动作的协调。

作为优化，所述进篾与编织动力联动机构包括踏板、离合器、进篾辊提升杆、连杆和联动杆，所述踏板上端连接连杆、右端连接联动杆，所述联动杆与离合器相连。如此设计，更好地实现进篾装置与竹篾编织动力传动装置间动作的配合与协调。

作为优化，所述编织动力驱动装置包括电机A、离合器、传动装置A和传动装置B，所述传动装置A左端连接凸轮轴、凸轮机构、右端依次连接离合器和电机A，所述传动装置B左端依次连接凸轮轴和凸轮机构、右端连接槽轮机构。

作为优化，所述传动装置A和传动装置B为带传动或链传动。

本发明的有益效果是：

本发明，结构简单、设计科学、操作方便，可将竹篾按一定的间距要求连续编织成竹帘，各竹篾间位置保持固定不滑移；组成竹帘的竹篾间距将按成倍的关系增加，使得组成竹帘的各竹篾间距由较密的排列变为较疏的排列；用该竹帘编织机编织的竹帘生产的竹胶合板重量轻、竹材原料节省，可降低竹胶合板生产成本；具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对一种竹篾间距可控的竹帘编织机作进一步说明：

图1是一种竹篾间距可控的竹帘编织机的实施例1的结构示意图；

图2是图1中进篾装置的结构示意图；

图3是图1中竹篾间距控制装置的结构示意图；

图4是图1中竹篾压紧与打出联动机构的结构示意图；

图5是图1中进篾与编织动力联动机构的结构示意图；

图6是图1中编织动力驱动装置的结构示意图；

图7是图1中双联凸轮的主视结构示意图；

图8是图1中双联凸轮的左视结构示意图；

图9是图1中拨盘的主视结构示意图。

图中：1为机架、2为进篾装置、2.1为电机B、2.2为传动装置C、2.3为进篾辊、2.4为导槽、3为竹篾间距控制装置、3.1为叉杆、3.2为经线输送机构、3.2.1为经线架、3.2.2为引线轮、3.3为蜗杆机构、3.3.1为蜗杆、3.3.2为蜗轮、3.3.3为蜗轮轴、3.4为槽轮机构、3.4.1为槽轮、3.4.2为拨盘、3.4.3为拨盘轴、3.4.4为圆销、3.5为竹篾打出机构、3.5.1为打出梳板、3.5.2为凸轮机构、3.5.2.1为凸轮体、3.5.2.1.1为小凸轮、3.5.2.1.2为大凸轮、3.5.2.2为顶杆、3.5.2.3为手柄、3.5.3为凸轮轴、4为竹篾压紧与打出联动机构、4.1为支轴、4.2为摆杆、4.3为压紧装置、5为进篾与编织动力联动机构、5.1为踏板、5.2为离合器、5.3为进篾辊提升杆、5.4为连杆、5.5为联动杆、6为编织动力驱动装置、6.1为电机A、6.2为传动装置A、6.3为传动装置B、7为竹篾、8为支座A、9为支座B、10为支座C、11为底座、12为经线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1：如图1-图9所示，根据竹篾间距可控的竹帘编织机的制造、安装程序，制造、安装各零部件，将加工好的竹篾放好备用。

如图1所示，一种竹篾间距可控的竹帘编织机包括机架1及安装在机架1上的进篾装置2、可将竹篾7按一定的间距要求连续编织成竹帘、且各竹篾7间位置保持固定不滑移的竹篾间距控制装置3、竹篾压紧与打出联动机构4、进篾与编织动力联动机构5、编织动力驱动装置6，进篾装置2安装在机架1的左后侧，与编织好的竹帘输出在同一侧，竹篾间距控制装置3位于整机的中上部，竹篾压紧与打出联动机构4安装在机架1的左上方、且与进篾装置2相连，编织动力驱动装置6安装在机架1的中下部、且与竹篾间距控制装置3相连，进篾与编织动力联动机构5安装在进篾装置2与编织动力驱动装置6之间。

如图2所示，所述进篾装置2包括电机B2.1、传动装置C2.2、进篾辊2.3和导槽2.4，所述进篾辊2.3和导槽2.4安装在机架1上。

如图3所示，所述竹篾间距控制装置3包括叉杆3.1、经线输送机构3.2、蜗杆机构3.3、槽轮机构3.4和竹篾打出机构3.5，所述叉杆3.1由蜗杆机构3.3和槽轮机构3.4带动，所述叉杆3.1、经线输送机构3.2、蜗杆机构3.3和槽轮机构3.4顺次连接，所述竹篾打出机构3.5连接编织动力驱动装置6；所述蜗杆机构3.3包括蜗杆3.3.1、蜗轮3.3.2和蜗轮轴3.3.3，所述蜗杆3.3.1安装在支座A8上，所述蜗轮轴3.3.4安装在支座B9上，所述蜗轮3.3.2与蜗杆3.3.1的齿数比满足编织后竹篾7间的最小间距；所述槽轮机构3.4包括槽轮3.4.1、拨盘3.4.2和拨盘轴3.4.3，所述拨盘3.4.2位于槽轮3.4.1下方、且其上设有圆销3.4.4，所述槽轮3.4.1安装在蜗轮轴3.3.3上，所述拨盘3.4.2上的圆销3.4.4数目可变、且与竹篾7间距的大小相匹配，竹篾7间距为最小值时，圆销3.4.4数目取1，竹篾7间距加倍时，圆销3.4.4数目也加倍；所述经线输送机构3.2包括经线架3.2.1、引线轮3.2.2，所述经线架3.2.1与叉杆3.1及蜗杆3.3.1固定连接成一刚性整体架，该刚性整体架的数量及平行排列间距与竹篾的长度和竹帘的编织牢固程度相匹配；所述竹篾打出机构3.5包括打出梳板3.5.1、凸轮机构3.5.2和凸轮轴3.5.3，所述凸轮轴3.5.3安装在支座C10上，所述支座C10和打出梳板3.5.1均安装于底座11上，所述凸轮机构3.5.2包括凸轮体3.5.2.1、顶杆3.5.2.2和手柄3.5.2.3，所述凸轮体3.5.2.1左侧连接顶杆3.5.2.2、外侧颈部连接手柄3.5.2.3，所述凸轮机构3.5.2有两套、呈水平前后对称布置，所述凸轮体3.5.2.1为2个大小不同的凸轮构成一体的双联凸轮，双联凸轮通过导向键套装在凸轮轴3.5.3上，双联凸轮的不同外廓形状与竹篾7被从导槽2.4中打出时的移动距离相对应，顶杆3.5.2.2与双联凸轮中的小凸轮3.5.2.1.1接触时，编织后的竹篾间距为小间距，顶杆3.5.2.2与双联凸轮中的大凸轮3.5.2.1.2接触时，编织好的竹篾间距为小间距的双倍。

如图4所示，所述竹篾压紧与打出联动机构4包括支轴4.1、摆杆4.2、压紧装置4.3和打出梳板3.5.1，所述打出梳板3.5.1底部连接顶杆3.5.2.2，该竹篾压紧与打出联动机构4通过摆杆4.2与进篾装置2和竹篾打出经线输送机构3.2相连。

如图5所示，所述进篾与编织动力联动机构5包括踏板5.1、离合器5.2、进篾辊提升杆5.3、连杆5.4和联动杆5.5，所述踏板5.1上端连接连杆5.4、右端连接联动杆5.5，所述联动杆5.5与离合器5.2相连。

如图6所示，所述编织动力驱动装置6包括电机A6.1、离合器5.2、传动装置A6.2和传动装置B6.3，所述传动装置A6.2左端连接凸轮机构3.5.2、右端依次连接离合器5.2和电机A6.1，所述传动装置B6.3左端连接凸轮机构3.5.2、右端连接槽轮机构3.4。所述传动装置A6.2、传动装置B6.3和传动装置C2.2为带传动或链传动。

具体工作原理如下：

把两线团套装在经线架3.2.1中，两线头分别穿过上下引线轮3.2.2及叉杆3.1末端的上下叉爪，将预先备好的竹篾7缠绕打结好后压在压紧装置4.3下，将叉杆3.1的两叉爪呈一上一下布置在垂直面内，按竹篾7间距要求拨动手柄3.5.2.3推动双联凸轮，使顶杆3.5.2.2与相应的凸轮接触；接通电源，进篾辊2.3在电机B2.1及传动装置C2.2的带动下转动，踩下踏板5.1，带动连杆5.4和联动杆5.5动作，使离合器5.2闭合，在电机A6.1、离合器5.2、传动装置A6.2、传动装置B6.3的带动下，拨盘3.4.2转过角度b1，槽轮3.4.1、蜗杆机构3.3和刚性整体架都保持不动，同时凸轮轴3.5.3带着双联凸轮转过角度C1，顶杆3.5.2.2和打出梳板3.5.1不动，同时进篾辊提升杆5.3上移喂进竹篾7，竹篾7由进篾辊2.3驱动穿过上下经线3.2.3进入导槽2.4；接着凸轮轴3.5.3带着双联凸轮转过角度C2，推动顶杆3.5.2.2带着打出梳板3.5.1往前摆动，驱动摆杆4.2绕支轴4.1按顺时针向上摆动将压紧装置4.3往上拉起，再将导槽2.4中的竹篾7打出，拨盘3.4.2继续转过角度b2，蜗杆机构3.3和刚性整体架都保持不动；双联凸轮继续转过角度C3，顶杆3.5.2.2在弹力作用下带动打出梳板3.5.1往回移动，同时摆杆4.2在重力作用下绕支轴4.1做逆时针往下摆动，压紧装置4.3受弹力作用往下移动压紧竹篾7和经线3.2.3，同时拨盘3.4.2继续转过角度b3；双联凸轮继续转过角度C4，拨盘3.4.2继续转过角b4，拨盘上的圆销3.4.4进入槽轮3.4.1的径向槽，带动槽轮3.4.1和蜗轮3.3.3转过角度180°－b4/2，蜗杆3.3.1带着刚性整体架连续转过与竹篾7间距相对应的转数，使经线12编织成绳状，然后刚性整体架保持不动，完成一个工作循环；编织动力驱动装置6带动双联凸轮继续转动，重复上述工作过程；若松开踏板，则间距控制装置3停转。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本发明技术原理的前提下，依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本发明的专利保护范围。